专利名称：工件自动识别及防装反机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工件自动识别及防装反机构，用于机械加工中装夹工件及装
夹方向的确认，属于金属切削加工领域。
背景技术：
目前，随着数控机床的普及以及相应技术的发展，一台机床通常可以加工多种不同的工件，但在加工过程中，工作人员需要根据所加工的不同工件，从机床的控制系统内调用相应的加工程序，这样不仅麻烦，而且还可能出现由于加工程序调用错误而进行错误加工的情况。另外，还存在装错工件或装反工件的可能，需要进行认真的检查，才能避免造成失误。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种工件自动识别及防装反机构，该机构可以根据不同工件的长短形状不同，自动识别工件并调用相应的加工程序，同时在工件装反或装错时，能够自动停止工作或进行提示。[0004] 本实用新型采用的技术方案 —种工件自动识别及防装反机构，包括机床的尾架，所述尾架上设有可前后伸縮
的套筒，还包括发讯块和与所述发讯块配套的若干接近开关，所述发讯块设置在所述套筒
的外侧表面上，所述尾架上设有一个支架，所述接近开关设置在所述支架上。 所述接近开关的安装方向应与所述发讯块相对应，所述发讯块移动轨迹距所述接
近开关感应端之间的垂直距离不大于所述接近开关的检测距离。 所述发讯块的数量可以为一个，所述接近开关的安装位置为在固定好与其对应工件的状态下，所述发讯块恰好位于其检测区域内。 所述发讯块的数量也可以为多个，所述各接近开关的安装位置分别与各自对应的不同工件通过所述套筒固定后的所述发讯块的位置相对应，使得所述发讯块恰好位于其检测区域内。 所述机床的控制系统内可以存储有用于加工不同工件的加工程序，并设有分别与不同加工程序对应的信号输入端子。 所述接近开关可以通过其信号线连接与相应加工程序对应的信号输入端子。 还可以设有若干防装反接近开关，所述防装反接近开关可以设置在所述支架上或
者设置在防装反接近开关支架上，所述防装反接近开关支架可以固定连接在机架上。 所述机床的控制系统内还可以存储有防装反控制程序，并设有与防装反控制程序
对应的若干防装反信号输入端子，不同的防装反信号输入端子或防装反信号输入端子组合
用于识别不同的工件是否装反。 所述防装反接近开关可以通过其信号线连接其对应的防装反信号输入端子。[0014] 所述发讯块与所述套筒的连接方式、所述接近开关与所述支架的连接方式以及所
3述防装反接近开关与所述支架/防装反接近开关支架的连接方式均可以采用可拆卸的可调连接方式。 本实用新型的有益效果由于设有了与工件对应的接近开关以及可以触发接近开关的发讯块，使不同工件固定在机床上时，所述发讯块触发不同的接近开关，机床在相应的接近开关接通时调用与所述工件对应的加工程序，代替了人为地调用加工程序，有效地提高了加工工艺的正确性和安全性；同时，由于还可以设置防装反接近开关，可以有效地识别工件是否装反，并在装反的情况下进行提示，保证只有在工件安装方向正确的情况下才进行进一步的加工。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图l，本实用新型提出了一种工件自动识别及防装反机构，包括机床的尾架1和设置在所述尾架上的可前后伸縮的套筒2，还包括发讯块3和与所述发讯块配套的若干接近开关4，所述发讯块的数量为一个，可以设置在所述套筒的外侧表面上，通常设置在所述套筒前端的外侧表面底部，使其位置不致影响所述套筒的前后伸縮运动，并且有利于触发安装在套筒下方的与其配套的接近开关。通常所述尾架上可以设有一个支架6，所述接近开关设置在所述支架上，也可以将所述接近开关设置在固定于机床工作台上的其它辅助机件上，该辅助机件可根据工件的不同而改换。根据不同的加工工件的数量，所述接近开关的数量可以为一个或多个，一般应与待加工的不同工件的数量相对应，以使一种加工工件能够对应一个所述接近开关。为使所述套筒固定工件后所述接近开关的感应端能够感应到所述发讯块，在发讯块和接近开关安装调试过程中，要保证所述发讯块与相应的所述接近开关的感应端之间的垂直距离不大于所述接近开关的检出距离。另外，不同接近开关的安装位置应保证在相应工件装好后，所述发讯块恰好能够触发与该工件对应的接近开关。[0018] 机床的控制系统内存储有用于加工不同工件的加工程序，并设有分别与不同加工程序对应的信号输入端子，所述接近开关通过各自的信号线连接与该工件的加工程序对应的信号输入端子。将相应工件通过所述套筒装好后，相应的所述接近开关接通，自动通过信号线将接通信号传递给与对应的信号输入端子，所述控制系统自动调用其内存储的与所述工件相对应的加工程序，实现对该工件的加工。换上不同的工件后，由于连接不同的信号输入端子的接近开关接通，控制机床调用不同的加工程序，由此方便地适应于各种不同工件的加工。 本实用新型还可以包括防装反接近开关5，所述防装反接近开关为一个或多个，可以设置在所述支架上或设置在防装反接近开关支架上，所述防装反接近开关支架可以固定安装在所述机床上，所述防装反接近开关的设置位置能够使其感应端在所述工件通过所述套筒固定后对准所述工件的特定位置，并与所述工件的特定位置之间的距离不大于所述防装反接近开关的检出距离，所述防装反接近开关的设置位置不影响其它工件的安装和加工。 