一种现场施工工艺智能管理控制方法及管理系统与流程

本发明涉及到一种现场施工作业管理控制方法及系统，尤其是指一种利用智能软件进行现场施工作业工艺智能管理控制方法及系统，通过该管理控制方法及系统大幅提高现场施工的管理水平和效率；属于现场施工管理控制技术领域。

背景技术：

现场施工管理和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；在现代化的生产制造车间中，特别是在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。

为了解决此问题，目前也有许多发明者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何综合将施工现场的各种资源要素综合起来，从各个方面对施工现场进行合理的资源配置，从而制定出最优的施工作业工艺，并从远程对现场施工工艺进行管理和控制的基本上没有，这样就导致实际的现场施工管理仍存在资源配置不合理，作业工艺不优化，现场操作无法实时控制等不足，仍有待加以进一步改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利申请号为cn201610857937.x，名称为“焊接材料生产设备管理方法及系统”，申请人为：武汉铁锚焊接材料股份有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种焊接材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制焊接材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。

2、专利申请号为cn201480048415.4，名称为“焊接系统数据管理系统和方法”，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种金属加工资源性能数据管理方法，包括：存储代表在第一金属加工资源的金属加工操作期间采样的第一多个参数的第一组数据；从列表中选择第二金属加工资源；并且将所述第一组数据的部分的第一标识符改成与第二金属加工资源相关联的第二标识符。所述第一金属加工资源可由用户选自多个资源和资源组的列表，所述第一组数据包括与所述第一金属加工资源相对应的第一标识符。第二组数据包括与所述第二金属加工资源相对应的第二标识符。

3、专利申请号为cn201610465888.5，名称为“基于多工艺并行执行的智能产线控制系统”，申请人为：苏州鸿然信息科技有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种基于多工艺并行执行的智能产线控制系统，所述的系统设有智能终端数据接口和消息并发处理中心，所述的系统包括设备集、在制品集、实时监测中心和物流调度四个模块，所述的设备集包括工艺设备组和物流设备，所述的实时监测中心包括工艺中心、设备中心和负载均衡中心3个组件，所述的物流调度模块内部包含有产线物流路径的计算模型。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场的施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有将所有的现场施工资源集中起来，进行分门别类的综合分析和匹配，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有的现场施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场施工工艺控制方法，该种现场施工工艺控制方法可以将整个现场施工所需要的各种资源综合起来进行现场施工工艺控制，满足绝大多数现场施工工艺控制的需求。

本发明的另一个目的是提出一种实现上述控制方法的现场施工工艺控制系统装置，以满足各种现场施工工艺控制的要求。

为了达到这一目的，本发明提供了一种现场施工工艺智能管理控制方法，先将现场施工的资源要素进行筛选，并按照所确定的分类方式进行分类整理，形成资源数据库；再由现场施工数据采集模块采集现场施工作业基础数据，发送到数据分析系统，由数据分析系统根据资源数据库的数据进行现场施工作业基础数据匹配，根据匹配的结果编制最合适的现场施工工艺，并编写出其作业指导书，由现场施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场施工，并在现场实施过程中予以实时监督，实现现场施工智能管理控制。

进一步地，所述的将现场施工的资源要素进行筛选是指将现场作业所必须的各种资源要素按照现场作业人员信息、现场作业设备信息、现场作业工料信息、现场施工各种方法信息和现场施工环境信息五个类别进行分类进行整理，并分别形成资源数据库，以便在编制现场作业工艺时进行比对选择。

进一步地，所述的形成资源数据库是将一段时期内客户有效需求的各种资源要素以及作业规程所全部格式化，编写成为功能规格书，作为代码形式的信息存储在系统存储设备中，成为项目开发成员在之后工作过程中的比较和选择依据。

进一步地，所述的由现场施工数据采集系统采集现场施工作业基础数据是根据现场施工的生产工单所确定的现场施工作业资源要素，以及作业规程；通过将生产工单所确定的作业资源要素通过现场施工数据采集系统输送到数据分析系统，进行资源匹配。

进一步地，所述的根据匹配的结果编制出最合适的现场施工的工艺是数据分析系统根据所采集的现场作业各种资源要素及要求，到系统资源数据库寻找作为合适的匹配储存信息，并根据生产工单所确定的作业资源要素与资源数据库所储存的资源信息，按照作业规程进行数据匹配，编写施工技术文件，并输出作业指导书。

进一步地，所述的编写施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求进行施工工艺编制，施工工艺编制包括提供总装图、零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、新建任务、默认展示的步骤和方法。

