本发明涉及智能控制系统技术领域，尤其涉及了一种液晶显示屏烤箱智能控制系统。
背景技术：
消费性所需用的所有电子产品在各个环节的制作过程中，产品会存在携带静电问题的现象，使产品存在品质的隐患，尤其是液晶显示屏在烘烤过程中的静电问题越发引起重视。目前液晶显示屏的烘烤工序一般是通过烤箱来完成。现有技术大多是多个液晶显示屏直接置于烤箱进行同步操作，虽然提高了工作效率，但是无法精确到每个液晶显示屏的操作程序，很难实现液晶显示屏的智能控制，难以保证每个液晶显示屏的品质。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种液晶显示屏烤箱智能控制系统。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种液晶显示屏烤箱智能控制系统，包括产品输入模块、定时烘烤模块、加热模块、离子风循环模块和plc控制器，其中：
所述产品输入模块的现场设备包括传输带、托架和产品载具，所述托架在传输带的带动下将产品载具内的产品传输至定时烘烤模块；
所述定时烘烤模块的现场设备包括烘烤室、热流道和离子风流道，其中烘烤室通过热流道与加热模块贯通相连，且烘烤室通过离子风流道连通离子风循环模块；
所述加热模块的现场设备包括加热室和多个加热器，多个加热器均匀分布在加热室内，且加热室通过热流道连通烘烤室；
所述离子风循环模块的现场设备包括离子风机和离子风循环通道，离子风机的输出端连接离子风循环通道；
所述plc控制器用于每个模块以及现场设备的实时监控和智能管理。
进一步地，所述产品载具上设置有自动开夹的定位型腔。
进一步地，所述热流道和离子风流道彼此独立互不干涉。
进一步地，所述定时烘烤模块配置有定时器，通过plc控制器完成定时器的设置。
本发明的有益效果是：本发明采用智能控制的方式对每个模块及其现场设备进行实时监控，能够显著改善产品的静电问题，保证每个产品的品质，大大提高工作效率，可操作性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种液晶显示屏烤箱智能控制系统的结构示意框图。
其中：1、产品输入模块，2、定时烘烤模块，3、加热模块，4、离子风循环模块，5、plc控制器，11、传输带，12、托架，13、产品载具，21、烘烤室，22、热流道，23、离子风流道，24、定时器，31、加热室，32、加热器，41、离子风机，42、离子风循环通道。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种液晶显示屏烤箱智能控制系统，包括产品输入模块1、定时烘烤模块2、加热模块3、离子风循环模块4和plc控制器5，其中产品输入模块1的现场设备包括传输带11、托架12和产品载具13，托架12在传输带11的带动下将产品载具13内的产品传输至定时烘烤模块2；定时烘烤模块2的现场设备包括烘烤室21、热流道22和离子风流道23，其中烘烤室21通过热流道22与加热模块3贯通相连，且烘烤室21通过离子风流道23连通离子风循环模块4；加热模块3的现场设备包括加热室31和多个加热器32，多个加热器32均匀分布在加热室31内，且加热室31通过热流道22连通烘烤室21；离子风循环模块4的现场设备包括离子风机41和离子风循环通道42，离子风机41的输出端连接离子风循环通道42；plc控制器5用于每个模块以及现场设备的实时监控和智能管理。
在本实施例中，产品载具13上设置有自动开夹的定位型腔，通过自动感应的方式实现产品的精准定位。
在本实施例中，热流道22和离子风流道23彼此独立互不干涉，利用高温烘烤和离子风回流的方式显著改善产品的静电问题。
在本实施例中，定时烘烤模块2配置有定时器24，通过plc控制器5完成定时器24的设置，通过烘烤时间的更改用于不同规格产品的区别操作。
本发明的有益效果是：本发明采用智能控制的方式对每个模块及其现场设备进行实时监控，能够显著改善产品的静电问题，保证每个产品的品质，大大提高工作效率，可操作性强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。