一种监听控制装置及设有该装置的监听控制系统的制作方法

文档序号:6314476阅读:207来源:国知局
一种监听控制装置及设有该装置的监听控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备【技术领域】,尤其涉及一种监听控制装置及设有该装置的监听控制系统。该监听控制装置的音频输入口与音频输出口之间电联接有继电器,中央处理器用于控制继电器的启闭,音频输入口联接有监听设备,音频输出口联接有功放;监听控制系统中设有该监听控制装置,其中央处理器与生产设备联接,生产设备和继电器之间的电信号彼此隔离。该监听控制装置在音频信号输入功放前就实现了各条声音线路的彼此隔离,该监听控制系统通过中央处理器既可以控制生产设备,又可以控制监听设备操作,减少了操作员的操作频次,且可实现多地操作和远程操作,有很大的实用价值。
【专利说明】一种监听控制装置及设有该装置的监听控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备【技术领域】,尤其涉及一种监听控制装置及设有该装置的监听控制系统。
【背景技术】
[0002]目前工业上制乙炔的工艺方法有很多种,如甲烷裂解法、裂解法、电石法(干法制乙炔、湿法制乙炔)等。我国目前采用电石法生产乙炔,电石法生产乙炔按电石和水接触分类可分为:电石入水(又称湿法制乙炔)和水入电石(又称干法制乙炔)。其中,电石湿法制乙炔技术比较成熟,不论从环保、节能和安全系数上来说都优于其他方式,且反应后的废物还能进行循环再利用,创造额外的经济效益。因此,我国目前多采用电石湿法制乙炔方式。
[0003]在电石湿法制乙炔过程中,目前通过集散控制系统进行生产过程的自动控制。集散控制系统(英文全称Distributed Control System,简称DCS控制系统)是以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
[0004]为了保证电石湿法制乙炔的工艺现场的安全,企业常在现场布设多部监听设备,如防爆监听器等。目前现场的多台监听设备分别通过音频切换器与功放联接,然后与音箱构成一套音频监听系统。在现场进行生产活动时,操作员通过手动操作音频切换器来选择自己需要监听的设备通道,从而实现对现场多台监听设备进行监听操作。因此,操作员在进行乙炔制备生产过程操作时,既要通过DCS控制系统操作生产过程,又要为了监听现场安全,离开座位去手动操作音频切换器以控制音频监听系统。而且,在操作音频切换器时,操作员不能很好的控制DCS控制系统,影响生产过程操作的连续性,且造成了一定的设备安全隐患。
[0005]鉴于上述现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种监听控制装置及设有该装置的监听控制系统。
实用新型内容
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题是解决操作员不能很好的做到即对现场生产过程进行连续监听控制,又同时能通过控制DCS控制系统来控制操作流程,从而影响生产过程操作的连续性,且造成了 一定的设备安全隐患的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种监听控制装置,包括音频输入口、音频输出口和中央处理器,所述音频输入口与所述音频输出口之间电联接有继电器,所述中央处理器用于控制所述继电器的启闭,所述音频输入口联接有监听设备,所述音频输出口联接有功放。
[0010]其中,所述继电器上分别设有第一开关和第二开关,所述音频输入口上分别设有第一输入端口和第二输入端口,所述音频输出口上分别设有第一输出端口和第二输出端口,所述第一输入端口、第一开关和第一输出端口顺次电联接,所述第二输入端口、第二开关和第二输出端口顺次电联接。
[0011]其中,所述继电器上设有控制点,所述控制点与继电器串联。
[0012]其中,所述中央处理器与所述控制点联接。
[0013]其中,所述继电器的数量为多个,多个所述继电器并联联接于所述音频输入口与音频输出口之间。
[0014]其中,所述中央处理器为基于DCS控制系统的中央处理器。
[0015]其中,所述继电器为中间继电器。
[0016]其中,所述功放为多声道功放。
[0017]其中,所述功放还联接有音箱。
[0018]本实用新型还提供了一种监听控制系统,包括生产设备和如上所述的监听控制装置,所述中央处理器与所述生产设备联接,所述生产设备和继电器之间的电信号彼此隔离。
[0019](三)有益效果
