一种闸间隙的监测终端的制作方法
【专利摘要】一种闸间隙的监测终端，本发明通过控制模块分别控制十二路AD转换模块、485通讯接口和两路无缘开关输入及一路继电器输出，对绞车闸板运动量进行数据测定，实时监测各个点参数，制动装置的运行状况一目了然，故障或有故障趋势时该监测系统可提前预知，可以避免提升机机毁人亡的重大事故，并且为检修人员大大节约了时间，缩短了因检修使提升机停车时间，增加了煤的提升量等，同时本发明可对提升绞车闸瓦间隙作出正确判断，代替人工间隙检测，提高数据的准确性，同时也提高了绞车运行的安全性，本发明具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围的推广和应用。
【专利说明】一种闸间隙的监测终端
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及一种监测终端，具体涉及一种闸间隙的监测终端。
[0002]【【背景技术】】
已知的，提升绞车作为提升设备承担着矿井提升原煤、矸石、升降人员、下放材料及设备等任务，其运行性能的好坏与优劣不仅直接影响到矿山的正常生产和产量，而且会影响到设备和人身的安全，因此，提升绞车无论是在技术上和设备质量上都必须有足够的安全保障，提升绞车在使用过程中，其闸间隙是衡量提升绞车安全性的一项重要指标，在《煤炭安全规程》中明确规定闸间隙必须小于2_，但是提升绞车的闸瓦在使用过程中，会因为多次的机械运动使得闸间隙超过安全标准，使得提升绞车制动闸板失去制动功能，最终给设备留下安全隐患，在实际使用过程中，操作人员往往通过人工测量后根据测得的数据来及时调整闸间隙，但是采用人工测量提升绞车闸间隙的变更量很难，且测量数据不精确，而且周期很长，大大降低了生产效率，同时对提升绞车的运行安全是一个很大的隐患，而且很多矿都曾发生过因液压制动装置失灵造成的重大事故，人员伤亡和经济财产损失惨重，通常直接经济少则几百万，多则上千万，恢复提升运输生产至少需要7~9天时间，间接损失达到上亿元。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服上述技术的不足，本发明提供了一种闸间隙的监测终端，本发明通过控制模块分别控制十二路AD转换模块、485通讯接口和两路无缘开关输入及一路继电器输出，对绞车闸板运动量进行数据测定，实时监测各个点参数，制动装置的运行状况一目了然，故障或有故障趋势时该监测系统可提前预知，可以避免提升机机毁人亡的重大事故，并且为检修人员大大节约了时间，缩短了因检修使提升机停车时间，增加了煤的提升量等。
[0004]为实现如上所述的发明目`的，本发明采用如下所述的技术方案:
一种闸间隙的监测终端，包括电压转换模块、控制模块、指示灯板、十二路AD转换模块、485通讯接口、两路无缘开关输入及一路继电器输出，所述电压转换模块输入端连接电源，所述电源连通220V市电，电压转换模块的输出端连接控制模块，所述控制模块分别连接十二路AD转换模块、485通讯接口、指示灯板和两路无缘开关输入及一路继电器输出，所述十二路AD转换模块连接六路模拟输入口构成所述的闸间隙的监测终端。
[0005]所述的闸间隙的监测终端，所述六路模拟输入口通过线路或无线分别连接设置在每个闸盘上的传感器。
[0006]所述的闸间隙的监测终端，所述闸盘设置为六个且以每三个为一组设置在制动器支架的两侧，所述每组闸盘为间隔设置。
[0007]所述的闸间隙的监测终端，所述传感器为模拟量传感器。
[0008]所述的闸间隙的监测终端，所述485通讯接口连接控制器。
[0009]所述的闸间隙的监测终端，所述控制器为计算机。
[0010]采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性:
本发明所述的一种闸间隙的监测终端，本发明通过控制模块分别控制十二路AD转换模块、485通讯接口和两路无缘开关输入及一路继电器输出，对绞车闸板运动量进行数据测定，实时监测各个点参数，制动装置的运行状况一目了然，故障或有故障趋势时该监测系统可提前预知，可以避免提升机机毁人亡的重大事故，并且为检修人员大大节约了时间，缩短了因检修使提升机停车时间，增加了煤的提升量等，同时本发明可对提升绞车闸瓦间隙作出正确判断，代替人工间隙检测，提高数据的准确性，同时也提高了绞车运行的安全性，可为绞车安全运行提供重要数据。可对绞车闸板间隙量作出正确的监测，在以上数据量超标时作报警提示，本发明具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围的推广和应用。
[0011]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明的原理示意图；
