时控型多功能多士炉的控制系统的制作方法

文档序号:6301658阅读:174来源:国知局
专利名称:时控型多功能多士炉的控制系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种控制管理系统,尤其是一种对时控型多士炉进行控制的系统。属于家电技术领域。
背景技术
多士炉(英文名为Toaster),是一种厨房家电用品,主要用于烘烤面包片。我国称为自动面包片烤炉、面包烘烤器,是一种专门用于将面包切成片状重新烘烤的电热炊具,使用它,不仅可以将面包片烤成焦黄色,还能使其香味更浓和口感更好,增进食欲。随着人们生活水平的提高,多士炉已渐渐作为常用电器进入普通家庭,通常多士炉包括有一个多功能烤箱、隔热炉面,特别提升装置等,比较先进的还包含可分离式面包屑底盘。目前,市面上的多士炉根据功能的不同,可以按面包放置方式、功能调节方式、控制结构来分,一般分为跳升式、自动一手动调节、时控型的多士炉,但现在时控型的多士炉功能较简单,人机交互界面缺乏人性化,已不能满足人们的需求。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术功能较简单、人机交互界面缺少人性化的问题,提供一种结构合理、使用方便的时控型多士炉的控制系统。本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到时控型多士炉的控制系统,其结构特点是由8个模块组成,包括主电源输入模块、炉胆抽头电压模块、主控板电源输入模块、MCU主控模块、A/D转换模块、低功耗控制模块、按键输入模块、指示灯模块、液晶显示模块以及煲机检测模块;所述主电源输入模块与炉胆抽头电压模块相连接,所述炉胆抽头电压模块与主控板电源输入模块相连接,所述主控板电源输入模块与MCU主控模块相连接以提供稳定电源;所述MCU主控模块的输入端分别与按键输入模块和煲机检测模块连接;所述MCU主控模块的输出端分别与A/D转换模块、低功耗控制模块指示灯模块以及液晶显示模块连接。本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到本实用新型的一种实施方案是所述主电源输入模块为可提供电源给发热丝和后级控制电路的模块。本实用新型的一种实施方案是所述炉胆抽头电压模块为可提供电源给电磁铁和后级MCU芯片的模块。本实用新型的一种实施方案是所述A/D转换模块为通过电位器阻值的改变来控制煲机时间长短的模块。本实用新型的一种实施方案是所述低功耗控制模块为检测环境温度判断补偿煲机时间与否的模块。本实用新型的一种实施方案是所述按键输入模块为可选择功能模式的模块。本实用新型的一种实施方案是所述指示灯模块为采用LED指示灯显示功能模式的模块。本实用新型的一种实施方案是所述液晶显示模块为可显示烘烤面包跳制时间的倒计时。本实用新型的一种实施方案是所述煲机检测模块为检测发热丝接通主电源与否的模块。本实用新型具有如下突出的有益效果I、本实用新型可以通过MCU控制能精准的控制烘烤面包的时间,然后根据人们的个人爱好,选择好煲机的时间档位。2、本实用新型用于多士炉上,具有解冻、再加热、取消的按键功能,同时LED指示灯可直观地看出机器当前的功能模式,当到达烘烤时间,会自动断电进行保护,操作简单,给人们带来舒适和方便。3、本实用新型设置有液晶显示模块,人们通过该模块可以看到烘烤面包跳制时间的倒计时,满足了人们的需求。

图I为本实用新型的结构框图;图2为本实用新型的工作原理图。其中,I-主电源输入模块,2-炉胆抽头电压模块,3-主控板电源输入模块,4- MCU主控模块,5- A/D转换模块,6-低功耗控制模块,7-按键输入模块,8-指示灯模块,9-液晶显示模块,10-煲机检测模块。
具体实施方式
具体实施例I :图I和图2构成了本实用新型的具体实施例I。参照图I,本实施例由10个模块组成,包括主电源输入模块I、炉胆抽头电压模块
2、主控板电源输入模块3、MCU主控模块4、A/D转换模块5、低功耗控制模块6、按键输入模块7、指示灯模块8、液晶显示模块9以及煲机检测模块10 ;所述主电源输入模块I与炉胆抽头电压模块2相连接,所述炉胆抽头电压模块2与主控板电源输入模块3相连接,所述主控板电源输入模块3与MCU主控模块4相连接以提供稳定电源;所述MCU主控模块4的输入端分别与按键输入模块7和煲机检测模块10连接;所述MCU主控模块4的输出端分别与A/D转换模块5、低功耗控制模块6指示灯模块8以及液晶显示模块9连接。本实施例中,主电源输入模块1,该模块给发热丝和后级控制电路供电。炉胆抽头电压模块2,该模块为电磁铁和后级MCU主控芯片提供电源。主控板电源输入模块3,该模块给MCU主控芯片提供稳定电源。MCU主控模块4,该模块处理数据的输入输出信号,对档位时间的控制,煲机温度补偿的检测。A/D转换模块5,该模块通过电位器阻值的改变,来控制煲机时间的长短。低功耗控制模块6,检测环境温度,判断是否需要补偿煲机时间。