专利名称：敞开式工业循环冷却水浓缩倍数和药剂浓度的平衡控制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种敞开式工业循环冷却水的控制方法，尤其是一种敞开式工业循环冷却水浓缩倍数和药剂浓度的平衡控制法。
背景技术：
目前，我国控制敞开式工业循环冷却水浓缩倍数的基本方法是通过定期分析循环水中某物质的浓度，再根据补充水中某物质的浓度计算出浓缩倍数。然后根据经验调节补充水量或排污水量来保持系统水量并控制浓缩倍数。经过调节，浓缩倍数究竟控制得是否准确，必须要等到下一次分析才能明白。如果这期间水的蒸发量发生了变化，则浓缩倍数肯定会发生变化，但还是必须等到下一次分析结果出来再作调整。也有企业以监测补充水的电导率和循环水的电导率来控制浓缩倍数。但水中影响电导率的因素太多，如水中微生物的活动、黏泥量、浊度、腐蚀产物、加酸调PH、杀菌剂的投加等等，都会对循环水的电导率产生影响，对以监测电导率来控制浓缩倍数的准确性造成干扰。所以，该方法存在以下几点不足1、钾离子的测定采用火焰光度计，测算比较麻烦；2、监测密度不高，控制有滞后性；3、流量控制全凭经验，究竟是调节补充水量还是排污水量？调节量多少为最佳？操作缺少科学数据支撑；4、氯离子受加氯杀菌的干扰，计算容易造成偏差；5、浓缩倍数波动较大；6、浓缩倍数不能直读，不能实现自动控制。
当前敞开式工业循环冷却水处理的加药方法有三种定时定量加药法、比例式加药法和示踪型加药法。定时定量加药法是指由每班操作人员向循环水中加入一定量的缓蚀阻垢剂；比例式加药法是指根据补充水水量的一定比例向水中加药；示踪型加药法是指向水中加入一定量的示踪剂，然后监测示踪剂的浓度，并根据示踪剂浓度的变化来确定药剂浓度并控制加药量；采用定时定量的加药方法，往往是人工操作，其不足主要有以下几点1、药浓度变化较大加药后浓度高，加药前浓度低。2、浓缩倍数未能得到有效控制，药剂浓度也随浓缩倍数的波动而波动。3、人工加药的随意性较大，计量准确性难以保证。4、工人劳动强度较大。采用比例式加药方法的，往往也由于循环水的浓缩倍数未能得到有效控制，药剂浓度得不到保证。采用示踪型加药方法，是当前最先进的一种自动加药方法。其设备有进口的，也有国产的。但是在使用过程中，也发现一些问题。如投加非氧化性杀菌剂对示踪仪的干扰问题、示踪剂的分解速度与缓蚀阻垢剂的水解速度一致性的问题、仪器所检测的药剂浓度的数据飘移问题及其准确性问题等等。
发明内容
1、发明目的为了解决目前敞开式工业循环冷却水浓缩倍数和药剂浓度控制方法被动、滞后、不规范等问题，本发明提供一种敞开式工业循环冷却水浓缩倍数和药剂浓度的平衡控制法，该平衡控制法不仅能节约水资源，减少排污，延长安全生产周期，提高技术水平、管理水平和工作效率，而且能给企业带来巨大的经济效益。
2、技术方案本发明所述的一种敞开式工业循环冷却水浓缩倍数平衡控制法，其特征在于它有两种控制方法实现对工业循环冷却水浓缩倍数进行控制。