[0020]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的监听控制装置的音频输入口与音频输出口之间电联接有继电器,中央处理器用于控制继电器的启闭,音频输入口联接有监听设备,音频输出口联接有功放;监听控制系统中设有该监听控制装置,其中央处理器与生产设备联接,生产设备和继电器之间的电信号彼此隔离。该监听控制装置在音频信号输入功放前就实现了各条声音线路的彼此隔离,该监听控制系统通过中央处理器既可以控制生产设备,又可以控制监听设备操作,减少了操作员的操作频次,且可实现多地操作和远程操作,有很大的实用价值。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的监听控制装置的工作原理图;
[0022]图2为本实用新型实施例的继电器的控制原理图。
[0023]其中,K:继电器;S1:第一开关;S2:第二开关;DS:控制点;A:第一输出端口 ;B:第二输出端口 ;C1:第一输入端口 ;C2:第二输入端口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025]在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]如图1所示,本实施例所述的监听控制装置的音频输入口与音频输出口之间电联接有继电器K,用继电器K代替原有的音频切换器,通过继电器K具有的多极开关控制及状态自动切换功能,使得在音频信号输入功放前就实现了各条声音线路的彼此隔离,使操作人员对监听设备的声音线路的切换操作更加简单可靠;中央处理器用于控制继电器K的启闭,中央处理器优选为基于DCS控制系统的中央处理器,应用在乙炔生产流程中,使操作人员能做到既对现场生产过程进行连续监听控制,又同时能通过控制DCS控制系统来控制操作流程,从而避免影响生产过程操作的连续性,且有效的防止设备出现安全隐患的问题;音频输入口联接有监听设备,音频输出口联接有功放;监听控制系统中设有该监听控制装置,其中央处理器与生产设备联接,生产设备和继电器K之间的电信号彼此隔离。
[0027]具体到本实施例中,继电器K为中间继电器,继电器K上分别设有第一开关SI和第二开关S2,在继电器K断电时,优选将其分别设置为常开状态;音频输入口上分别设有第一输入端口 Cl和第二输入端口 C2,音频输出口上分别设有第一输出端口 A和第二输出端口B,第一输入端口 Cl、第一开关SI和第一输出端口 A顺次电联接,第二输入端口 C2、第二开关S2和第二输出端口 B顺次电联接,由第一输出端口 A与第二输出端口 B并联为一条声音输入输出线路。在现场可以铺设多条声音输入输出线路,用来监听现场的不同位置。声音输入输出线路由多条音频输入端并联,将声音信号统一汇集到音频输出端输出,从而实现在音频信号输入功放前的各条声音线路的彼此隔离,以便于使中央处理器对继电器K的切换控制更加简便易行。
[0028]如图2所示,根据现场实际需要,本实施例的继电器K上设有控制点DS,控制点DS与继电器K串联,继电器K的数量为多个,多个继电器K并联;继电器K的两端分别与电源联接,中央处理器分别通过多个控制点DS与各个继电器K电联接,每个控制点DS的常态为断开状态,用来控制继电器K与电源联接的通断。中央处理器通过切换控制点DS的启闭状态,来控制继电器K的通断电,从而实现对各条声音线路的切换。
[0029]具体到本实施例中,控制点DS为I/O (英文全称input/output,中文名称输入输出)点,即中央处理器能对控制点DS的状态的进行切换,来使继电器K通电或断电,从而控制继电器K的第一开关SI和第二开关S2的启闭状态的切换。
[0030]本实施例中,优选功放为多声道功放,可以实现环绕音响,使操作人员对现场操作的监听更加清晰,声音效果更好;功放还联接有音箱,将多个监听设备、多个继电器K、功放和音箱顺次联接,其中继电器K由中央处理器通过控制点DS控制,即可以分别组成多条声音输入输出线路,声音信号由监听设备输入,由音箱输出,便于操作人员分别对该装置的单个声音线路控制,即操作人员可以根据需要,选择对现场任意位置的监听或屏蔽;其中监听设备的数量可以根据现场需要设置,本实施例中监听设备的数量根据乙炔生产现场的需要,优选为16台。
[0031]本实施例还提供了一种监听控制系统,与本实施例的监听控制装置配套使用,其中,监听控制装置的中央处理器与生产设备联接,同时也与继电器K联接,生产设备和继电器K之间的电信号在中央处理器中分别通过不同的I/O点和控制点DS进行控制,彼此隔离,从而使中央处理器既可以控制生产设备进行乙炔生产工作,又可以控制监听设备的声音线路切换,且两种控制方式彼此不发生冲突,从而有效减少操作员的操作频次。
