一种吸水砖基料混合设备的制作方法

本发明涉及吸水砖的工业铸造领域，尤其是一种吸水砖基料混合设备。

背景技术：

吸水砖是一种常见的工业材料，能够解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，被广泛应用于城市道路改造之中。铸造吸水砖要用到不同种类的吸水砖基料，因此需要用设备来将这些基料进行混合；不同的基料间需要保持固定的比例，才能造出符合市场要求的吸水砖，目前的吸水砖基料混合设备无法精确地控制基料混合量，容易造成基料间的比例失衡，会影响到吸水砖的铸造质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种精确控制基料混合量的吸水砖基料混合设备。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种吸水砖基料混合设备，包括用于一次输送基料的第一传送带、用于混合基料并进行二次输送的第二传送带和设置于控制台上的主控系统，第一传送带与第二传送带呈垂直布局设置；第一传送带上方设置有用于添加基料的进料口，进料口上设置有控制阀，第二传送带的底部设置有用于获取基料重量的称量模块，控制阀和称量模块分别与主控系统连接。

进一步，第一传送带至少为三条，第一传送带的数量与进料口以及控制阀的数量相匹配。

优选地，相邻的所述第一传送带之间的距离为4m-5m。

称量模块为压力传感器或重量秤。

主控系统为plc控制系统。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种吸水砖基料混合设备，利用呈垂直布局设置的第一传送带与第二传送带来完成基料的混合并输送，尤其是，称重模块将基料的重量信息反馈给主控系统，由工作人员操纵主控系统，主控系统根据预设好的基料混合比例以及重量信息来开启控制阀，以使从进料口通入对应重量的基料。因此，本发明能够精确控制基料混合量，使之容易满足基料间的混合比例，进一步提高了吸水砖的铸造质量。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图2，本实施例提供一种混料系统，包括主体和主控系统，主体包括设置于主体上的混料筒11、设置于混料筒11下方的固定板6以及与混料筒11连接的暂存仓12；暂存仓12上分别设置有出料口3和用于控制出料口3开闭的控制阀4，控制阀4与主控系统连接；固定板6的底部边角处设置有用于方便主体移动的滑动轮7。

具体地，在本实施例中，混料筒11采用不锈钢材料制作，稳定耐用，适合于大规模的工业生产线；主控系统为plc控制系统，plc控制系统，即可编程逻辑控制器，是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置；其采用一类可编程的存储器，可用于内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式的输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；混料筒11用于混合色料，色料经混合后被送至暂存仓12，主控系统根据暂存仓12的实际储仓量开启或关闭控制阀4，以达到输出色料或停止输出色料的目的；尤其是，与固定板6连接的滑动轮7能够方便主体移动，在生产过程中能够将色料直接输出到对应下一级工序的传送带上。因此，本实施例能够实现色料计量的智能控制，减少了工作人员的负担，同时在生产过程中减少了多余的传送路径，提高了生产效率。

其中，参照图2，主体上还设置有用于驱动混料筒11进行工作的驱动电机9，驱动电机9与主控系统相连接；由主控系统间接控制混料筒11，实现了智能控制，方便又高效。

其中，参照图2，主体还包括导轨13，导轨13上设置有用于引送从出料口3输出的色料的第一传送带1，暂存仓12的底部与第一传送带1相贴合；导轨13一方面起到支撑暂存仓12的作用，另一方面起到安放第一传送带1的作用；第一传送带1的长度一般不是很长，只是起到过渡运输的作用，即通过第一传送带1将色料送至下一级传送带上，以备下一级工序使用。

其中，参照图2，混料筒11的两侧设置有用于限定混料筒11位置的限位片10，限位片10与固定板6之间设置有起支撑主体作用的承接架8；限位片10保证了混料筒11的稳固性，承接架8不仅起到支撑主体的作用，而且使主体在移动过程中更加稳定。

实施例二

参照图1，一种吸水砖基料混合设备，包括用于一次输送基料的第一传送带1、用于混合基料并进行二次输送的第二传送带2和设置于控制台上的主控系统，第一传送带1与第二传送带2呈垂直布局设置；第一传送带1上方设置有用于添加基料的进料口3，进料口3上设置有控制阀4，第二传送带2的底部设置有用于获取基料重量的称量模块5，控制阀4和称量模块5分别与主控系统连接。

具体地，利用呈垂直布局设置的第一传送带1与第二传送带2来完成基料的混合并输送，尤其是，称重模块将基料的重量信息反馈给主控系统，由工作人员操纵主控系统，主控系统根据预设好的基料混合比例以及重量信息来开启控制阀4，以使从进料口3通入对应重量的基料。因此，本实施例能够精确控制基料混合量，使之容易满足基料间的混合比例，进一步提高了吸水砖的铸造质量。

其中，优选地，称量模块5为压力传感器或重量秤；主控系统为plc控制系统，plc控制系统，即可编程逻辑控制器，是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置；其采用一类可编程的存储器，可用于内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式的输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

其中，参照图1，第一传送带1至少为三条，第一传送带1的数量与进料口3以及控制阀4的数量相匹配；根据吸水砖制造工艺的状况，三条第一传送带1至少能够满足基料混合的基本要求，但在实际中由于设备、参数等原因，以大于三条为宜，比如本实施例中的第一传送带1的数量为4，具体而言，在第二传送带2的两侧各设置有两条；第一传送带1与进料口3以及控制阀4相配合，保证了基料的正常下料及输送。

其中，申请人根据实际经验总结出：相邻的所述第一传送带1之间的距离为4m-5m时，基料混合效果较好，且实现利益最大化。具体地，若相邻的第一传送带1之间的距离太短，则第二传送带2上的基料还来不及充分混合就会加入新的基料，这样的混合效果不好；而距离太长，则会增加设备的耗电量，利益化程度不高。

以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吸水砖基料混合设备，包括用于一次输送基料的第一传送带、用于混合基料并进行二次输送的第二传送带和设置于控制台上的主控系统，第一传送带与第二传送带呈垂直布局设置；第一传送带上方设置有用于添加基料的进料口，进料口上设置有控制阀，第二传送带的底部设置有用于获取基料重量的称量模块，控制阀和称量模块分别与主控系统连接。因此，本发明能够精确控制基料混合量，使之容易满足基料间的混合比例，进一步提高了吸水砖的铸造质量。

技术研发人员：奚月文
受保护的技术使用者：广东净雨环保科技有限公司
技术研发日：2017.11.22
技术公布日：2018.03.30