进一步地，所述的现场施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场施工是指现场操作人员根据所编写的作业指导书进行现场作业；并在作业时必须按照作业指导书的指示按照作业规程进行作业，在每一步骤作业时实时进行监督确认，设置了跨步骤实施否定程序。

进一步地，所述的对现场实施过程中予以实时监督是在现场作业过程中，设置了现场作业实时监控系统，由监督管理人员对现场作业人员的施工进行实时监督，一旦发现错误作业，将随时终止现场作业。

一种现场施工工艺智能管理控制系统，包括现场操作作业平台、计算机系统、网络系统和控制管理操作平台；控制管理操作平台通过网络系统控制计算机系统，再由计算机系统将管理和控制信息传递给现场操作作业平台，由操作者按照现场操作作业平台上所显示的作业指导书进行操作作业，并在操作作业过程中通过操作作业平台的监控系统进行实时监控。

进一步地，所述的计算机系统包括数据存储系统、数据采集系统、数据分析系统和现场作业控制系统；数据存储系统；所述的数据存储系统收集现场作业的各种资源，并分类进行储存，形成资源数据库；所述的数据采集系统负责采集生产工单的作业需求，并将作业需求传送给数据分析系统由数据分析系统进行比对分析，编制出施工工艺及作业指导书，现场操作人员根据作业指导书进行现场施工；所述的现场作业控制系统为现场施工中任何监控人员操作控制系统，监控人员通过操作控制系统对现场的操作进行监控和管理。

本发明的优点在于：

本发明有效地将现场施工的各种资源要素进行了整合，并将以往的成熟资源信息进行了分类存储，进行数据库管理，在现场施工中参照数据库中的成熟信息资源，进行现场施工工艺编制，制定作业指导书，现场操作人员按照所编制的操作作业指导书进行现场施工，这样的现场做也施工具有以下一些优点：

1、整合企业现场施工相关的资源，通过软件进行系统化规范化管理，实现资源合理分配高效利用，为降本增效提供管理平台；

2、使用结构化现场施工工艺编制，可以大大降低工艺文件编制难度，很大程度上避免人为编制错误；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

4、大大降低对现场施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场施工质量进行监督；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例操作实施流程示意图；

图2是本发明的一个实施例的焊接实施过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图1和2可以看出，本发明涉及一种现场焊接施工工艺管理和控制系统，包括焊机作业设备，在焊机作业设备旁边设有作业焊机设备现场操作作业平台，在管理控制室内设有管理控制计算机，管理控制计算机通过网络系统与现场操作作业平台和管理控制操作终端进行联系，现场操作作业人员通过现场操作作业平台和控制计算机系统与现场操作作业管理和控制人员实现人机交互。

整个现场焊接施工全过程分为四部分，第一部分为数据库建立，第二部分为现场操作工艺和作业指导书编制，第三部分为现场操作人员实际操作，第四部分为现场操作监督和管理。分别描述如下：

1、数据库建立

系统管理者将把企业所有相关的焊接资源信息全部输入控制计算机系统中，其中包括企业焊接资质信息、项目全套焊接文件、焊工信息、焊接设备、焊材、气体、接头清单、焊接工艺规程、焊接工艺认证、焊接评审、焊接计划、焊工资质自动匹配、工作试件报告、焊接工艺，检验报告、用户和权限和标准库；并将这些焊接资源信息按照现场焊接作业人员信息、现场焊接作业设备信息、现场焊接作业工料信息、现场焊接施工各种方法信息和现场焊接施工环境信息五个类别进行分类进行整理，并分别形成焊接资源数据库。所述的形成资源数据库是将一段时期内客户有效需求的各种资源要素以及作业规程所全部格式化，编写成为功能规格书，作为代码形式的信息存储在系统存储设备中，成为项目开发成员在之后工作过程中的比较和选择依据。

2、现场作业工艺和作业指导书编制

在有焊接任务时，工艺工程师将根据在管理控制操作终端根据生产工单的作业需求，通过网络系统与控制计算机系统连接，调取控制计算机系统中焊接资源数据库以往的焊接资源信息，进行匹配选取，找出最为适配的焊接信息资源，并根据这些焊接资源信息编写焊接施工工艺，输出作业指导书；所述的编写施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求进行施工工艺编制，施工工艺编制包括提供总装图、零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、新建任务、默认展示的步骤和方法。作业指导书将通过网络系统发送至作业焊机设备现场操作作业平台，由指定的焊工操作人员按照作业指导书进行分步操作作业。

