制氧机远程监控系统的制作方法

本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种适用于制氧机的远程监控系统。

背景技术：

随着各种类型的制氧设备越来越多的在医用或家用中普遍使用，制氧设备的安全性、可靠性、以及后期的运营维护都成为亟需实时管控的对象，因此对于制样设备运行状态的管理成为一个新的课题。

在传统的制氧设备上，一般采用本地控制和本地监控的方式。也就是说，制氧设备的运行状态主要由客户自行进行管理和监控。一旦出现异常时，需要先由客户发现，进而传达给设备生产厂商。由此，带来的是售后服务缓慢，过程麻烦，更重要的是由客户来主导监控时，往往故障诊断率低，造成诊断不及时，诊断不精确等问题，给后续的维护或维修工作带来极大影响。

为此，有从业者提出了基于网络的适用于制氧机的远程监控方式，但是目前也仅仅是收集一些较为传统的运行状态信号，将其发送给设备厂家或运营管理方，未能真正形成诊断和实时性的监控，效果不理想，且状态信号收集较为单一，不利于提高故障诊断效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、监控和故障诊断效果好、实时性强的制氧机远程监控系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种制氧机远程监控系统，包括：

数据采集组件，与一个以上的制氧设备相连，用来采集制氧设备中的运行状态信号；

监控服务器，与数据采集组件相连，用来接收和分析、处理数据采集组件发来的信号，形成诊断信号；

售后服务组件，与监控服务器相连，用来接收监控服务器发来的诊断信号，并记录和发送给售后人员。

作为本实用新型的进一步改进：所述数据采集组件包括氧气浓度传感器、氧气流量传感器、氧气压力传感器、温度传感器以及电流监测传感器，分别用来采集制氧设备运行过程中的氧气浓度、氧气流量、氧气压力，制氧机内温度，空压机电机电流，用以给监控服务器判断制氧设备的故障撞他。

作为本实用新型的进一步改进：所述数据采集组件还包括空气压力传感器，用来对制样设备中的空气压力进行实时监测以判断空压机的故障。

作为本实用新型的进一步改进：所述售后服务组件通过无线网络、或通信运营商的方式将诊断信号发送给售后人员。

作为本实用新型的进一步改进：所述售后服务组件通过APP通知的形式或者短信息的形式将诊断信号发送给售后人员。

作为本实用新型的进一步改进：所述监控服务器具有显示部件，用来将采集到的数据实时显示，供人工进行故障判断。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的制氧机远程监控系统，结构简单、监控和故障诊断效果好、实时性强，能够利用远程监控的方式，对制氧设备进行实时的监控，同时利用丰富的运行数据采集，结合实践过程中所出现的故障状态，分析其原理后，大大提高了故障诊断的精确度，能够及时发现制氧设备的故障状态，保证了其安全运行。

附图说明

图1是本实用新型在具体应用实例中的结构原理示意图。

图2是本实用新型在具体应用实例中数据采集组件的组成结构示意图。

图例说明：

1、制氧设备；2、监控服务器；3、售后服务组件；401、氧气浓度传感器；402、氧气流量传感器；403、氧气压力传感器；404、空气压力传感器；405、温度传感器；406、电流监测传感器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的制氧机远程监控系统，包括：

数据采集组件，与一个以上的制氧设备1相连，用来采集制氧设备1中的运行状态信号；

监控服务器2，与数据采集组件相连，用来接收和分析、处理数据采集组件发来的信号，形成诊断信号；

售后服务组件3，与监控服务器2相连，用来接收监控服务器2发来的诊断信号，并记录和发送给售后人员。

在较佳的实施例中，售后服务组件3可以通过无线网络、或通信运营商的方式，将诊断信号发送给给售后人员。如，可以根据实际需要，用APP的形式或者短信息的形式发送。

进一步，作为较佳的实施例，数据采集组件包括氧气浓度传感器401、氧气流量传感器402、氧气压力传感器403、空气压力传感器404，温度传感器 405以及电流监测传感器 406,用来定时采集各个制氧设备1的实时运行状态数据，包括氧气浓度、氧气流量、氧气压力、空气压力、制氧机温度以及空压机电机电流，并根据数据的变化对设备进行分析，进而判断制氧设备1的运行状况，进行故障诊断、故障预测，并进行声光报警。这种大面积长时间采集制氧设备1的运行数据，可用于分析制氧设备1的运行状况，更好的查找制氧设备1的缺陷，对制氧设备1的改进有很重要的作用。本实用新型的监控系统能够及时的诊断出空压机故障、AB塔问题、控制盒问题、工业电脑屏故障、电机故障等等，如根据制氧机管道内空气压力来进行判断空压机故障，根据氧气罐内的压力来进行判断电机故障等等。

在具体应用时，可以为各种状态信号设定判别阈值，用来体现故障与数据之间的关系，如：监测氧气浓度小于90%，即为不合格，需要提示，报警；氧气压力低于400kPa，表示处于危险区域，需要提示。

在本实用新型的上述方案中，利用空气压力传感器404用来对制样设备1中的空气压力进行实时监测，这是为了检测制样设备1中空压机的运行状况，检测空压机是否正常。一旦空压机出现故障，压力不足或没有压力，氧气浓度将会降低，氧气流量与压力下降或变为0。监测空气压力能排除制样设备故障中的空压机故障，可以缩小制样设备故障检测的范围。在具体应用时，可以设定判别的阈值，即：检测空气压力最大值小于100kPa时可认定空压机出现故障。其中，100kPa为制氧机制氧所需的压力最小值，为经验值。

利用温度传感器 405对制氧设备内的温度进行实时监测，这是为了检测制氧设备内的换气风扇的运行状况，一旦风扇出现故障，停止工作，制氧设备内的温度将会大幅度提高，当温度大于50℃时可认定风扇出现故障，其中50℃为经验值。

利用电流监测传感器 406 对空压机电机电流进行监测，这是为了监测空压机电机运行是否正常，当电流在5s的时间内，电流值大于10A，可认定电机出现故障。其中电机正常电流为2.5A，5s及10A阈值皆为经验值。

在本实施例中，监控服务器2具有显示部件，用来将采集到的数据实时显示，供人工进行故障判断。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。