本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种上浆温度控制方法。
背景技术：
在织造准备中，为了提高浆纱质量，需要对浆液温度、烘干温度以进行控制，以提高浆液的质量。由于上浆速度不断提高，采用人工调节浆液温度、烘干温度的方法，由于其精度不高，会导致浆液质量差。而过高的浆液温度会使蒸气过剩，影响浆液浓度及粘度的变化，使得浆纱不均匀，热能利用效率低。
在烘筒温度的自动检测控制领域，现有技术中有测量方法通常以凝结水温度为基准或测量蒸气为基准，采用测量凝结水温度为基准的方法操作简单，而控制精度差；以蒸气温度或蒸气压力为基准的测量方法，从蒸气压力变化到烘筒表面温度的变化存在一定延时，而导致测量结果滞后。在浆纱领域，供浆方法采用的是人工供浆及感应供浆，人工控制浆料方法，控制范围和数量控制不精确，造成浆料的浪费，而且供浆效率低，不能适应高效率的供浆要求。浆槽的感应供浆控制通常设有单一的温度检测部件，该温度检测部件只可检测某个区域内浆液的温度，而无法对整体的浆液温度进行更精确的感应，特别是当浆纱机完成浆纱作业，上槽处于空槽状态，而下槽仍然有浆液，此时，单一位置处的温度感应方法导致温度输出信号有误，导致浆液出现温度过高或过低现象，影响上浆质量。在浆丝处理后，一般还需借助烘房等对纱线进行干燥化处理。在传统浆丝设备中，要对经纱进行压浆并在烘房中烘燥；现有技术中对烘房的温度及回潮率控制效果差，容易使得纱线在烘干的过程中产生粘浆的现象。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种上浆温度控制方法，该控制方法可实现机电一体化、自动化、智能化的控制，提高上浆效率及成品浆丝的质量。
该上浆温度控制方法具体包括烘筒温度控制系统、浆槽温度控制系统及烘房控制系统，烘筒温度自动控制系统包括烘筒，电阻传感器，温度调节仪，电-气转换器组，气压计，第一气动薄膜调节阀及进气头；浆槽温度控制调节系统包括温度感应器，第二薄膜调节阀，浆槽，及与烘筒温度自动控制系统共用的温度调节仪，电-气转换器组及气压计；烘房控制系统包括纱线，压浆辊，排风风机，温度检测器，回潮率检测器，循环风机，蒸气加热器，及电加热器，及与烘筒温度自动控制系统共用的温度调节仪，其中电-气转换器组、压浆辊、蒸气加热器，及电加热器电信连接于温度调节仪的信号输出端，电阻传感器、温度感应器及温度检测器电信连接于温度调节仪的信号输入端，第一、第二气动薄膜调节阀与电-气转换器组的输出端连接，第一气动薄膜调节阀设置于进气管道上，第二薄膜调节阀设置于蒸汽流通管道上。
进一步地，所述电阻传感器通过探针安装在固定设置于烘筒内表面处，探针穿过设置于烘筒的轴线上的孔，固定安装于机架上。所述温度感应器设置于安装棒上，且安装棒竖直伸入浆槽的浆液中，在安装棒的上、中、下部都分别设置有一个温度传感器。
进一步地，所述电子式温度调节仪接收到的所述电阻传感器及温度感应器温度信号后，将该信号与设定值信号相比较，得到偏差信号；对偏差号运算后输出的直流电流电流，将电流信号传送给电-气转换器组。
进一步地，所述电-气转换器组是将电子式温度调节仪输出的直流电流比例地转换成0.02-0.1mpa的气压信号，该气压信号输送至第一、第二薄膜调节阀，第一、第二薄膜调节阀根据信号按比例控制调节阀门的开启度。
进一步地，温度调节仪3接收温度检测器14及回潮率检测器15将检测信号，对烘房的内的温度及烘干效率进行分析及比较后，得到压浆辊12，蒸气加热器17及电加热器18的控制信号。
进一步地，所述控制信号通过控制压浆辊12使得浆纱的回潮率满足要求，通过蒸气加热器17对烘房内部循环的蒸气温度进行调节，通过电加热器18对该温度进行微调。
进一步地，所述电子温度调节仪根据烘筒温度控制系统、浆槽温度控制系统及烘房控制系统的检测信号，对所述检测号进行处理后，根据处理后的信号，对相应的系统进行联动控制。。
本发明与现有技术相比可实现以下有益效果：
本发明通过在烘筒、浆槽及烘房内设置检测装置来对浆丝上浆时的各工艺过程中的温度进行检测，并通过温度控制装置对各个系统中温度进行调节控制，使得浆丝上浆后能在最佳的环境中进行后续的生产加工，提高其上浆的质量和效果。