3、现场操作人员实际操作

现场施工时，由焊工操作人员在作业焊机设备现场操作作业平台上利用平板电脑进行系统登录和操作，操作界面将分别显示工作任务执行、焊接设备切换、焊工资质确认和焊工切换；由确认的焊工操作人员按照提示进行操作，操作完毕后将工作任务完工汇报和查询电子上传。所述的现场施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场施工是指现场操作人员根据系统电脑所编写的作业指导书进行现场作业；并在作业时必须按照作业指导书的指示按照作业规程进行作业，在每一步骤作业时实时进行监督确认，设置了跨步骤实施否定程序。

4、现场操作监督管理

在操作人员现场作业时，监督管理人员可以通过管理控制操作终端对现场操作人员的操作进行监督和控制；监督和控制是在焊机上设置无线通讯盒（wifi通讯模块），焊机和路由器信息交换通讯，并将所采集的焊接数据通过网络系统上传至管理控制操作终端，由监控人员监督焊接数据是否符合要求。所述的对现场实施过程中予以实时监督是在现场作业过程中，设置了现场作业实时监控系统，由监督管理人员对现场作业人员的施工进行实时监督，一旦发现错误作业，将随时终止现场作业。

现场焊接实施操作具体步骤如下：

1、焊接工艺规程编制：工艺工程师从app或pc端登录系统，并根据所下的生产工单，将生产工单的要求按照所确定的分类分别输入系统电脑中，通过软件进行数据信息匹配，工艺工程师根据所匹配的信息和生产工单的要求，选取合适的信息资源；编写焊接工艺规程和作业指导书。在系统初次建立时，先将企业之前的所有焊接信息资源全部导入到计算机中，并在每一次现场操作施工后将对之前的信息进行不断补充，如，焊接规程资源业务库，焊接规程质量认证库，焊工等人员及资质信息库，焊机材料信息库等。

2、工艺导入：工艺工程师将编制好的焊接工艺规程和作业指导书导入到系统中。

3、app或pc端登录：指定的操作人员从现场操作作业平台利用app或pc端进行系统登录和操作，现场操作作业平台的操作主界面将显示生产任务，操作主界面同时显示进行任务管理、工艺查看、焊机管理、个人操作、检索等操作主入口。处理要求包括：

1）默认展示：按照创建时间倒序展示个人最新的20条未关闭零件信息；

2）检索：全局检索零件号信息；

3）操作：任务管理模块，对任务进行新建、删除、关闭、开始、暂停等操作；

4）工艺：工艺详细模块，查看工艺明细；

5）焊机：焊机管理模块，查看焊机状态、切换默认设备；

6）个人：个人管理模块，维护个人信息、快速切换登录账号；

7）数量：当前任务中含有的钢印数据量；

8）状态：当前任务所处状态。

4、生产任务：指定的操作人员登录后会发现所存在的生产任务，点击生产任务单号，打开任务。

5、查看明细：指定的操作人员将在操作主界面上查看工艺明细，查看工艺明细包括：

1）总装图：显示焊接总装图、炸开图、要求说明信息；

2）零件清单：显示零件清单信息，多个零件一次逐个显示；

3）焊接路线：显示焊接路线信息，和对应的焊接工艺规程信息；点击焊接工艺规程，显示焊接工艺规程明细信息；

4）组件拼装：显示拼装信息及控制点信息；

5）组件焊接：显示焊接信息及控制信息；

6）新建任务：弹出添加钢印对话框，快速新建任务；

7）默认展示：总装图。

6、参照焊接工艺规程：指定的操作人员根据工艺明细，与焊接工艺规程，进行比对，确认此次的现场施工工艺和操作规程。

7、工艺图解：将所编写的工艺规程和作业指导书以图片格式展现出来；在电脑中展开当前任务下的所有未关闭钢印信息；其中，以抽屉列表方式展开钢印号、步骤状态、创建时间、任务id；创建时间倒序排列钢印信息；实施单钢印号处理，不支持批量处理。

8、申请监督：在确认焊接规程正确后，将通过系统申请第三方的监督审核，第三方的监督审核包括工艺工程师、用户监督方和认证审核方。

9、现场图片上传：由指定的操作人员将现场准备作业的材料和设备图片上传系统，供监督审核确认，确认后即可进行现场施工。

10、设备连接：启动所选择的设备进行现场焊接施工，在施工过程中保持现场施工的实时监督。

11、数据分析：由现场焊接设备的检测设备实时采集焊接施工的各种数据，并将这些数据上传至系统，进行分析；分析确认正确在焊接施工完后，将输入数据库进行储存。

实施例二

实施例二的基本方法与实施例一是一样的，只是所应用的现场有所不同，为一种具体现场数控机床现场施工工艺管理和控制系统，在施工现场有多台数控机床，。

在数控机床旁边设有数控机床现场操作作业平台，在管理控制室内设有管理控制计算机，管理控制计算机通过网络系统与现场操作作业平台和管理控制操作终端进行联系，现场操作作业人员通过现场操作作业平台和控制计算机系统与现场操作作业管理和控制人员实现人机交互。