浓缩倍数平衡控制法第一种方法分实现和控制两个阶段对工业循环冷却水的浓缩倍数进行控制，其中浓缩倍数实现阶段的操作步骤为(1)根据补充水水质特别是水中的钙硬和总碱度、药剂配方的性能经试验筛选确定目标浓缩倍数N；(2)向敞开式工业循环冷却水系统的集水池注入新鲜水，通过流量计对注入水量进行准确计量，确认系统容积V；(3)在换热器不换热情况下，确认循环冷却水系统中的循环水泵在满负荷运行状态，从而将此时集水池中水的液位选定为循环冷却水系统水量控制的标准液位；(4)使循环冷却水系统中的换热器进入换热状态，根据选定的标准液位，在不进行排污的情况下控制补充水量，使循环冷却水的系统容积V保持不变；(5)通过循环冷却水系统中的流量积算仪对补充水量进行累计，当累计补充水量＝系统容积V×(N-1)时，确认目标浓缩倍数N已经实现，进入浓缩倍数控制阶段；浓缩倍数控制阶段的操作步骤为
(1)根据集水池中的标准液位的变化来控制补充水量的大小，并通过仪表对补充水量的大小进行监测和累计；(2)根据仪表测得的补充水量数值并将其和目标浓缩倍数N、风吹渗漏水量数值一起代入排污控制水量计算公式，排污控制水量＝补充水量÷N-风吹渗漏水量使排污水量在补充水量控制下同步运行；浓缩倍数平衡控制法第二种方法的操作步骤为(1)确定目标浓缩倍数N；(2)向敞开式工业循环冷却水系统的集水池注入新鲜水，通过流量计对注入水量进行准确计量，确认系统容积V；(3)在换热器不换热情况下，确认循环冷却水系统中的循环水泵在满负荷运行状态，从而将此时集水池中水的液位选定为循环冷却水系统水量控制的标准液位；(4)使循环冷却水系统中的换热器进入换热状态，然后立即按照第一种方案中浓缩倍数控制阶段的操作步骤对补充水量和排污水量进行控制，使系统缓慢自动实现目标浓缩倍数N，最终按实现的目标浓缩倍数N进行控制。
为了保证浓缩倍数的准确性，风吹渗漏水量的数据必须正确。所以风吹渗漏水量可根据公式风吹渗漏水量＝(累计补充水量÷实际浓缩倍数-累计排污水量)÷运行小时数得出，其中累计补充水量是指补充水流量积算仪记录的累计补充水量，累计排污水量是指排污流量积算仪记录的累计排污水量，实际浓缩倍数是指一个周期末分析出来的实际浓缩倍数，一个周期的时间标准应当是累计排污水量≥系统容积V所需要的运行时间。必要时，风吹渗漏水量可以反复多次进行计算和调整，以求准确，但周期可适当延长。
本发明所述的一种工业循环冷却水药剂浓度平衡控制法，其特征在于该药剂浓度平衡控制法必须在浓缩倍数平衡控制的基础上进行，其操作步骤为(1)依照公式根据水处理方案所要求的循环水的含药量计算出补充水的含药量数值
补充水含药量＝循环水含药量÷N(2)根据药剂有效成份百分含量和步骤(1)得出的补充水的含药量数值计算出每立方米补充水的加药量数值每立方米补充水加药量＝补充水的含药量÷药剂有效成份百分含量(g/m3)；(3)根据补充水量与步骤(2)得出的每立方米补充水加药量数值按比例往循环冷却水系统中进行比例式加药，加药量随补充水量的增减而增减。
本发明的实现原理本发明所述的浓缩倍数平衡控制法是通过控制循环冷却水系统的水量平衡和盐量平衡来实现的。水量平衡，就是使进入系统的水量等于系统同期损失的水量，从而使系统总水量保持不变。盐量平衡，就是使进入系统的盐量等于系统同期损失的盐量，从而保持系统的总盐量不变。当系统的总水量和总盐量都不变时，循环水的含盐量当然也不会变化，如果补充水的含盐量也稳定不变，则浓缩倍数肯定稳定不变。在敞开式循环冷却水系统中，进入系统的盐量＝补充水量×补充水的含盐量；由于系统的蒸发水量只损失水而不损失盐，所以系统损失的盐量＝(排污水量+风吹渗漏水量)×循环水的含盐量。因为浓缩倍数＝循环水的含盐量÷补充水的含盐量，所以只要使补充水量÷浓缩倍数＝(排污水量+风吹渗漏水量)，就实现了系统的盐量平衡。在控制系统盐量平衡的同时，必须控制系统的水量平衡。因为即使系统的总盐量未变，如果总水量发生了变化，循环水的含盐量还是变化了，浓缩倍数也就变化了。所以控制浓缩倍数既要控制盐量平衡，又要控制水量平衡，二者缺一不可。