机床的所述控制系统内存储有防装反控制程序，并设有与该控制程序相对应的信号输入端子，所述防装反接近开关可以通过信号线连接与所述防装反控制程序相对应的信号输入端子，当所述工件通过所述套筒固定后，如所述工件没有装反或装错，相应的防装反接近开关或防装反接近开关组合被工件的特定位置触发并接通，由此判断出工件安装方向正确，而在工件装反的情况下，这个特定的防装反接近开关或防装反接近开关组合不能都恰好被触发，由此判断出工件的安装方向错误。通过现有技术可以设定适当的防装反控制程序，以便通过对应的信号输入端子识别相应的防装反接近开关的接通信号并且正确安装时的接通信号进行比较，以便识别出是否安装正确或者说是否装反，由此弥补通过所述的接近开关和发讯块只能通过长度识别不同工件的不足。 所述发讯块与所述套筒的连接方式、所述接近开关与所述支架的连接方式以及所述防装反接近开关与所述支架/防装反接近开关支架的连接方式均采用可拆卸的并且可调的连接方式，以适应在对多种不同种类工件进行加工时可以根据实际情况并且适当调整各自的位置。例如，所述套筒、支架和防装反接近开关支架上可以设置长条孔，通过调整安装螺栓在长条孔中的位置实现安装位置的调节，还可以通过螺纹连接方式调节接近开关、发讯块和防装反接近开关的高度。所述发讯块可以采用任意可以触发所述接近开关的材料或元件制成。 本说明书中的若干包括一个或多个。
权利要求一种工件自动识别及防装反机构，包括机床的尾架，所述尾架上设有可前后伸缩的套筒，其特征在于还包括发讯块和与所述发讯块配套的若干接近开关，所述发讯块设置在所述套筒的外侧表面上，所述尾架上设有一个支架，所述接近开关设置在所述支架上。
2. 如权利要求1所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述接近开关的安装 方向与所述发讯块相对应，所述发讯块移动轨迹距所述接近开关感应端之间的垂直距离不 大于所述接近开关的检测距离。
3. 如权利要求2所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述发讯块的数量为 一个，所述接近开关的安装位置为在固定好与其对应工件的状态下，所述发讯块恰好位于 其检测区域内。
4. 如权利要求2所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述发讯块的数量为 多个，所述各接近开关的安装位置分别与各自对应的不同工件通过所述套筒固定后的所述 发讯块的位置相对应，使得所述发讯块恰好位于其检测区域内。
5. 如权利要求4所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于机床的控制系统内存 储有用于加工不同工件的加工程序，并设有分别与不同加工程序对应的信号输入端子。
6. 如权利要求5所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述接近开关通过各 自的信号线连接与相应加工程序对应的信号输入端子。
7. 如权利要求1、2、3、4、5或6所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于还包括 若干防装反接近开关，所述防装反接近开关设置在所述支架上或者设置在防装反接近开关 支架上。
8. 如权利要求7所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述机床的控制系统 内还存储有防装反控制程序，并设有与防装反控制程序对应的若干防装反信号输入端子。
9. 如权利要求8所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述防装反接近开关 通过其信号线连接其对应的防装反信号输入端子。
10. 如权利要求9所述的工件自动识别及防装反机构，其特征在于所述发讯块与所述 套筒的连接方式、所述接近开关与所述支架的连接方式以及所述防装反接近开关与所述支 架/防装反接近开关支架的连接方式均采用可拆卸的可调连接方式。
专利摘要本实用新型涉及一种工件自动识别及防装反机构，包括机床的尾架，所述尾架上设有可前后伸缩的套筒，还包括发讯块和与所述发讯块配套的若干接近开关以及若干防装反接近开关，所述发讯块设置在所述套筒的外侧表面上，所述尾架上设有一个支架，所述接近开关设置在所述支架上，所述接近开关和防装反接近开关分别连接在各自对应的信号输入端子上，将其接通信号输入到机床的控制系统，由此识别不同的工件以及工件的安装方向是否正确，通过控制系统自动调取相应的加工程序对不同的工件进行加工。由此提高了生产效率，避免或减少了操作失误。
文档编号G05B19/18GK201471204SQ20092017326
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者吴兴华, 李伟华, 柴艳华, 薛建林 申请人:北京第二机床厂有限公司