[0033]按键输入模块7,通过该模块,人们可以选择想要的功能模式烘烤面包。指示灯模块8,在选择功能后,通过LED指示,可直观地看出机器当前的功能模式。液晶显示模块9,通过该模块,人们可以看到烘烤面包跳制时间的倒计时,倒计时用面包轮廓的递增形式表现出来。煲机检测模块10,该模块检测发热丝是否接通主电源,如接通,给MCU发出低电平信号,MCU会发出相应的控制指令。参照图2,本实施例的工作原理如下I)控制面板共有五个按键(上面三个,下面两个)上面按键从左到右分别为Reheat, Cancel、Defrost三种功能键,分别由其对应LED指示灯来显示工作状态;中间从左到右为面包形状LED显示屏和数码显示屏;下面按键从左到右分别为Down、Up。2)接通主电源1,IXD背光点亮,数码管显示设定的档位数,默认的档位为第I档,此时可以按相应的按键选择功能及档位数。此若无任何操作60s后,背光熄灭。3)档位设定按Down,Up完成;在按下Down、Up键时,对应的LED点亮,松开时对应LED灭;按下到松开的过程只加减一个档位;Up为增档位,Down为减档位,调整范围I 9档。4)按Defrost或Reheat对应LED灯点亮;Defrost、Reheat可互相设换;也可通过再按一次相同按键取消设定功能,对应LED灯熄灭。5)在背光熄灭状态下,任何按键操作都能使背光重新点亮。6) 接通主电源2,电磁铁吸合,Cancel指示灯、IXD面包图形轮廓显示;此时面包状显示屏状态是根据所设定档位时间的九分之一从底部第一栏逐渐往上点亮,当最后一栏点亮后IXD面包图形轮廓在熄灭。在此状态下,Defrost或Reheat不能互相切换或者取消功能。7) 在任何状态下,按下Cancel键,除IXD背光外所有LED指示灯熄灭,IXD只显示设定的档位。8) IXD自检测试同时按住Defrost和Reheat键,接通主电源I,放开按键,LCD进入自检测试程序,背光灯点亮,档位从I档自动增加到9档,面包图形自动逐步显示,图形全部显示后,测试程序结束,面包图形消失,档位切换回第I档,IXD背光熄灭。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,当可利用上述所揭示的技术内容作出少许改动或修饰为等同变化的等效实施例,依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1、时控型多士炉的控制系统,其特征在于由10个模块组成,包括主电源输入模块(I)、炉胆抽头电压模块(2)、主控板电源输入模块(3)、MCU主控模块(4)、A/D转换模块(5)、低功耗控制模块(6)、按键输入模块(7)、指示灯模块(8)、液晶显示模块(9)以及煲机检测模块(10); 所述主电源输入模块(I)与炉胆抽头电压模块(2 )相连接,所述炉胆抽头电压模块(2 )与主控板电源输入模块(3)相连接,所述主控板电源输入模块(3)与MCU主控模块(4)相连接以提供稳定电源; 所述MCU主控模块(4)的输入端分别与按键输入模块(7)和煲机检测模块(10)连接;所述MCU主控模块(4)的输出端分别与A/D转换模块(5)、低功耗控制模块(6)指示灯模块(8)以及液晶显示模块(9)连接。
2、根据权利要求I所述的时控型多士炉的控制系统,其特征在于所述主电源输入模块(I)为可提供电源给发热丝和后级控制电路的模块。
3、根据权利要求I所述的时控型多士炉的控制系统,其特征在于所述炉胆抽头电压模块(2)为可提供电源给电磁铁和后级MCU芯片的模块。
4、根据权利要求I所述的时控型多士炉的控制系统,其特征在于所述A/D转换模块(5)为通过电位器阻值的改变来控制煲机时间长短的模块。
5、根据权利要求I所述的时控型多士炉的控制系统,其特征在于所述按键输入模块(7)为可选择功能模式的模块。
6、根据权利要求I所述的时控型多士炉的控制系统,其特征在于所述指示灯模块(8)为采用LED指示灯显示功能模式的模块。
专利摘要本实用新型公开了一种时控型多士炉的控制系统,包括主电源输入模块、炉胆抽头电压模块、主控板电源输入模块、MCU主控模块、A/D转换模块、低功耗控制模块、按键输入模块、指示灯模块、液晶显示模块以及煲机检测模块;所述主电源输入模块与炉胆抽头电压模块相连接,所述炉胆抽头电压模块与主控板电源输入模块相连接,所述主控板电源输入模块与MCU主控模块相连接以提供稳定电源;所述MCU主控模块的输入端分别与按键输入模块和煲机检测模块连接;所述MCU主控模块的输出端分别与A/D转换模块、低功耗控制模块指示灯模块以及液晶显示模块连接。本实用新型的检测水壶模块的检测采用磁通方式通过放大比较以高低电位来判别放壶与否。
文档编号G05B19/042GK202362618SQ20112044713
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者张喜通 申请人:广州市芯科电子科技有限公司
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