【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的一种闸间隙的监测终端，包括电压转换模块、控制模块、指示灯板、十二路AD转换模块、485通讯接口、两路无缘开关输入及一路继电器输出，所述电压转换模块输入端连接电源，所述电源连通220V市电或UPS电源，电压转换模块的输出端连接控制模块，所述控制模块分别连接十二路AD转换模块、485通讯接口、指示灯板和两路无缘开关输入及一路继电器输出，所述485通讯接口连接控制器，所述控制器为计算机，所述十二路AD转换模块连接六路模拟输入口构成所述的闸间隙的监测终端，所述六路模拟输入口通过线路或无线分别连接设置在每个闸盘上的传感器，其中六路模拟输入口最大可扩展12路，所述闸盘设置为六个且以每三个为一组设置在制动器支架的两侧，所述每组闸盘为间隔设置，所述传感器为模拟量传感器，
本发明所述的一种闸间隙的监测终端实施后可对提升绞车闸瓦间隙作出正确判断，代替人工间隙检测，提高数据的 准确性，同时也提高了绞车运行的安全性，可为绞车安全运行提供重要数据，同时可对绞车闸板间隙量作出正确的监测，在以上数据量超标时作报警提不等。
[0012]本发明具有以下主要特点:
a)、外观优美，简单明了；
b)、速度快，实时高效，能及时将终端所监测到的各闸盘间隙状态和传感器工作状态上传至计算机；
c)、终端上所用到的器件，都选用了工业级别的，抗干扰能力强，寿命长，更适用于矿山的环境；
d)、对外接口和终端的主电路之间都做到了有效的隔离，不易受外界环境的影响；
e)、通过RS485接口，不仅能和计算机进行通讯，还可以同其他电子设备进行通讯；
f)、电源滤波、电源监视和多种抗电磁干扰技术的应用，确保了设备的安全可靠运行；
g)、终端采用了模块化和结构化的设计，便于安装和维护。
[0013]本发明所述的一种闸间隙的监测终端在具体实施过程中，可以通过两路无缘开关输入的信号确定闸盘所处的状态，当接收到来自提升机控制系统的合闸开关释放信号后，自动通过传感器采集模拟量信号，ARM操作十二路AD转换模块对接收到的模拟量信号进行模数转换运算并处理成位置信号，然后把这个位置信号值和闸盘处于合闸状态下的位置值进行比较，得出相对位移值，也就是所要的闸间隙值，并且可以把这些实时数值信号传输到计算机，当终端收到来自提升机控制系统的松闸开关闭合信号时，本发明所述的闸间隙的监测终端将自动计算出秒时间所采集的每个闸盘的闸间隙值的平均值，并与煤安规定值的2mm值进行比较，如果超出煤安规定值，将发出报警。
[0014]本发明所述的闸间隙的监测终端使用的是C51高级语言编程，能够迅速地将现场采集到的模拟量数据信号转变为数字量信号，并可通过数据端口上传至计算机，并可显示在计算机的监控画面中，在面板上有电源、运行、通讯、报警指示灯，能够很直观地显示监控终端的运行状态和通讯状态，报警指示灯则监视闸间隙值是否正常，若有故障则报警指示灯亮起并发出报警声提示
本发明所述的闸间隙的监测终端也可连接计算机来进行组态画面，如Xfinfo企业生产过程实时信息集成系统、组态王、WINCC等组态软件均可，下面以Xfinfo企业生产过程实时信息集成系统为例，说明一下组态画面的情况。
[0015]Xfinfo企业生产过程实时信息集成系统运行时，首先进入开机界面，五秒后进入主界面，主界面包含实时监控界面、历史曲线界面和系统设置界面三个部分，因该部分不属于本发明保护的范围，在此不予累述。
[0016]本发明未详述部分为现有技术。
[0017]为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种闸间隙的监测终端，包括电压转换模块、控制模块、指示灯板、十二路AD转换模块、485通讯接口、两路无缘开关输入及一路继电器输出，其特征是:所述电压转换模块输入端连接电源，所述电源连通220V市电，电压转换模块的输出端连接控制模块，所述控制模块分别连接十二路AD转换模块、485通讯接口、指示灯板和两路无缘开关输入及一路继电器输出，所述十二路AD转换模块连接六路模拟输入口构成所述的闸间隙的监测终端。
2.根据权利要求1所述的闸间隙的监测终端，其特征是:所述六路模拟输入口通过线路或无线分别连接设置在每个闸盘上的传感器。
3.根据权利要求2所述的闸间隙的监测终端，其特征是:所述闸盘设置为六个且以每三个为一组设置在制动器支架的两侧，所述每组闸盘为间隔设置。
4.根据权利要求2所述的闸间隙的监测终端，其特征是:所述传感器为模拟量传感器。
5.根据权利要求1所述的闸间隙的监测终端，其特征是:所述485通讯接口连接控制器。
6.根据权利要求5所述的闸间隙的监测终端，其特征是:所述控制器为计算机。
【文档编号】G05B19/04GK103513590SQ201310324446
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】娄建新, 娄建宏, 芦峰林 申请人:洛阳翔霏机电科技有限责任公司