专利名称：气源净化分配控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种气源净化分配控制系统，属于压缩空气处理的技术领域。
背景技术：
气动控制装置在电厂中大量使用，压缩空气是否清洁干燥会直接影响气动控制系统的安全稳定运行，因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气虽经干燥处理，但仍带有一定的水分，而这部分水分在不同季节随时间而积累呈复杂不确定关系。压缩空气带水是各电厂普遍存在的问题，目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水，这两种疏水方式存在以下缺点(I)、由于供/用气点多面广，对 疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时费力，且现场难以对是否疏水干净做判断；(2)、机械式疏水阀结构比较复杂，容易出现故障并且难以修理；(3)、不具备在线监视功能，无法在集控室内实现集中在线监视，更无法与计算机接口相联。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气源净化分配控制系统，其结构简单紧凑，提高气源品质，管理方便，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述气源净化分配控制系统，包括送入压缩空气的进气管道，所述进气管道的出口端与第一球阀相连，第一球阀的出口端通过管道与空气过滤器相连，空气过滤器的输出端通过管道与电磁阀、第二球阀相连，电磁阀通过排污管道与排污口相连；第二球阀通过管道与气容相连；电磁阀与智能控制器的输出端相连，智能控制器的输入端与用于检测第二球阀输出洁净压缩空气压力的压力变送器相连，且智能控制器的输入端与用于检测环境温湿度的温湿度传感器相连。所述进气管道的出口端与检修球阀相连，检修球阀通过管道与气容相连。所述气容通过第三球阀与所需的气动设备相连。所述气容上安装有疏水阀。所述智能控制器包括PLC。所述智能控制器的输出端与显示屏相连。本实用新型的优点通过空气过滤器滤除压缩空气的杂物，并通过电磁阀及排污管道排出，提高了气源品质，智能控制器通过压力变送器检测的压力值、温湿度传感器检测的环境温湿度值控制电磁阀的工作状态；洁净压缩空气进入气容内，气容通过第三球阀与所需的气动设备相连，延长了气动设备的使用寿命，结构简单紧凑，管理方便，安全可靠。
图I为本实用新型的安装使用状态图。图2为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图广图2所示本实用新型包括进气管道I、检修球阀2、第一球阀3、空气过滤器4、第二球阀5、电磁阀6、排污管道7、压力变送器8、智能控制器9、温湿度传感器10、气容
11、第三球阀12、气动设备13及疏水阀14。如图2所示为了提高气源品质，本实用新型包括进气管道1，所述进气管道I能将压缩空气引入。进气管道I的出口端分别与检修球阀2、第一球阀3相连,第一球阀3的出口端通过管道与空气过滤器4相连，通过空气过滤器4滤除压缩空气内的水分、油污及锈垢等杂物，空气过滤器4滤除的杂物通过管道与电磁阀6相连，电磁阀6通过排污管道7与排污口相连，用于将滤除的杂物排出。空气过滤器4过滤后的清洁压缩空气通过第二球阀5与气容11相连，用于将清洁压缩空气存储在气容11内；同时检修球阀2的出口端也通过管道与气容11相连，通过检修球阀2能够对空气过滤器4进行检修。检修时，通过关闭第·一球阀3、第二球阀5，同时打开检修球阀2后，能够对空气过滤器4进行检修，检修方便，检修期间同时能够正常运行。电磁阀6的排污时间通过智能控制器9相连，智能控制器9可以采用PLC可编程控制器，如三菱、西门子、ABB等单位生产的PLC可编程控制器。智能控制器9的输入端与压力变送器8及温湿度传感器10相连，压力变送器8用于检测第二球阀5输出洁净压缩空气的压力值，温湿度传感器10用于检测环境的温湿度值，智能控制器9根据压力值及温湿度值来确定电磁阀6的开启时间。智能控制器9还可以与显示屏相连，通过显示屏能显示当前控制系统的工作状态。本实用新型实施例中在洁净压缩空气的管道上安装了压力变送器8，其功能是监测经过空气过滤器4的流速压力是否正常，如流速压力减小，说明需要更换空气过滤器4的滤芯，如流速压力低于规定值由智能控制仪或智能仪表发出报警信号，对空气过滤器进行检修。