整个现场数控机床加工施工全过程分为四部分，第一部分为数据库建立，第二部分为现场操作工艺和作业指导书编制，第三部分为现场操作人员实际操作，第四部分为现场操作监督和管理。分别描述如下：

1、数据库建立

系统管理者将把企业所有相关的焊接资源信息全部输入控制计算机系统中，其中包括每一台数控机床资质信息、所有数控机床曾今加工的工艺文件、数控机床操作人员信息、数控加工零件清单、数控机床工艺规程、数控机床工艺认证信息、数控机床评审记录、数控机床加工计划、数控机床操作人员资质自动匹配、工作试件报告、数控机床工艺，检验报告、用户和权限和标准库；并将这些数控机床资源信息按照现场数控机床作业人员信息、现场数控机床作业设备信息、现场数控机床作业工料信息、现场数控机床施工各种方法信息和现场数控机床施工环境信息五个类别进行分类进行整理，并分别形成数控机床资源数据库。所述的形成资源数据库是将一段时期内客户有效需求的各种资源要素以及作业规程所全部格式化，编写成为功能规格书，作为代码形式的信息存储在系统存储设备中，成为项目开发成员在之后工作过程中的比较和选择依据。

2、现场作业工艺和作业指导书编制

在有数控机床加工任务时，工艺工程师将根据在管理控制操作终端根据生产工单的作业需求，通过网络系统与控制计算机系统连接，调取控制计算机系统中数控机床资源数据库以往的数控机床资源信息，进行匹配选取，找出最为适配的数控机床信息资源，并根据这些数控机床资源信息编写数控机床加工工艺，输出作业指导书；所述的编写施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求进行施工工艺编制，施工工艺编制包括提供零件图、加工技术要求、加工路线、加工检测、新建任务、默认展示的步骤和方法。作业指导书将通过网络系统发送至作业数控机床现场操作作业平台，由指定的数控机床操作人员按照作业指导书进行分步操作作业。

3、现场操作人员实际操作

现场施工时，由数控机床操作人员在作业数控机床现场操作作业平台上利用平板电脑进行系统登录和操作，操作界面将分别显示工作任务执行、数控机床切换、数控机床资质确认和数控机床操作人员切换；由确认的数控机床操作人员按照提示进行操作，操作完毕后将工作任务完工汇报和查询电子上传。所述的现场施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场施工是指现场操作人员根据系统电脑所编写的作业指导书进行现场作业；并在作业时必须按照作业指导书的指示按照作业规程进行作业，在每一步骤作业时实时进行监督确认，设置了跨步骤实施否定程序。

4、现场操作监督管理

在操作人员现场作业时，监督管理人员可以通过管理控制操作终端对现场操作人员的操作进行监督和控制；监督和控制是在焊机上设置无线通讯盒（wifi通讯模块），数控机床和路由器信息交换通讯，并将所采集的数控机床数据通过网络系统上传至管理控制操作终端，由监控人员监督数控机床加工数据是否符合要求。所述的对现场实施过程中予以实时监督是在现场作业过程中，设置了现场作业实时监控系统，由监督管理人员对现场作业人员的施工进行实时监督，一旦发现错误作业，将随时终止现场作业。

下面结合附图做进一步解释：

如附图1所示，整个焊接实施工艺过程可以分做3个模块来看待，第一个模块为工艺编辑模块1，工艺编辑模块1包括焊接工艺规程（wps）编制系统编辑完成焊接工艺规程（wps）文件编辑，直至形成所对应的焊接工艺规程（wps）文件，并根据所形成的焊接工艺规程（wps）文件编辑制作焊接工艺卡片；然后转入第二个模块，第二个模块为工艺采集调取模块2，工艺采集调取模块2是提取焊接工艺卡片，并根据物料工艺卡片与工单物料计划生成具体的工艺指导步聚，以及焊机参数设定顺序，形成具体的焊接作业指导书；在转入第三个模块，第三个模块为焊接记录模块3，焊接记录模块3是由管理人员从手机app提取焊接作业指导书，给焊工、监督、质检，各自由手机app按步聚确认，生成焊接记录，焊工再提取和设定焊机参数输入焊接设备，焊接设备按照确认的步聚进行焊接作业，并生成焊机记录，上传至控制系统供确认。