本发明所述的药剂浓度平衡控制法是在浓缩倍数平衡控制的基础上进行，即在循环冷却水系统浓缩倍数保持不变的基础上，通过调节并控制补充水量和加药量的比例，使加入系统的药量与系统同期损失的药量相等，以实现循环水中的药剂浓度保持不变。因为在单位时间内，根据公式进入系统的药量＝补充水量×补充水的含药量而在循环冷却水系统中系统损失的药量＝(排污+风吹渗漏水量)×循环水的含药量根据控制浓缩倍数盐量平衡的公式
补充水量÷N＝排污水量+风吹渗漏水量而补充水含药量＝循环水含药量÷N所以在单位时间内进入系统的药量＝系统损失的药量3、有益效果本发明所述的敞开式工业循环冷却水浓缩倍数和药剂浓度的平衡控制法能准确平稳地控制循环冷却水的浓缩倍数和药剂浓度，其有益效果如下1、由于浓缩倍数控制准确、平稳，循环水系统就可以保持在相对较高浓缩倍数下平稳运行，从而减少补充水量，节约水资源。2、浓缩倍数提高了，排污水量就减少了，同时又杜绝了盲目排污。而排污量的减少，对环境的保护极为有利。3、药剂浓度的稳定和浓缩倍数的稳定，非常有利于水质的稳定，当水质稳定了，就有利于生产设备长周期安全运行，而设备安全生产周期的延长，又能促进生产力的发展。4、药剂浓度的稳定，提高了药剂的使用效率。由于杜绝了盲目加药，减少了药剂消耗量，既节约了资源，又节省了开支，还减少了污染。5、平衡控制法的应用，把对浓缩倍数的控制转化为对水流量的控制，从而为浓缩倍数及加药的自动控制提供了良好的条件，必将促进水处理业技术水平和管理水平的提高。6、由于浓缩倍数的运行准确平稳，对水质的分析周期就可以延长，再加上自动控制技术的应用，可以减轻水处理工作者的劳动强度，提高他们的工作效率。7、资源的节约，排污的减少，安全生产周期的延长，技术水平和管理水平的提高以及工作效率的提高，必将给企业带来巨大的经济效益。8、资源的节约，排污的减少，完全符合资源节约型、生产环保型的国家产业政策。
具体实施例方式
浓缩倍数平衡控制法实施方法。
浓缩倍数平衡控制法有两种控制方法可以实现对工业循环冷却水浓缩倍数进行控制。其具体操作步骤是1、根据补充水水质特别是水中的钙硬和总碱度、选择药剂配方做动态模拟试验，经筛选确定一个既能提高水的重复利用率，又经济合理的浓缩倍数N。2、确认系统容积V，向循环冷却水系统的集水池加入新鲜水，通过流量计对注入水量进行准确计量。3、选定标准液位，确认系统容积V之后，在换热器不换热情况下，再确认循环冷却水系统中循环水泵在满负荷运行状态，从而将此时集水池中水的液位选定为循环冷却水系统水量控制的标准液位。4、实施控制方案。当循环冷却水系统中的换热器进入换热状态后，实现目标浓缩倍数的方案有两种，一种方法是根据标准液位，控制补充水量，不排污，保持系统的水量平衡，并对补充水量进行累计，当累计补充水量＝系统容积V×(N-1)时，确认目标浓缩倍数已经实现，然后进入浓缩倍数控制阶段。