专利名称：化学反应器远程监控系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及了ー种化学反应器远程监控系统，属于化学反应器技术领域。
背景技术：
我们知道许多类型的化学反应是要求再恒温条件下进行的，如果不满足一定的温度条件，化学反应是不能正常进行的，无法得到应有的反应结果，因此反应物温度是化学反应中ー个非常重要的參数，必须要进行精确控制，现有的化学反应器虽然能够进行较为精确的温度控制，但是需要操作人员在现场 操作，由于化学反应过程中容易产生ー些对人体有害的物质，因而在操作人员的身体健康造成了较大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种化学反应器远程监控系统，能够通过远程的计算机控制化学反应器内的温度，反应现场无需工作人员操作，保障了工作人员的安全性。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
ー种化学反应器远程监控系统，包括微处理器控制模块，所述微处理器控制模块连接有双向可控硅和温度传感器，所述双向可控硅与220V交流电源、化学反应器相连接；所述温度传感器与化学反应器相连接，所述微处理器控制模块通过RS485通信模块与上位机相连接。前述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述双向可控硅通过过零触发芯片与微处理器控制模块相连接。前述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述微处理器控制模块上还连接有过零检测电路，所述过零检测电路与220V交流电源相连接。前述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述微处理器控制模块上还连接有短消息通知模块。前述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述微处理器控制模块上还连接有报警模块。本发明的有益效果是通过温度传感器采集反应器内的温度，经微处理器控制模块处理后上传到上位机显示、存储，并将采集的温度于上位机设定的温度进行比较，根据两者之间的差，通过双向可控硅控制反应器的加热度，直至采集的温度等于设定的温度，使反应器停止加热，实现了对反应器内温度的远程监控。
图I是本发明化学反应器远程监控系统的模块连接示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进ー步的说明。如图I所示，ー种化学反应器远程监控系统，包括微处理器控制模块，所述微处理器控制模块连接有双向可控硅和温度传感器，所述双向可控硅与220V交流电源、化学反应器相连接；所述温度传感器与化学反应器相连接，所述微处理器控制模块通过RS485通信模块与上位机相连接，所述双向可控硅通过过零触发芯片与微处理器控制模块相连接，通过温度传感器采集反应器内的温度，经微处理器控制模块处理后上传到上位机显示、存储，并将采集的温度与上位机设定的温度进行比较，微处理器内部的PID控制算法对两者的偏差进行运算得到ー个输出控制量，通过过零触发芯片和双向可控硅控制反应器的加热度，直至采集的温度等于设定的温度，使反应器不在加热。所述微处理器控制模块上还连接有 过零检测电路，所述过零检测电路与220V交流电源相连接，检测50HZ的220V交流电的过零点时刻，并在过零点时刻输出具有一定宽度的过零脉冲，提醒微处理器过零点时刻已到，为整个控制装置提供时间基准。所述微处理器控制模块上还连接有短消息通知模块，能够将采集到的温度通过短消息发送到事先绑定好的手机上，以便操作人员參考。所述微处理器控制模块上还连接有报警模块，当反应器内的温度超过设定的范围时，通过报警模块报警，提示工作人员进行设备检修。综上所述，本发明提供的ー种化学反应器远程监控系统，能够通过远程的计算机控制化学反应器内的温度，反应现场无需工作人员操作，保障了工作人员的安全性。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求
1.ー种化学反应器远程监控系统，包括微处理器控制模块，其特征在于所述微处理器控制模块连接有双向可控硅和温度传感器，所述双向可控硅与220V交流电源、化学反应器相连接；所述温度传感器与化学反应器相连接，所述微处理器控制模块通过RS485通信模块与上位机相连接。
2.根据权利要求I所述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述双向可控硅通过过零触发芯片与微处理器控制模块相连接。
3.根据权利要求I或2所述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述微处理器控制模块上还连接有过零检测电路，所述过零检测电路与220V交流电源相连接。
4.根据权利要求3所述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述微处理器控制模块上还连接有短消息通知模块。
5.根据权利要求4所述的化学反应器远程监控系统，其特征在于所述微处理器控制模块上还连接有报警模块。
全文摘要
本发明公开了一种化学反应器远程监控系统，包括微处理器控制模块，所述微处理器控制模块连接有双向可控硅和温度传感器，所述双向可控硅与220V交流电源、化学反应器相连接；所述温度传感器与化学反应器相连接，所述微处理器控制模块通过RS485通信模块与上位机相连接。本发明解决了现有技术中化学反应器需要人工现场操控的问题，通过远程的计算机控制化学反应器内的温度，反应现场无需工作人员操作，保障了工作人员的安全性。
文档编号G05D23/19GK102692933SQ20121017578
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司