如附图2所示，整个焊接实施工艺过程也可以理解为按照下述步骤实施：

1）焊接工艺规程（wps）编制及审核；

2）制作工艺卡片和导入管理系统；

3）根据生产工单调取工艺；

4）执行焊接并采集数据；

5）实时焊接并在实施中进行焊接监督；

6）实时焊接焊接数据的统计，并进行质量的分析和溯源；

7）工艺的持续改进和优化，再返回做为数据库，供下次焊接实施时作为比照使用。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

通过上述实施例的描述，可以得知，本发明还涉及一种现场施工工艺智能管理控制方法，先将现场施工的资源要素进行筛选，并按照所确定的分类方式进行分类整理，形成资源数据库；再由现场施工数据采集模块采集现场施工作业基础数据，发送到数据分析系统，由数据分析系统根据资源数据库的数据进行现场施工作业基础数据匹配，根据匹配的结果编制最合适的现场施工工艺，并编写出其作业指导书，由现场施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场施工，并在现场实施过程中予以实时监督，实现现场施工智能管理控制。

进一步地，所述的将现场施工的资源要素进行筛选是指将现场作业所必须的各种资源要素按照现场作业人员信息、现场作业设备信息、现场作业工料信息、现场施工各种方法信息和现场施工环境信息五个类别进行分类进行整理，并分别形成资源数据库，以便在编制现场作业工艺时进行比对选择。

进一步地，所述的形成资源数据库是将一段时期内客户有效需求的各种资源要素以及作业规程所全部格式化，编写成为功能规格书，作为代码形式的信息存储在系统存储设备中，成为项目开发成员在之后工作过程中的比较和选择依据。

进一步地，所述的由现场施工数据采集系统采集现场施工作业基础数据是根据现场施工的生产工单所确定的现场施工作业资源要素，以及作业规程；通过将生产工单所确定的作业资源要素通过现场施工数据采集系统输送到数据分析系统，进行资源匹配。

进一步地，所述的根据匹配的结果编制出最合适的现场施工的工艺是数据分析系统根据所采集的现场作业各种资源要素及要求，到系统资源数据库寻找作为合适的匹配储存信息，并根据生产工单所确定的作业资源要素与资源数据库所储存的资源信息，按照作业规程进行数据匹配，编写施工技术文件，并输出作业指导书。

进一步地，所述的编写施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求进行施工工艺编制，施工工艺编制包括提供总装图、零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、新建任务、默认展示的步骤和方法。

进一步地，所述的现场施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场施工是指现场操作人员根据所编写的作业指导书进行现场作业；并在作业时必须按照作业指导书的指示按照作业规程进行作业，在每一步骤作业时实时进行监督确认，设置了跨步骤实施否定程序。

进一步地，所述的对现场实施过程中予以实时监督是在现场作业过程中，设置了现场作业实时监控系统，由监督管理人员对现场作业人员的施工进行实时监督，一旦发现错误作业，将随时终止现场作业。

本发明的优点在于：

本发明有效地将现场施工的各种资源要素进行了整合，并将以往的成熟资源信息进行了分类存储，进行数据库管理，在现场施工中参照数据库中的成熟信息资源，进行现场施工工艺编制，制定作业指导书，现场操作人员按照所编制的操作作业指导书进行现场施工，这样的现场做也施工具有以下一些优点：

1、整合企业现场施工相关的资源，通过软件进行系统化规范化管理，实现资源合理分配高效利用，为降本增效提供管理平台；

2、使用结构化现场施工工艺编制，可以大大降低工艺文件编制难度，很大程度上避免人为编制错误；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

4、大大降低对现场施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场施工质量进行监督；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

就智能焊接来说，对于焊接工厂：

1）方便快捷准确地建立严格实施的焊接管理体系；

2）降低实施的难度以及复杂度；

3）更方便地发现工艺质量的提升点；

4）降低现场焊接指导的难度；

5）通过平台可以方便地获得更先进的工艺，同时也可以将自己独有的工艺推向市场。

对于焊接认证机构：

1）显著降低认证人员的工作量；

2）大大缩短认证及监督所需周期；

对于焊接产品客户(采购方)

1）方便现场、远程监督供应商的焊接工艺编写及质量记录过程；

2）可以确保对焊件的要求可以直接传达到生产商；

3）尽早提前发现生产商的质量问题，最大限度降低质量问题对产品交期的影响。

附图中缩写技术词语说明：

1、wps—焊接工艺规程。