另一种方法是，当循环冷却水系统中的换热器进入换热状态后，立即按浓缩倍数控制阶段的控制方法进行控制。以标准液位控制补水，以补充水量控制排污水量，补水与排污同步进行，目标浓缩倍数就可以缓慢实现。以上两种方法各有利弊，不排污的方案节水，实现目标浓缩倍数的时间短。但缺点也很明显，药剂在水中的停留时间较长，有发生磷酸盐垢的可能。排污的方案能够控制药剂在水中的停留时间，但实现目标浓缩倍数的时间很长。所以在实际操作中，应根据系统容积、浓缩倍数、药剂允许的停留时间、水质、药剂性能等各项参数权衡选用。
进入浓缩倍数控制阶段后，既要控制系统的水量平衡，又要控制系统的盐量平衡。具体实施步骤是1、通过仪表对补充水量的大小进行监测和累计，并根据集水池中的标准液位的变化来控制补充水量的大小。当液位降低，就加大补充水量；当液位升高，就减少补充水量；当液位平衡，就保持补充水量不变。2、根据仪表测得的补充水量数值并将其和目标浓缩倍数N、风吹渗漏水量数值一起代入排污控制水量计算公式，使排污水量在补充水量控制下运行，即排污水量随着补充水量的增减而增减。排污控制水量的计算公式是排污控制水量＝补充水量÷N-风吹渗漏水量(m3/h)。
式中，风吹渗漏水量可通过以下方法获得在不能确认风吹渗漏水量的情况下，可根据系统状况预估一个值。如果管网质量好，管理到位，渗漏量很小，收水器也较好，风吹渗漏水量可以预估为(2～5)m3/h。然后将目标浓缩倍数和风吹渗漏水量预估值代入排污控制水量公式，使排污水量在补充水量控制下运行一个周期(一个周期的时间概念是排污累计水量≥系统容积V所需要的运行小时数)后，精心检测周期末的实际浓缩倍数，据此来反求风吹渗漏水量风吹渗漏水量＝(累计补充水量÷实际浓缩倍数-累计排污水量)÷运行小时数(m3/h)。
必要时，风吹渗漏水量可以反复多次进行计算和调整，以求准确，但周期可适当延长。
实现对浓缩倍数N的控制后，应加强对循环水系统的日常管理。主要有以下几点1、尽量减少渗漏量并保持其稳定。如果渗漏量大到即使不排污，浓缩倍数也上不去的程度，则浓缩倍数控不上去。2、系统冲洗、反冲洗用水要制定计划，按计划规定的水量和时间用水。其水量应纳入排污总水量中。3、严禁工艺装置私自排放循环水。4、分析取样采集的循环水要尽可能回收进入系统。5、严格控制系统其他失水因素。6、加强对补充水水质的监控，尽可能保持补充水水质的稳定。
在日常运行过程中，蒸发水量经常因气温或系统热负荷的变化而发生变化。而在平衡法控制浓缩倍数的情况下，蒸发水量的变化对浓缩倍数的控制没有影响。这是因为，当蒸发水量变大时，补充水量和排污水量同时加大，系统水量得到有效补充；当蒸发水量变小时，补充水量和排污水量同时减少，系统水量得到有效控制。而无论补充水量和排污水量怎样变化，其盐量平衡关系始终未变，系统总水量和总盐量始终未变，所以，浓缩倍数也始终保持不变。
为说明蒸发水量的变化对浓缩倍数的控制没有影响，设浓缩倍数N＝4，风吹渗漏水量为5m3/h，循环水量为10000m3/h时不同蒸发水量下补充水量和排污水量的计算结果列于表1中。补充水量和排污水量的计算公式是设补充水量为X，则X＝X÷浓缩倍数+蒸发水量排污水量＝X÷浓缩倍数-风吹渗漏水量表1 不同蒸发水量下补充水量与排污水量的计算值