本发明的调节仪控制精度高、波动小；烘筒的感器设置在烘筒内，用于实时检测烘筒内表面的温度，其检测检测精度高，并且检测数据及时准确，检测方法简单；浆槽温度检测采用多点检测的方法，保证了对浆液整体的全面检测，保证浆液质量，提高了控制方法的准确性消除安全隐患，节约能源；烘房的控制方法采用蒸气加热器为，辅助设置有主电加热器的调节设备，这种调节方式动作快、效果好、精度高，由于通过控制浆纱的供给速度，同时对回潮率进行调节，实现了对原料的温度及回潮参数的自动调节机制。
本发明中温度自动控制装置将电子、气动和机械等结合成一体的混合系统，调节精度高，温度控制波动小。本发明将烘筒温度控制，浆槽温度控制及烘房温度控制结合在一起，采用同一个电子式温度调节仪对三个机构的温度进行检测及控制，实现了浆纱自动控制的一体化。
附图说明
图1为本发明的组成结构图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本实施例中烘筒温度自动控制系统包括烘筒1，电阻传感器2，温度调节仪3，电-气转换器组4，气压计5，第一气动薄膜调节阀6及进气头7。电阻传感器2通过探针安装在固定设置于烘筒1内表面处，探针穿过设置于烘筒的轴线上的孔，固定安装于机架上。电阻传感器检测烘筒内表面的温度，并将检测到的温度转换成电信号，传输到电子式温度调节仪3处。电子式温度调节仪接收到的温度信号后，将该信号与工艺要求的烘筒温度设定值信号相比较，得到偏差信号；对此偏差号进行比例、积分及微分运算，再将运算处理后的直流电流作为输出信号，传送给电-气转换器组4。电-气转换器组是将电子式温度调节仪输出的4-20ma直流电流比例地转换成0.02-0.1mpa的气压信号。第一气动薄膜调节阀6装在烘筒1的进气管上，并接收电-气转换器组4输出的气压信号，根据该信号按比例控制调节阀门的开启度，从而控制通过进气头7进入烘筒蒸汽流量，进而实现烘筒的温度的自动调节，直到电子式温度调节仪的测量信号与设定信号相对应。
浆槽的温度控制调节系统包括温度感应器8，温度调节仪3，电-气转换器组4，气压计5，第二薄膜调节阀9。浆槽10内的浆液温度由温度感应器实时进行检测，所述温度感应器设置于安装棒上，且安装棒竖直伸入浆槽的浆液中，在安装棒的上、中、下部都分别设置有一个温度传感器，用于感应上部、中部、及下部的温度；温度感应器8将温度转换成电信号，传输到电子式温度调节仪3处。电子式温度调节仪接将上部、中部、及下部的温度信号根据预设的函数关系进行分析处理，并将该处理结构与浆液温度设定值信号相比较，得到偏差信号；对此偏差号进行比例、积分及微分运算，再将运算处理后的直流电流作为输出信号，传送给电-气转换器组4，电-气转换器组4将该电流信号转换为气压信号后，将气压信号输送到第二薄膜调节阀2处。第二薄膜调节阀2设置于蒸汽流通管道中，通过自动控制调节阀的开启庄以加减蒸汽供应量，调节浆槽内的温度，达到维持温度恒定的目的。
烘房温度的自动控制系统包括纱线11，压浆辊12，排风风机13，温度检测器14，回潮率检测器15，循环风机16，蒸气加热器17，及电加热器18，及温度调节仪3。热风式浆纱机内的温度检测器14检测烘房内部循环的热风温度，热风式浆纱机还设置有回潮率检测器15，温度检测器14及回潮率检测器15将检测结果传输到温度调节仪3，温度调节仪3对该信号进行分析计算，分析其烘房的内的温度及烘干效率，与预设值信号相比较，经比较计算后，得到压浆辊12，蒸气加热器17及电加热器18的控制信号。该信号主要通过控制压浆辊12使得浆纱的回潮率满足要求，同时对蒸气加热器17及电加热器18进行调节，从而使烘房内的温度达到预设值。通过蒸气加热器17对烘房内部循环的蒸气温度进行调节，通过电加热器18对该温度进行微调。烘房内部的高湿空气由排风风机3排出烘房，而对于湿底低的热风则留在烘房内循环，可对热风进行有效利用，并有利于烘房温度的自动控制。由于电加热器18惯性小、动作快、效果好的特性，可用于辅助微调烘房的温度。同时还设置有回潮率检测器15，用于对浆纱的回潮率进行控制和检测。
在温度控制过程中，当温度要求精度较高时，电子温度调节仪根据烘筒温度，浆槽温度及烘房温度的检测值，对于三者的偏差数据乘以相互影响因子，根据影响程度，对相应的系统进行联动控制，以达到高精度自动化控制。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。