[0032]本实施例的监听控制装置在监听工作进行时,将监听设备设置在需要监听的现场任意位置,操作人员通过控制中央处理器,可以控制任一继电器K上的控制点DS的启闭,来控制该继电器K的第一开关SI和第二开关S2的启闭,从而对这一声音线路的通断进行控制。当需要监听某一声音线路时,通过中央处理器将该声音线路上的继电器K的控制点DS由断开状态切换至闭合状态,则该声音线路上的继电器K通电开始工作,此时该声音线路上的继电器K的第一开关SI和第二开关S2自动由断开状态切换至闭合状态,则该声音线路通电开启,声音信号可以从监听设备输入,经过继电器K输出至功放中,再由与功放联接的音箱中放出;当需要屏蔽某一声音线路时,操作人员对中央处理器下达指令,使该声音线路上的继电器K的控制点DS由闭合状态切换回断开状态,则该声音线路的继电器K断电停止工作,对应的第一开关SI和第二开关S2由闭合状态自动切换回断开状态,此声音线路关闭,声音信号从该声音线路无法输入输出。
[0033]本实施例的监听控制系统在生产工作进行中,操作人员可以通过控制中央处理器上与生产设备联接的I/o点来控制生产流程,同时可以通过控制设置在监听控制装置上的控制点DS来控制监听控制装置的工作情况,使得生产工作和现场监听工作之间不发生彼此隔离,减少不必要的误操作。同时为了不影响中央处理器对生产流程的正常控制,监听窗口可以放置在中央处理器的显示画面的任意位置,以便于操作人员操作,使用效果良好。
[0034]需要说明的是,本实施例中的监听控制装置包括但不限于应用在乙炔生产流程中,也可以应用在其它类似的生产流程控制系统中,只要满足可以通过中央处理器控制生产流程,且需要对现场进行自动监听的生产流程控制系统都可以配套使用。
[0035]综上所述,本实用新型的监听控制装置的音频输入口与音频输出口之间电联接有继电器K,中央处理器用于控制继电器K的启闭,音频输入口联接有监听设备,音频输出口联接有功放;监听控制系统中设有该监听控制装置,其中央处理器与生产设备联接,生产设备和继电器K之间的电信号彼此隔离。该监听控制装置在音频信号输入功放前就实现了各条声音线路的彼此隔离,该监听控制系统通过中央处理器既可以控制生产设备,又可以控制监听设备操作,减少了操作员的操作频次,且可实现多地操作和远程操作,有很大的实用价值。
[0036]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种监听控制装置,包括音频输入口和音频输出口,其特征在于,还包括中央处理器,所述音频输入口与所述音频输出口之间电联接有继电器(K),所述中央处理器用于控制所述继电器(K)的启闭,所述音频输入口联接有监听设备,所述音频输出口联接有功放。
2.根据权利要求1所述的监听控制装置,其特征在于,所述继电器(K)上分别设有第一开关(SI)和第二开关(S2),所述音频输入口上分别设有第一输入端口(Cl)和第二输入端口(C2),所述音频输出口上分别设有第一输出端口(A)和第二输出端口(B),所述第一输入端口(Cl)、第一开关(SI)和第一输出端口(A)顺次电联接,所述第二输入端口(C2)、第二开关(S2)和第二输出端口(B)顺次电联接。
3.根据权利要求1所述的监听控制装置,其特征在于,所述继电器(K)上设有控制点(DS),所述控制点(DS)与继电器(K)串联。
4.根据权利要求4所述的监听控制装置,其特征在于,所述中央处理器与所述控制点(DS)联接。
5.根据权利要求5所述的监听控制装置,其特征在于,所述继电器(K)的数量为多个,多个所述继电器(K)并联联接于所述音频输入口与音频输出口之间。
6.根据权利要求1所述的监听控制装置,其特征在于,所述中央处理器为基于DCS控制系统的中央处理器。
7.根据权利要求1所述的监听控制装置,其特征在于,所述继电器(K)为中间继电器。
8.根据权利要求1所述的监听控制装置,其特征在于,所述功放为多声道功放。
9.根据权利要求1所述的监听控制装置,其特征在于,所述功放还联接有音箱。
10.一种监听控制系统,包括生产设备,其特征在于,还包括如权利要求1-9任一项所述的监听控制装置,所述中央处理器与所述生产设备联接,所述生产设备和继电器(K)之间的电信号彼此隔离。
【文档编号】G05B19/418GK203799243SQ201420154269
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】杨博, 赵伟, 乔雪峰, 牛金全, 王洪亮, 杨小凤, 刘鹏鸣, 高坡, 陈明, 张红瑞, 李杨 申请人:内蒙古君正化工有限责任公司
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