由表1可以看出，随着蒸发水量的变化，补充水量和排污水量也相应地发生变化，保持了系统的水量平衡补充水量＝蒸发水量+排污水量+风吹渗漏水量；同时又保持了系统的盐量平衡补充水量/浓缩倍数＝排污水量+风吹渗漏水量。
在浓缩倍数平衡法的控制下，由于蒸发水量的变化对浓缩倍数没有影响，这就克服了系统热负荷的变化对浓缩倍数的影响，也克服了气温变化影响蒸发量而对浓缩倍数产生的影响。
在目前通用的靠分析循环水和补充水中的含盐量来控制浓缩倍数的情况下，往往因为补充水中的含盐量发生变化而出现困难。而实际上补充水的含盐量绝不是一成不变的。根据水的来源情况，有时用地表水多一点，有时用地下水多一点，含盐量就不断变化。即使全部使用地表水，丰水期的含盐量低一些，而枯水期的含盐量又高一些，所以很难控制得准确。而在平衡法控制浓缩倍数的情况下，由于控制了盐量平衡，补充水量与(排污量+风吹渗漏量)之间始终保持着N∶1的比例关系，所以不管补充水的含盐量怎么变化，其浓缩比始终不变。这就克服了补充水水源变化对浓缩倍数的影响。
在平衡法控制浓缩倍数的条件下，是可以在正常生产的情况下而调整浓缩倍数的。如果要调高浓缩倍数，可以暂停排污；如果调整幅度较大，为避免药剂在水中的停留时间过长，可采取分段调整浓缩倍数的方法。根据盐量平衡原理计算出需要补充进入系统的调整期间的总补充水量；总补充水量＝(新目标浓缩倍数-现浓缩倍数)×系统容积(m3)。
当调整期间的总补充水量被按水量平衡的方法全部加入到系统中，即可确认已经实现了新的目标浓缩倍数，而转入浓缩倍数控制程序。如果要调低浓缩倍数，只要将新的目标浓缩倍数代入排污控制水量计算公式中，使排污水量按新公式在补充水量的控制下运行，浓缩倍数就会平稳地降到新的目标浓缩倍数。
为了更清晰地说明浓缩倍数平衡控制法的概念及实施步骤，现提供实施例1。
某循环冷却水系统的循环水量为10000m3/h，设实际风吹渗漏水量为8m3/h，要求对浓缩倍数按5倍实行自动控制。
根据浓缩倍数平衡控制法实施步骤，1、首先确认目标浓缩倍数为5倍；2、当系统被注入新鲜水后，流量积算仪显示，共注入2562m3水，所以确认系统容积为2562m3；3、确认系统中的换热器在不换热状态，当循环水泵达到满负荷状态时，系统管网设备中充满了水，液位仪表显示，集水池液位为2.58m，故将2.58m选作控制水量平衡的标准液位。4、实现目标浓缩倍数方案的选择。根据系统设计的热负荷估算蒸发水量为160m3/h；根据系统硬件和管理状况预估风吹渗漏水量为4m3/h，设补充水量为X，将以上参数代入补充水量计算公式X＝X÷5+160＝200m3/h排污水量＝200÷5-4＝36m3/h药剂停留时间＝2562÷(36+4)＝64.05h由于药剂在水中的停留时间大于《工业循环冷却水设计规范》规定的时间50小时，所以选择浓缩倍数平衡控制法第二种方法。然后进入浓缩倍数控制阶段。将浓缩倍数5倍和风吹渗漏水量预估值4m3/h这两个参数输入浓缩倍数及加药自动控制装置，系统即开始按要求运行。运行168h(暂定一个周期时间为7天)后，补充水流量积算仪显示累计补充水量为28560m3，排污水流量积算仪显示累计排污水量为5040m3。经仔细分析，实际浓缩倍数为4.47倍。将以上参数代入风吹渗漏水量计算公式实际风吹渗漏水量＝(28560÷4.47-5040)÷168＝8.03m3/h实际蒸发水量＝〔28560-5040-(8×168)〕÷168＝132m3/h实际排污水量＝5040÷168＝30m3/h实际补充水量＝28560÷168＝170m3/h将浓缩倍数5倍和风吹渗漏水量8m3/h这两个参数输入自动控制装置，系统即开始按新的参数控制运行。经过多个周期的计算和调整，风吹渗漏水量的计算值与实际值将非常接近，浓缩倍数就会控制得非常准确。由于风吹渗漏水量的变化值一般都很小，所以浓缩倍数的控制将会非常平稳。
