一种可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置的制作方法

文档序号:14056445阅读:403来源:国知局
一种可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置的制作方法

本实用新型属于弹簧磨削装置,具体涉及一种可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置。



背景技术:

立式磨簧机是用于给弹簧端面进行磨削加工的设备,弹簧端面磨削是弹簧加工过程中的重要工序。对弹簧端面进行磨削加工时,将弹簧置于料盘中,令砂轮以及料盘同时转,通过砂轮的上下进给达到磨削弹簧端面的目的。授权公告号为CN206241862U的实用新型专利公开的“一种风冷式立式磨簧机”就是这样的结构。然而,当砂轮进给磨削量增大时,被磨削端面因进给量过大,导致烧伤,并降低端面精度;弹簧端面被烧伤后会破坏端面的金相组织而导致端面力学性能下降,弹簧在行动时容易发生断裂。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有立式磨簧机砂轮进给磨削量增大时导致被磨削端面烧伤、破坏端面的金相组织而导致力学性能下降的缺陷,提供一种可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置。

为达到上述目的,本实用新型的可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置,包括可进给的砂轮、可转动的料盘,其特征是:所述的料盘上设有直立的料套,所述料套内设有可上下移动的用于承载被磨削弹簧的承载平台,所述承载平台的下侧设有支撑弹簧。

作为优选技术手段:所述的料套有底面,所述的支撑弹簧为螺旋状压缩弹簧,所述螺旋状压缩弹簧的下端置于所述的底面上,所述螺旋状压缩弹簧的上端支撑所述的承载平台。

作为优选技术手段:所述的料套内设有导向槽,所述的承载平台与所述的导向槽导向配合。

作为优选技术手段:所述的料盘上设有放置孔,所述的料套具有一个台阶及从所述台阶向下延伸的小径段,所述的小径段位于所述的放置孔内,所述的台阶置于所述放置孔的上端边缘。

作为优选技术手段:所述的料套在所述的料盘上呈多个分布。

作为优选技术手段:所述的砂轮位于所述料盘的上方。

本实用新型通过在料盘上设直立的料套,料套内设可上下移动的用于承载被磨削弹簧的承载平台,承载平台的下侧设有支撑弹簧,使得磨削过程中砂轮进给磨削量增大时,支撑弹簧按照其自身固有刚度自然收缩,防止被磨削端面因进给量过大而导致烧伤,并提高端面精度。

附图说明

图1为本实用新型可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置的示意图;

图2为图1中料套在料盘上的放大示意图;

图中标号说明:

01-砂轮;

02-料盘;

03-料套:31-底面,32-导向槽,33-台阶,34-小径段;

04-承载平台;

05-支撑弹簧;

06-被磨削弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示,该可控制弹簧端面磨削精度的立式磨簧装置,包括可进给的砂轮01、可转动的料盘02,料盘02上设有直立的料套03,料套03内设有可上下移动的用于承载被磨削弹簧06的承载平台04,承载平台04的下侧设有支撑弹簧05。

具体的,料套03有底面31,支撑弹簧05为螺旋状压缩弹簧,螺旋状压缩弹簧的下端置于底面31上,螺旋状压缩弹簧的上端支撑承载平台04。

为了避免承载平台倾斜,保证支撑承载平台顺畅移动,料套03内设有导向槽32,承载平台04与导向槽32导向配合。

为了便于装配,料盘02上设有放置孔,料套03具有一个台阶33及从台阶向下延伸的小径段34,小径段34位于放置孔内,台阶33置于放置孔的上端边缘。

料套03在料盘02上呈多个分布。砂轮01位于料盘02的上方。

该立式磨簧装置,砂轮01绕一个竖向的轴线被驱动着转动并沿着该轴线移动实现进给,料盘02绕另一个竖向的轴线被驱动着转动以将其上的被磨削弹簧逐个送至砂轮的位置进行磨削并在磨削后移走,砂轮转动的竖向轴线与料盘转动的竖向轴线一般不是同一轴线。工作时,被磨削弹簧06如图所示直立着置于料套03内的承载平台04上,上端露出料套03;该被磨削弹簧06移动到砂轮01下侧时,砂轮01向下移动进给压持在被磨削弹簧的端面并旋转,对被磨削弹簧上端面进行磨削加工;其间,砂轮进给磨削量增大时,支撑弹簧按照其自身固有刚度自然收缩,防止被磨削端面因进给量过大而导致烧伤,并提高端面精度。

该立式磨簧装置可以应用到多种结构形式的立式磨簧机上。

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