一种控制方法及控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种控制方法，其包括以下步骤：采集多个产品控制过程中所有工序的数据；上位机处理所述数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据；建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库；根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库；根据单位时间成本，计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。本发明还在此基础上公开一种控制系统。本发明的控制方法和控制系统能够适用多工序、多版式和多地区的制作过程如-制衣流程，以及成本控制的需要，提高了制作过程控制的精度，而且降低了控制成本。
【专利说明】一种控制方法及控制系统
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种控制方法及控制系统，尤其涉及一种制衣过程的控制方法及控制系统。
【【背景技术】】
[0002]现有的控制系统，一般包括输入和输出控制，对输入设定值以及与其输出值进行控制，然而在复杂的控制过程中，有许多相互关联的变量需要参考，且改变一个变量可能影响其他响应，以至于影响控制效果。
[0003]例如现有 制衣控制过程中，仅对单一工序时间控制，无对工序时间是否合理、工序操作方式是否合理、以及工序成本是否合理的控制，从而导致控制方法及控制系统不能满足多工序、多版式，以及多地区制衣的需要。
[0004]为此，有必要对现有技术进行改进，使得现有的控制系统能适用多工序、多版式和多地区制衣，还显著地改善了成本控制过程。
【
【发明内容】
】
[0005]基于此，有必要提供一种能够适用多工序、多版式、多地区制作过程制衣，以及成本控制需要的控制方法及控制系统，所述控制方法包括以下步骤:
[0006]采集多个产品控制过程中所有工序的数据；
[0007]上位机处理所述数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据；
[0008]建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库；
[0009]根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库；
[0010]上位机根据单位时间成本，计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。
[0011]在本发明的优选的实施例中，所述控制方法还包括:所述工序的数据为生产所述产品各工序的视频数据和时间数据。
[0012]在本发明的优选的实施例中，所述控制方法还包括:所述视频数据和时间数据包括用不同控制方法完成同一工序的时间。
[0013]在本发明的优选的实施例中，所述控制方法还包括:
[0014]采集某产品实际控制过程所需要的时间；
[0015]将采集某产品实际控制过程所需要的时间与总时间数据库中该产品总时间进行比较；
[0016]若时间误差在误差范围之内，则实际控制时间合理；
[0017]若时间误差超过误差范围，则实际控制时间不合理，上位机发出报警信息。
[0018]在优选的实施例中，所述控制方法还包括:
[0019]若实际控制时间不合理，则上位机根据实际控制过程中采集的各工序时间与工序时间数据库中相同工序时间进行比较、分析，并提示工序时间误差大的具体工序名称，误差工序时间以及误差工序视频，修正误差工序。
[0020]此外，还有必要提供一种能够适用多工序、多版式，多地区制衣，以及成本控制需要的控制系统，所述控制系统，包括上位机，所述控制系统还包括与上位机电连接的数据采集模块、数据处理模块、工序时间数据库建立模块、产品总时间数据库建立模块、成本控制模块；
[0021]数据采集模块，用来采集多个产品控制过程中所有工序的数据；
[0022]数据处理模块，用来处理所有工序的数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据；
[0023]工序时间数据库建立模块，用来建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库；
[0024]产品总时间数据库建立模块，用来根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库；
[0025]成本控制模块，用来根据单位时间成本，计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。
[0026]在本发明的本发明的优选的实施例中，所述数据采集模块为摄像装置、以及计时器。
[0027]在本发明的优选的实施例中，所述数据处理模块，用于统计用不同控制方法完成同一工序的时间。
[0028]在本发明的优选的实施例中，所述控制系统还包括误差判断模块，用于将数据采集模块采集某产品实际控制过程所需要的时间与总时间数据库中该产品总时间进行比较；若时间误差在误差范围之内，则实际工序时间合理；若时间误差超过误差范围，则实际工序时间不合理，上位机发出报警信息。