药剂浓度平衡控制法实施方法。
在浓缩倍数平衡控制的基础上，药剂浓度的平衡控制就比较容易了。具体操作步骤是1、设备经清洗预膜后，在正常运行前往往有一个短时间的冷态运行，这时应当进行首次加药。由于系统的水是未经浓缩的新鲜水，与浓缩后的循环水相比，钙离子含量低，PH值不高，腐蚀性要强一些。所以，首次加药的配方应当与循环水的药剂配方有所区别。投加药剂前必须根据水质精心选择配方，并经过动态模拟试验反复筛选后再确定配方和加药浓度的水处理方案。首次加药应当根据确定的方案一次加入。首次加药量＝100VC1/1000S＝VC1/10S kg式中V-系统容积，m3；C1-方案规定的新鲜水中的药剂浓度，mg/L；S-商品药剂的纯度。
根据方案要求的循环水的药剂浓度计算出补充水的含药量数值补充水含药量＝循环水含药量÷N(mg/L)(有效成分计)。
式中，N——循环水浓缩倍数。
2、根据补充水的含药量计算出每立方米补充水的加药量每立方米补充水的加药量＝补充水的含药量÷药剂的纯度(g/m3)。
3、将步骤2得出的每立方米补充水的加药量数值输入药剂平衡控制装置，使循环冷却水系统按补充水流量实施比例式加药。
为了更清晰地说明药剂浓度平衡控制法的概念及其实施步骤，现提供实施例2。
某循环水系统的系统容积为2562m3，浓缩倍数经平衡控制法控制为5倍。经试验筛选确定的水处理方案要求首次加药的配方药剂浓度为12mg/L，商品药纯度为35％；控制阶段循环水配方的药剂浓度为16mg/L，商品药纯度为30％，要求实行自动控制。
1、将有关参数代入首次加药计算式首次加药量＝2562×12÷(10×35)＝87.84kg式中首次加药量应一次性加入集水池水中。
将有关参数代入补充水含药量计算式中补充水含药量＝16÷5＝3.2(mg/L)(有效成分计)。
2、将有关参数代入每立方米补充水的加药量计算公式每立方米补充水的加药量＝3.2×100÷30＝10.67(g/m3)。
3、将10.67(g/m3)输入药剂平衡控制装置，系统即按补充水流量实施比例式加药。
由于系统是按补充水的含盐量＝循环水的含盐量÷N的盐量平衡关系来控制浓缩倍数的，所以只要使补充水的含药量＝循环水的含药量÷N，补充进入系统的药量与系统同期损失的药量必然相等，这就保持了系统的药量平衡。
权利要求
1.一种敞开式工业循环冷却水浓缩倍数平衡控制法，其特征在于它有两种控制方法对工业循环冷却水浓缩倍数进行控制；浓缩倍数平衡控制法第一种方法分实现和控制两个阶段对工业循环冷却水的浓缩倍数进行控制，其中浓缩倍数实现阶段的操作步骤为(1)确定目标浓缩倍数N；(2)向敞开式工业循环冷却水系统的集水池注入新鲜水，通过流量计对注入水量进行准确计量，确认系统容积V；(3)在换热器不换热情况下，确认循环冷却水系统中的循环水泵在满负荷运行状态，从而将此时集水池中水的液位选定为循环冷却水系统水量控制