专利名称：激光模组控温测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及激光应用领域，具体指一种高精度激光模组控温测试装置。
背景技术：
随着现在科技的不断发展，激光产品的应用也日益增长，体积小、重量轻、可靠性高的指示型激光模组的需求越来越大，一些高科技、高精度的仪器、设备对激光模组稳定性的要求也在不断提高，这就使激光模组在测试准确性及精确性的要求非常高，由测试引入的测量误差要非常小。目前通常的模组测试方法是:将带V型槽的控温结构放在一个平台上，将模组夹持在V型槽上进行检测。这种测试方法有很多缺陷:一是这种测试方法引入了许多变量，平台、散热器、制冷片、V型槽都会因为热胀冷缩对测试结果精度造成极大偏差；尤其是激光点漂移的测试；二是由于没有采用绝热结构，散热端热容量较大，严重影响变温速度及控温范围；三是固定方法一般采用螺丝直接顶住，螺丝与产品接触部分不规则，会造成产品夹偏且不稳定；四是散热器一般采用风扇散热或水循环散热，会产生振动及静电，影响测试精度，造成产品损坏。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供了一种激光模组控温测试装置，其通过改变夹持器件，改变散热部分减少热胀冷缩对测试的影响，并且通过增加绝热片，改变散热结构，使测试装置能够提供更宽的温度控制范围，提高变温速度及测试效率。本发明的激光模组控温测试装置的技术方案是这样的:其包括固定平台，固定平台上方由下至上设置夹持器件、制冷片、散热器，其还包括控温装置，控温装置包括单片机、温度传感器，温度传感器都和单片机连接，由单片机集中控制，温度传感器固定在散热器和夹持器件上，单片机根据温度传感器的反馈温度差自动调节PID参数值。夹持器件和固定平台之间设置绝热板。夹持器件设置为V形槽夹持器，顶部设置球头柱塞，球头柱塞包括倒置U形槽，U形槽内设置弹簧，弹簧底端设置球头。散热器设置为栅形散热器，散热栅设置在上方。绝热板的材料的热膨胀系数设置为(7.5±2.5) X10_6/°C。绝热板的材料设置陶瓷、氧化锆或者氧化铝。夹持器件、散热器的材料的热膨胀系数设置为(25± 10) X10_6/°C。夹持器件、散热器的材料设置钢、铜或者铝。制冷片的材料设置为半导体制冷片。
本技术方案控温装置包括单片机、温度传感器，温度传感器都和单片机连接，由单片机集中控制，温度传感器固定在散热器和夹持器件上，单片机根据温度传感器的反馈温度差自动调节PID参数值，本装置可以根据散热器和夹持器件的温度差，利用PID算法精确控制制冷片工作，制冷片不断将产品夹持器件的热量传到散热器，或将散热器的热量传到夹持器件，从而达到精确控温，从而有效降低了温度变化对整个测试装置带来的影响，提供良好的测试环境。本技术方案夹持器件和固定平台之间设置绝热板，降低了整体热容量，改变散热结构，使测试装置能够提供更宽的温度控制范围，并提高变温速度。本技术方案的夹持器件设置为V形槽夹持器，顶部设置球头柱塞，球头柱塞包括倒置U形槽，U形槽内设置弹簧，弹簧底端设置球头，本技术方案改变了夹持器件为球头柱塞，使其与产品的接触为点接触，并可以通过更换不同力度的球头柱塞使顶紧产品的力量可控，提闻了广品测试的精度。本技术方案散热器设置为栅形散热器，散热栅设置在上方，这样就可以去掉散热器的风扇，去除了风扇振动对测试造成的影响及静电对产品的破坏，提高产品测试的准确性。本技术方案绝热板的材料的膨胀系数设置为(7.5±2.5) X10_6/°C。绝热板的材料设置陶瓷、氧化锆或者氧化铝。夹持器件、散热器的材料的膨胀系数设置为(25±10) X10_6/°C。夹持器件、散热器的材料设置钢、铜或者铝，夹持器件V型槽顶点距离夹持器件地面厚度可以设置为3-6_，降低产品夹持器件因热胀冷缩对测试的影响。
本技术方案在测试时只需要将产品插入即可良好定位，操作简单、一致性好，大大提高了测试效率。
图1是本发明的激光模组控温测试装置的侧面的结构示意 图2是本发明的激光模组控温测试装置的正面的结构示意 图3是本发明的球头柱塞的结构示意 图4是本发明散热器的结构示意图。1-固定平台、2-绝热板、3-夹持器件、4-制冷片、5-散热器、6_第一温度传感器、7-第二温度传感器、8-球头柱塞、9-U形槽、10-弹簧、11-球头。
具体实施例方式实施例1:
本发明激光模组控温测试装置其包括固定平台1，固定平台I上方由下至上设置夹持器件3、制冷片4、散热器5，其还包括控温装置，控温装置包括单片机、温度传感器，温度传感器都和单片机连接，由单片机集中控制，温度传感器固定在散热器和夹持器件上，和夹持器件连接的为第一温度传感器6，和散热器连接的为第二温度传感器7，单片机根据温度传感器的反馈温度差自动调节PID参数值。夹持器件3和固定平台I之间设置绝热板2。夹持器件3设置为V形槽夹持器，顶部设置球头柱塞8，球头柱塞包括倒置U形槽9，U形槽9内设置弹簧10，弹簧10底端设置球头11。散热器5设置为栅形散热器，散热栅设置在上方。绝热板2的材料的膨胀系数设置为(7.5±2.5) X 10-6/oC。绝热板2的材料设置陶瓷、氧化锆或者氧化铝。夹持器件、散热器的材料的膨胀系数设置为(25±10)X10_6/°C。夹持器件
3、散热器5的材料设置钢、铜或者铝。制冷片的材料设置为半导体制冷片。本实施例的绝热板的设置为氧化锆，夹持器件、散热器的材料设置为铝。实施例2:
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的绝热板设置为氧化铝，夹持器件、散热器的材料设置为钢。实施例3:
本实施例和实施 例1的区别在于，本实施例的绝热板设置为陶瓷，夹持器件、散热器的材料设置为铜。
权利要求
1.一种激光模组控温测试装置，其包括固定平台，固定平台上方由下至上设置夹持部分、制冷片、散热器，其特征在于:其还包括控温装置，控温装置包括单片机、温度传感器，温度传感器都和单片机连接，由单片机集中控制，温度传感器固定在散热器和夹持部分上，单片机根据温度传感器的反馈温度差自动调节PID参数值。
2.根据权利要求1所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:夹持部分和固定平台之间设置绝热板。
3.根据权利要求2所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:夹持部分设置为V形槽夹持器，顶部设置球头柱塞，球头柱塞包括倒置U形槽，U形槽内设置弹簧，弹簧底端设置球头。
4.根据权利要求1所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:散热器设置为栅形散热器，散热栅设置在上方。
5.根据权利要求1所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:绝热板的材料的膨胀系数设置为(7.5 ±2.5) ΧΙΟ-6/。。。
6.根据权利要求5所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:绝热板的材料设置陶瓷、氧化错或者氧化招。
7.根据权利要求1所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:夹持部分、散热器的材料的膨胀系数设置为(25±10) X10_6/°C。
8.根据权利要求7所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:夹持部分、散热器的材料设置钢、铜或者铝。
9.根据权利要求1所述的激光模组控温测试装置，其特征在于:制冷片的材料设置为半导体制冷片。
全文摘要
本发明涉及激光应用领域，具体指一种高精度激光模组控温测试装置，本发明提供了一种激光模组控温测试装置，其通过改变夹持器件，改变散热部分减少热胀冷缩对测试的影响，并且通过增加绝热片，改变散热结构，使测试装置能够提供更宽的温度控制范围，提高变温速度及测试效率，其包括固定平台，固定平台上方由下至上设置夹持器件、制冷片、散热器，其还包括控温装置，控温装置包括单片机、温度传感器，温度传感器都和单片机连接，由单片机集中控制，温度传感器固定在散热器和夹持器件上，单片机根据温度传感器的反馈温度差自动调节PID参数值，本技术方案在测试时只需要将产品插入即可良好定位，操作简单、一致性好，大大提高了测试效率。
文档编号G05B19/042GK103092227SQ20121057677
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者马世建, 邱港, 刘瑞霞, 陆之成 申请人:青岛镭创光电技术有限公司