本发明涉及一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法。
背景技术：
漂白织物的成衣印花，在印花工艺中要经过160摄氏度左右的高温焙烘，这样会使漂白织物产生较大的黄变，影响颜色，不能满足客户的要求。对于漂白织物衣片印花的黄变要求更高，前衣片、后衣片、左袖及右袖因印的花型的不同而受不同的焙烘次数，不降低漂白织物印花的黄变，这些衣片印花后再逢制到一件衣服上就会产生明显的色差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法的技术方案。
所述的一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法，其特征在于包括以下步骤：将织物在碱性溶液中进行洗涤；将所述在碱性溶液中进行洗涤的织物取出，脱水，再用水进行洗涤；将所述再用水进行洗涤的织物取出，脱水，再将所述脱水后的织物浸在水中，在所述水中加入柠檬酸调节所述织物的ph值；在水中加入柠檬酸调节所述织物的ph值后继续加入烷基酚聚氧乙烯醚对所述织物进行柔软；织物进行柔软的织物取出，脱水后定型，所述定型温度为170-180℃。
所述的一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法，其特征在于所述织物的ph值为6-7。
所述的一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法，其特征在于所述织物的ph值为6.5。
所述的一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法，其特征在于所述再用水进行洗涤中，所述水的温度为70-80℃，洗涤时间为15-20分钟。
所述的一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法，其特征在于所述水的温度为70℃。
所述的一种纤维面料漂白织物ph值的控制方法，其特征在于所述定型温度为170℃。
与传统的技术相比，本发明应用柠檬酸调节织物漂白ph值的方法，增加了调节织物的ph值的工艺，将织物的ph值控制在目标值范围内，降低了织物在后续工艺中的黄变度。
具体实施方式
本发明应用柠檬酸调节织物漂白ph值的方法，包括以下步骤：
1)将织物在碱性溶液中进行洗涤；
2)将所述在碱性溶液中进行洗涤的织物取出，脱水，再用水进行洗涤，水的温度为70-80℃，洗涤时间为15-20分钟；
3)将所述再用水进行洗涤的织物取出，脱水，再将所述脱水后的织物浸在水中，在所述水中加入柠檬酸调节所述织物的ph值，织物的ph值为6-7；柠檬酸为柠檬酸、柠檬酸或盐酸；
4)在水中加入柠檬酸调节所述织物的ph值后继续加入烷基酚聚氧乙烯醚对所述织物进行柔软；
5)织物进行柔软的织物取出，脱水后定型，所述定型温度为170-180℃。
作为优选，织物的ph值为6.5。
本实施例选用为柠檬酸。在调节织物的ph值时，每升水中加入0.05克柠檬酸，将ph值调至6.5左右。因柠檬酸极易溶于水，有特殊清淡的柠檬酸味，可以覆盖织物自身带有的特殊的异味，使得织物带有清淡的苹果味。
织物在碱性溶液中进行洗涤，碱剂渗入织物内部，且碱剂在高温条件下加速织物的氧化，进而加重黄变。为了提高织物的白度，在洗涤时还加入荧光增白剂，残留在织物表面的荧光增白剂更容易导致黄变。本发明织物漂白方法用70-80℃的热水对织物进行水洗，能够有效地去除渗入在纤维面料内部的碱，同时能够有效地去除残留在织物表面的荧光增白剂。优选地，本实施例中选择水的温度为70摄氏度。
在织物成衣时，印花衣片经定型后还需在160℃下进行焙烘，印花织物焙烘会有明显的黄变，而对于某些衣物来说有些衣片需要印花，有些衣片不需印花，当该两个衣片逢制到一件衣服上时会后明显的色差。本发明通过将定型温度提高到170℃，让织物黄变在定型时就发生，能降低衣片之间的色差。这样不同批次的织物印花焙烘后的色差也得到了控制，简单的印花衣片和不需印花的衣片可以直接逢制，无需因印花衣片的黄变而对不需印花的衣片进行焙烘，从而大大提高了生产效率，降低了成本。
与传统的技术相比，本发明应用柠檬酸调节织物漂白ph值的方法，增加了调节织物的ph值的工艺，将织物的ph值控制在目标值范围内，降低了织物在后续工艺中的黄变度。