专利名称：一种数控误差补偿加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术，涉及一种数控误差补偿加工方法。
背景技术：
数控设备在加工零件时，不可避免会出现有些零件一次性加工不能到位，然后通过移动或旋转才能完成后续加工的部分时，往往对移动后整个零件的状态和变形没有一个直观的了解，就是直接找正零件，这样有可能会出现移动前后的不一致，使得零件加工精度不合格，甚至造成报废。
发明内容
本发明的目的是提出一种能消除或减小被加工零件的移动前后的状态或变形误差，提高零件的加工精度，保证零件的加工质量的数控误差补偿加工方法。本发明的技术方案是一种数控误差补偿加工方法，具有如下步骤1. 1、记录移动前的零件状态当零件加工不到位时，需要移动或旋转零件之前，在零件的非工作面处增加至少三个基准面和至少三个基准孔，然后利用激光跟踪仪记录移动前零件的状态，包括各基准面和基准孔的数值；1. 2、移动或旋转零件根据加工需要移动或旋转零件，使得未加工零件部位移动到合适的可加工区域；1. 3、二次找正，将零件恢复到移动前的状态将移动到位的被加工的零件，用激光跟踪仪将通过之前记录好的数据将被加工的零件恢复到移动前的状态；1. 4、数控机床找正零件位置和进行后续加工再利用数控机床对这些基准面和基准孔进行找正，再进行加工，这样则能保证移动前或旋转前和移动后或旋转后的加工状态一致。其中，基准面为零件与加工台面的角度关系，所述基准孔为零件与加工台面基准槽的距离关系。本发明的优点是利用高精度的测量设备配合数控加工的方法，消除或减小了被加工零件二次找正的误差，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量。试验证明，本发明方法，大大提高了零件的加工精度，有效保证零件加工中状态的一致性。而且通过记录零件不同加工状态时的信息，可以分段分时加工，有效提高了机床利用率和加工的灵活性， 降低了加工难度。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。本发明数控误差补偿加工方法，对于需要移动或旋转零件才能完成加工的零件，采取移动前后对利用激光跟踪仪找正调节的方法，消除或减小而次找正的误差和变形，其具体步骤如下1. 1、记录移动前的零件状态当零件加工不到位时，需要移动或旋转零件之前，在零件的非工作面处增加至少三个基准面和至少三个基准孔，然后利用激光跟踪仪记录移动前零件的状态，包括各基准面和基准孔的数值；1.2、移动或旋转零件根据加工需要移动或旋转零件，使得未加工零件部位移动到合适的可加工区域；1. 3、二次找正，将零件恢复到移动前的状态将移动到位的被加工的零件，用激光跟踪仪将通过之前记录好的数据将被加工的零件恢复到移动前的状态；1. 4、数控机床找正零件位置和进行后续加工再利用数控机床对这些基准面和基准孔进行找正，再进行加工，这样则能保证移动前或旋转前和移动后或旋转后的加工状态一致。其中，基准面为零件与加工台面的角度关系，所述基准孔为零件与加工台面基准槽的距离关系。本发明数控误差补偿加工方法通过记录需要移动或旋转前的零件状态信息，在将零件移动到合适加工位置后，利用记录的信息复原零件状态后再进行后续的加工，从而有效保证零件加工中状态的一致性，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量。同时， 在机床加工行程不够时，通过本发明信息记录和状态复原。可以分段多次加工，从而提高机床的利用率。另外，通过记录零件加工状态信息，当前机床无法满足后续加工要求时，可再利用其他机床加工时，通过复原先前记录的零件状态，以保持加工状态的一致性，保证零件加工的精度和质量。
权利要求
1. 一种数控误差补偿加工方法，其特征在于，具有如下步骤 1. 1、记录移动前的零件状态当零件加工不到位时，需要移动或旋转零件之前，在零件的非工作面处增加至少三个基准面和至少三个基准孔，然后利用激光跟踪仪记录移动前零件的状态，包括各基准面和基准孔的数值；1. 2、移动或旋转零件根据加工需要移动或旋转零件，使得未加工零件部位移动到合适的可加工区域； 1. 3、二次找正，将零件恢复到移动前的状态将移动到位的被加工的零件，用激光跟踪仪将通过之前记录好的数据将被加工的零件恢复到移动前的状态；1.4、找正零件位置和进行后续加工再利用数控机床对这些基准面和基准孔进行找正，再进行加工，这样则能保证移动前或旋转前和移动后或旋转后的加工状态一致。
2.根据权利要求1所述的数控误差补偿加工方法，其特征在于，其中，基准面为零件与加工台面的角度关系，所述基准孔为零件与加工台面基准槽的距离关系。
全文摘要
本发明属于机械加工技术，涉及一种数控误差补偿加工方法。本发明对于需要二次找正的才能完成加工的零件，采取移动前后利用激光跟踪仪配合找正的方法，利用激光跟踪仪进行二次找正，具体步骤如下移动零件前数控在零件非工作面上按需增加数控基准孔和基准面，用激光跟踪仪这些数据记录好；零件移动或旋转到位后，通过激光跟踪仪按移动前记录的数据将零件调整到位，再进行后续的加工。本发明利用记录的信息复原零件状态后再进行后续的加工，从而有效保证零件加工中状态的一致性，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量，并提高数控设备的加工范围和利用率以及灵活性，具有较大的实际应用价值。
文档编号G05B19/404GK102508462SQ20111034629
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者李保建, 李小春, 李新明, 梁武根, 王智, 龙勇华 申请人:昌河飞机工业(集团)有限责任公司