[0029]在本发明的优选的实施例中，所述控制系统还包括误差修正模块，用于若实际工序时间不合理，则上位机根据实际工序过程中采集的各工序时间与工序时间数据库中相同工序时间进行比较、分析，并提示工序时间误差大的具体工序名称，误差工序时间以及误差工序视频，修正误差工序。
[0030]与现有技术相比，本发明所述的控制方法和控制系统能够适用多工序、多版式，多地区制作过程制衣，以及成本控制的需要，提高了制衣过程控制的精度、降低了控制成本。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0031]图1为本发明实施例中的控制方法流程图；
[0032]图2为本发明实施例中的控制系统的示意图。
【【具体实施方式】】
[0033]在一个实施例中，如图1所示，一种控制方法，所述方法包括以下步骤:
[0034]步骤S1:采集多个产品控制过程中所有工序的数据；
[0035]此步骤中，采集不同产品，比如不同版本，不同款式衣服的生产所需要的时间数据，按工序的生产视频数据，或者多次采集同一产品的各工序时间数据、各工序生产视频数据。
[0036]步骤S2:上位机处理所述数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据；所述的上位机为一种统计计算的设备，例如可以是台式电脑、笔记本电脑、手机应用终端或者 PDA。
[0037]此步骤中，依据步骤SI的数据统计各产品不同工序所需要的时间。
[0038]步骤S3:建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库；
[0039]此步骤中，根据步骤S2所述的数据建立不同版本、不同款式产品工序的生产时间，此时间一般为前述数据中每个工序的平均时间。
[0040]步骤S4:根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库；
[0041]此步骤中，根据步骤S3所述的数据建立每个产品控制过程所需的总时间数据库，这样当计划生产某种产品，在该数据库中调取该产品的控制数据，即可以得知该产品的工序时间等数据。
[0042]步骤S5:上位机根据单位时间成本和材料成本，计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。
[0043]此步骤中，上位机依据生产地的单位时间成本和采购材料的成本，能计算每个产品控制过程所需的时间成本和生产该产品的总成本。此产品控制过程所需的时间成本和生产该产品的总成本为生产前的预算数据。
[0044]作为一种优选实施例，所采集的视频数据和时间数据包括用不同控制方法完成同一工序的时间，为方便建立工序时间数据库，对同一工序采取不同的控制方法，并采集同不同控制方法下同一工序的生产时间，为以后获取该工序的平均值做基础。
[0045]作为一种优选实施例，所述控制方法还包括以下步骤:
[0046]采集某产品实际控制过程所需要的时间；
[0047]将采集某产品实际控制过程所需要的时间与总时间数据库中该产品总时间进行比较；
[0048]若时间误差在误差范围之内，则实际工序时间合理；
[0049]若时间误差超过误差范围，则实际工序时间不合理，上位机发出报警信息。
[0050]实际生产某产品时，采集某产品实际控制过程所需要的时间，将该实际时间与前述总时间数据库中该产品所需的时间进行比较，若误差在允许范围内则视为实际生产工序时间合理，若时间误差超过误差范围，则实际工序时间不合理，上位机发出报警信息，提醒工作人员注意。
[0051]作为一种优选实施例，所述控制方法还包括以下步骤:
[0052]若实际工序时间不合理，上位机则根据实际工序过程中采集的各工序时间与工序时间数据库中相同工序时间进行比较、分析，并提示工序时间误差大的具体工序名称，误差工序时间以及误差工序视频，修正误差工序。
[0053]当实际工序时间合理，整个工序按规定的流程继续下去，直至完成整个工作流。
[0054]如图2所示，本发明还公开了一种控制系统，其包括上位机21，所述控制系统还包括与上位机21电连接的数据采集模块22、数据处理模块23、工序时间数据库建立模块25、产品总时间数据库建立模块26、成本控制模块24。所述的上位机21为一种统计计算的设备，例如可以是台式电脑、笔记本电脑、手机应用终端或者PDA。所述数据采集模块22用来采集多个产品控制过程中所有工序的数据，例如采集不同产品，比如不同版本，不同款式衣服的生产所需要的时间数据，按工序的生产视频数据，或者多次采集同一产品的各工序时间数据、各工序生产视频数据。在一个实施例中，所述数据采集模块22为摄像装置或计时器。
[0055]所述数据处理模块23用来处理所有工序的数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据。例如，跟据所述数据采集模块22采集的数据来获得每道工序所需要的时间。例如，裁剪布料所需要的合理时间。
[0056]所述工序时间数据库建立模块25用来建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库；根据所述的数据建立不同版本、不同款式产品工序的生产时间。较佳地，般为前述数据中每个工序的平均时间。
