本发明涉及一种加工中心编程方法，具体涉及一种加工中心坐标系设置方法。
背景技术：
在带四轴功能的立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心编程过程中，不可避免的要对多个加工面进行加工。常见的设置坐标系的方法是在相关的加工平面上设置加工坐标系，有几个加工面就需要设置几个加工坐标系。以龙门加工中心举例，5个面加工就需要设置5个加工坐标系，一般情况下设置在相关的加工表面上。由于各加工坐标系之间没有关联性，当需要修改与其他加工面相关联的尺寸时，可能产生连锁反应而不得不修改其他坐标系。这种设置坐标系的方式不仅效率不高，而且调试过程中容易因为修改坐标系出错增加了调试的难度。
技术实现要素：
本发明目的是：提供一种调试简单方便的加工中心坐标系设置方法。
本发明的技术方案是：一种加工中心坐标系设置方法，将工件的多个待加工面设置在同一个坐标系中。
进一步的，所述坐标系与标注基准重合。目前常见的美系和日系图纸常见的坐标设置方式是以产品左右某一端作为尺寸标注基准，其他尺寸多与此端进行尺寸标注关联，另一垂直方向则以中心线做标注基准。按照标注基准与加工基准重合的原则，此类产品的加工坐标系适合设定在标注基准的端面上，另一垂直方向的基准设定在中心线上。本发明的坐标系与标注基准重合，尺寸关系直观明了，同时简化了设定坐标系的次数，提高了一定的效率。
进一步的，所述坐标系的参数通过宏程序设置。
进一步的，刀具的长度值、半径值、刀具补偿值都通过宏程序设置。将通过对刀仪测定得到的精确地刀具长度和刀具半径值以及准确的坐标系数据，通过宏程序的方式写入程序中，此时即便通过机床面板上的按键修改了相关加工参数，执行程序以后仍然能够找回原来的数据，不至于人为的失误造成加工参数丢失或者造成更大的损失。
本发明的优点是：
1.引入了公共坐标系管理。多面加工使用同一个坐标系，与标注基准重合，尺寸关系直观明了，同时简化了设定坐标系的次数，提高了一定的效率。由于各个加工面之间的尺寸相互关联，不需要考虑修改坐标系时对其他加工面的影响，减轻了调试工程技术人员的工作量。
2.通过宏程序的方式写入程序中，此时即便通过机床面板上的按键修改了相关加工参数，执行程序以后仍然能够找回原来的数据，不至于人为的失误造成加工参数丢失或者造成更大的损失。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的加工中心坐标系设置图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，在加工一款铝产品过程中，引入了加工中心坐标系设置方法。5面加工使用同一个坐标系，与标注基准重合，尺寸关系直观明了，同时简化了设定坐标系的次数，提高了工作效率。由于各个加工面之间的尺寸相互关联，不需要考虑修改坐标系时对其他加工面的影响，减轻了调试工程技术人员的工作量。
在程序的制作过程中引入了宏程序，通过宏程序来设置刀具长度，半径值，坐标系等相关加工参数，以本公司调试铝产品的okumaosp-p200-r系统机床为例，
可以通过vtofd[*]修改刀具半径，
通过vtofh[*]修改刀长，
通过vzofx[*],vzofy[*],和vzofz[*],修改坐标系。
将通过对刀仪测定得到的精确地刀具长度和刀具半径值以及准确的坐标系数据，通过宏程序的方式写入程序中，此时即便通过机床面板上的按键修改了相关加工参数，执行程序以后仍然能够找回原来的数据，不至于人为的失误造成加工参数丢失或者造成更大的损失。
具体实例(部分程序)如下
加工程序由工程技术人员调试结束以后，在程序里设定好相关的坐标系，刀长，半径等参数，然后通过机床面板上的钥匙键关闭程序编辑功能，此时就可以完全保护加工程序和加工参数的正确性。完全避免人为原因造成的失误。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。