气容11内存储洁净压缩空气后，气容11通过第三球阀12与所需的气动设备13相连，气容11通过多个第三球阀12与相应的气动设备13 —一对应连接，气容11上安装有疏水阀14，通过疏水阀14能够再次将气容11内压缩空气的水分释放掉，进一步提高输入到气动设备13内压缩空气的品质。如图I所示为本实用新型的安装使用状态图。安装时，可根据现场条件，将盛放有控制系统的壳体水平放置在气源管路的旁边，进气管道I及出气管(在箱体侧面)采用焊接式活络接头连接(也可根据用户采用金属软管)，根据自身气源的质量定期更换滤芯，确保气源畅通无阻，保障全厂的气动设备正常运行。有源型安装时只需放一路220V交流电源接入控制箱内电源端子处，内部控制接线在出厂时均已接好，不需用户连接；然后连接好进气及出气管路，打开电源，设置好控制参数，即可投入使用。无源型安装时无需放电源线。本实用新型特别加强了安全可靠设计，能够在恶劣工况环境下稳定可靠运行，防护等级可达IP56，具有在线自诊断功能，控制箱内设有试验按钮，可方便现场快速检查控制仪及电磁阀6是否正常工作，验证压缩空气中是否含水。在现场安装中，当有多个控制系统配合工作时，控制系统内的智能控制器9允许通过RS—485总线进行网络连接，可连接多达128台装置，每台装置均构成网络上的一个控制站极大方便了用户设备管理。本实用新型的技术指标[0021]供电电源(有源型)电压165 256V AC，频率50HZ±10% ;工作温度-4(T7(TC ；空气过滤器4 60目双层，最高工作压力为I. OMpa，过滤精度过滤精度5Mm，除水效率不低于96% ;电磁阀6 :采用电开式(可选用日本SMC原装进口产品);压力变送器8的压力检测能检测出口压力，压力范围0-1. 5MPa ;三路模拟量输入环境温度、湿度(内装温湿度变送器)、出口压力检测；二路开关量输出控制排污电磁阀(自主开发的智能控制器为无触点控制)；控制周期范围1分 2小时；脉冲宽度1 30秒电磁阀6动作累计计数最大为99999999次，断电不丢失，清零需密码；通讯接口 RS-485，MODBUS 协议。·
权利要求1.一种气源净化分配控制系统，其特征是包括送入压缩空气的进气管道(1)，所述进气管道(I)的出口端与第一球阀(3)相连，第一球阀(3)的出口端通过管道与空气过滤器(4)相连，空气过滤器(4)的输出端通过管道与电磁阀(6)、第二球阀(5)相连，电磁阀(6)通过排污管道(7 )与排污口相连；第二球阀(5 )通过管道与气容(11)相连；电磁阀(6 )与智能控制器(9)的输出端相连，智能控制器(9)的输入端与用于检测第二球阀(5)输出洁净压缩空气压力的压力变送器(8)相连，且智能控制器(9)的输入端与用于检测环境温湿度的温湿度传感器(10)相连。
2.根据权利要求I所述的气源净化分配控制系统，其特征是所述进气管道(I)的出口端与检修球阀(2)相连，检修球阀(2)通过管道与气容(11)相连。
3.根据权利要求I所述的气源净化分配控制系统，其特征是所述气容(11)通过第三球阀(12)与所需的气动设备(13)相连。
4.根据权利要求I所述的气源净化分配控制系统，其特征是所述气容(11)上安装有疏水阀(14)。
5.根据权利要求I所述的气源净化分配控制系统，其特征是所述智能控制器(9)包括PLC。
6.根据权利要求I所述的气源净化分配控制系统，其特征是所述智能控制器(9)的输出端与显示屏相连。
专利摘要本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种气源净化分配控制系统，属于压缩空气处理的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述气源净化分配控制系统，包括送入压缩空气的进气管道，所述进气管道的出口端与第一球阀相连，第一球阀的出口端通过管道与空气过滤器相连，空气过滤器的输出端通过管道与电磁阀、第二球阀相连，电磁阀通过排污管道与排污口相连；第二球阀通过管道与气容相连；电磁阀与智能控制器的输出端相连，智能控制器的输入端与用于检测第二球阀输出洁净压缩空气压力的压力变送器相连，且智能控制器的输入端与用于检测环境温湿度的温湿度传感器相连。本实用新型结构简单紧凑，提高气源品质，管理方便，安全可靠。
文档编号G05B19/05GK202710994SQ20122028388
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月16日 优先权日2012年6月16日
发明者张振华 申请人:无锡市振华仪器仪表有限公司