[0057]所述产品总时间数据库建立模块26用来根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库。例如，根据所述的数据建立每个产品控制过程所需的总时间数据库，这样当计划生产某种产品，在该数据库中调取该产品的控制数据，即可以得知该产品的工序时间等数据。
[0058]所述成本控制模块24用来根据单位时间成本和材料成本，计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。具体地,上位机21依据生产地的单位时间成本和采购材料的成本，能计算每个产品控制过程所需的时间成本和生产该产品的总成本。此产品控制过程所需的时间成本和生产该产品的总成本为生产前的预算数据。
[0059]较佳地，所述控制系统还包括误差判断模块，用于将数据采集模块采集的产品实际控制过程所需要的时间与总时间数据库中该产品总时间进行比较；若时间误差在误差范围之内，则实际控制时间合理；若时间误差超过误差范围，则实际控制时间不合理，上位机21发出报警信息。操作人员可根据报警信息检查整个操作线的问题，及时进行修正，以使整个控制时间合理化。
[0060]在另一个实施例中，所述控制系统还包括误差修正模块，若实际控制时间不合理，则上位机根据实际控制过程中采集的各工序时间与工序时间数据库中相同工序时间进行比较和分析，并提示工序时间误差大的具体工序名称，误差工序时间以及误差工序视频，以修正误差工序。
[0061]本发明的控制系统和控制方法能合理地控制整个制衣流程的每个环节，并能根据判断的结果，找出整个流程的不合理之处，大大提升了工作效率，降低了成本。
[0062]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 采集多个产品控制过程中所有工序的数据； 上位机处理所述数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据； 建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库； 根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库； 上位机根据单位时间成本,计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述工序的数据为生产所述产品各工序的视频数据和时间数据。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述视频数据和时间数据包括用不同控制方法完成同一工序的时间。
4.根据权利要求1或2、或3所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括: 采集产品实际控制过程所需要的时间； 将采集的产品实际控制 过程所需要的时间与总时间数据库中该产品总时间进行比较； 若时间误差在误差范围之内，则实际控制时间合理； 若时间误差超过误差范围，则实际控制时间不合理，上位机发出报警信息。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括: 若实际控制时间不合理，则上位机根据实际控制过程中采集的各工序时间与工序时间数据库中相同工序时间进行比较和分析，并提示工序时间误差大的具体工序名称，误差工序时间以及误差工序视频，以修正误差工序。
6.一种控制系统，包括上位机，其特征在于，所述控制系统还包括与上位机电连接的数据采集模块、数据处理模块、工序时间数据库建立模块、产品总时间数据库建立模块、成本控制模块； 数据采集模块，用来采集多个产品控制过程中所有工序的数据； 数据处理模块，用来处理所有工序的数据，统计多个产品所有工序过程所需要的时间数据； 工序时间数据库建立模块，用来建立每个工序所需要的时间的工序时间数据库；产品总时间数据库建立模块，用来根据不同工序控制过程所需的时间，建立每个产品控制过程所需的总时间数据库； 成本控制模块，用来根据单位时间成本，计算每个产品控制过程所需的时间成本和总成本。
7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述数据采集模块为摄像装置或计时器。
8.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述数据处理模块，用于统计用不同控制方法完成同一工序的时间。
9.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括误差判断模块，用于将数据采集模块采集的产品实际控制过程所需要的时间与总时间数据库中该产品总时间进行比较；若时间误差在误差范围之内，则实际控制时间合理；若时间误差超过误差范围，则实际控制时间不合理，上位机发出报警信息。
10.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括误差修正模块，若实际控制时间不合理，则上位机根据实际控制过程中采集的各工序时间与工序时间数据库中相同工序时间进行比较和分析，并提示工序时间误差大的具体工序名称，误差工序时间以及误差工序视频，以修正误差工序。
【文档编号】G05B19/418GK103543717SQ201310479233
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】刘国荣 申请人:刘国荣