的标准液位；(4)使循环冷却水系统中的换热器进入换热状态，根据选定的标准液位，在不进行排污的情况下控制补充水量，使循环冷却水的系统容积V保持不变；(5)通过循环冷却水系统中的流量积算仪对补充水量进行累计，当累计补充水量＝系统容积V×(N-1)时，确认目标浓缩倍数N已经实现，进入浓缩倍数控制阶段；浓缩倍数控制阶段的操作步骤为(1)根据集水池中的标准液位的变化来控制补充水量的大小，并通过仪表对补充水量的大小进行监测和累计；(2)根据仪表测得的补充水量数值并将其和目标浓缩倍数N、风吹渗漏水量数值一起代入排污控制水量计算公式，排污控制水量＝补充水量÷N-风吹渗漏水量使排污水量在补充水量控制下同步运行；浓缩倍数平衡控制法第二种方法的操作步骤为(1)确定目标浓缩倍数N；(2)向敞开式工业循环冷却水系统的集水池注入新鲜水，通过流量计对注入水量进行准确计量，确认系统容积V；(3)在换热器不换热情况下，确认循环冷却水系统中的循环水泵在满负荷运行状态，从而将此时集水池中水的液位选定为循环冷却水系统水量控制的标准液位；(4)使循环冷却水系统中的换热器进入换热状态，立即按照第一种方法中浓缩倍数控制阶段的操作步骤对补充水量和排污水量进行控制，使系统缓慢自动实现目标浓缩倍数N，最终按实现的目标浓缩倍数N进行控制。
2.根据权利要求1所述的工业循环冷却水浓缩倍数平衡控制法，其特征在于风吹渗漏水量根据公式风吹渗漏水量＝(累计补充水量÷实际浓缩倍数-累计排污水量)÷运行小时数得出，其中累计补充水量是指补充水流量积算仪记录的累计补充水量，累计排污水量是指排污流量积算仪记录的累计排污水量，实际浓缩倍数是指一个周期末分析出来的实际浓缩倍数，一个周期的时间标准是累计排污水量≥系统容积V所需要的运行时间。
3.一种敞开式工业循环冷却水药剂浓度平衡控制法，其特征在于该药剂浓度平衡控制法在浓缩倍数平衡控制的基础上进行，其操作步骤为(1)依照公式根据水处理方案所要求的循环水的含药量计算出补充水的含药量数值补充水含药量＝循环水含药量÷N(2)根据药剂有效成份百分含量和步骤(1)得出的补充水的含药量数值计算出每立方米补充水的加药量数值每立方米补充水加药量＝补充水的含药量÷药剂有效成份百分含量(g/m3)；(3)根据补充水量与步骤(2)得出的每立方米补充水加药量数值按比例往循环冷却水系统中进行比例式加药。
全文摘要
本发明提供一种敞开式工业循环冷却水浓缩倍数和药剂浓度的平衡控制法。其中浓缩倍数平衡控制法主要是对工业循环冷却水系统中的水量和盐量进行控制，即依照浓缩倍数N，对补充水量和排污水量进行有效控制，从而实现对工业循环冷却水中浓缩倍数的平衡控制。而药剂浓度平衡控制法是在浓缩倍数平衡控制法基础上实施，即在浓缩倍数不变的基础上，通过调节并控制补充水量和加药量的比例，使加入系统的药量与系统同期损失的药量相等，从而实现循环水中的药剂浓度保持不变。本发明的优点是节约了水资源，减少了排污量，使水质保持稳定，设备安全生产周期延长，促进水处理技术水平、管理水平以及工作效率的提高。
文档编号G05D27/00GK101071053SQ20071002107
公开日2007年11月14日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日
发明者任广兴 申请人:任广兴