本实用新型涉及一种称重仪表和称重系统。
背景技术：
随着工业以太网的发展，控制系统或现场维护需要越来越简洁的控制方式。现有的称重系统控制或参数设定一般有三种方式：
1、利用称重系统终端自带的键盘和屏幕，来操控或设定仪表参数。
这种方式限于称重仪表外壳的尺寸，屏幕所能显示的信息量偏少。并且需要去到称重仪表的现场一一设定，如果称重仪表安装数量多且分散，会带来控制操作的不便。
2、通过串口或者RS485等其他现场总线，来操控或设定称重仪表参数。
这种方式需要使用额外的通讯方式和工具，显著地增加了系统的复杂度。
3、提前设置PLC程序或PLC控制器，来操控或设定称重仪表的参数。
这种方式虽然使用了现成的工业以太网，从而避免额外布线以及增加系统的复杂度，但PLC程序编程或者PLC控制器设置的专业、复杂，所以使用不够直观、便利，因此不利于一般现场维护人员对称重仪表的设置和操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中称重系统控制或参数设定不便等缺陷，提供了一种称重仪表，实现了便利地控制或参数设定，而且系统结构简单，使用方便，并降低了系统维护成本。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本实用新型提供了一种称重仪表，其包括连接称重传感器的总线接口、连接PLC的工业以太网总线接口和网络服务模块，网络服务模块通过所述工业以太网总线接口连接显示设备和/或称重控制设备。
较佳地，所述总线接口将称重传感器获得的称重数据通过所述工业以太网总线接口发送至PLC。
较佳地，所述网络服务模块通过所述工业以太网总线接口得到所述PLC将获取的外围设备的数据和控制数据；
并通过所述工业以太网总线接口传送至所述显示设备和/或称重控制设备。
本实施例中所述外围设备是应用至称重系统的任何其他设备，例如秤台、温度传感器、称重传感器等等，又例如在应用至搅拌站时，外围设备还包括搅拌电机、温度传感器等。所以本实用新型中并不仅仅局限在涉及称重应用的设备，比如称重传感器等。
较佳地，所述显示设备和所述称重控制设备为HMI(人机操作交互界面)或PC机。
较佳地，所述总线接口为CAN总线(控制器局域网总线)接口。
本实用新型提供了一种称重系统，其包括：
至少一个如上所述的称重仪表，其中所述称重仪表均连接至一个显示设备和/或称重控制设备，每个称重仪表均连接多个称重传感器；
所述称重仪表均连接至一个PLC；或者
每个所述称重仪表连接一个PLC；
或者
至少一个如上所述的称重仪表，每个称重仪表均连接多个称重传感器，所述称重仪表均连接至一个工业以太网交换机；
所述工业以太网交换机连接至PLC和显示设备和/或称重控制设备。
较佳地，所述显示设备和所述称重控制设备为HMI(人机操作交互界面)或PC机。
较佳地，各个称重仪表通过所述工业以太网交换机与相应的显示设备和/或称重控制设备、PLC交互数据。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型系统结构简单，通过复用工业以太网接口和现场布线，降低了成本和系统复杂度。
而且本实用新型中一个显示设备和称重控制设备能够同时访问到多台称重仪表，为现场维护带来极大便利，减少了现场编程人员的工作量，从而实现使用方便，降低系统维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的称重系统的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2的称重系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型的称重仪表通过增加的网络服务模块和复用工业以太网总线接口，从而在称重系统中能够利用显示设备来实时地显示称重系统中各种设备状态的数据，并进而利用控制设备来对称重系统中的各种设备进行设定。这种称重仪表结构能够有效地降低称重系统的复杂程度，同时便利的显示方式，也给现场维护带来了极大的便利。
通过如下所述的实施例，举例说明本实用新型的实现方式。
实施例1
如图1所示，搅拌站数字称重系统包括料罐1，进料口2，搅拌电机3，传感器秤台4，仪表5，PLC模块6，HMI模块7组成。
水泥、石子、沙子等材料通过进料口2注入料罐1；传感器秤台4是称重系统的载体，本实施例中秤台4的各个脚上分别设置有称重传感器。各数字称重传感器的重量信号经过CAN通讯线缆输出到仪表5的CAN总线接口。仪表5通过工业以太网总线接口连接的工业以太网总线把数据传送给PLC模块6。本实施例中所述仪表5的网络服务模块也利用连接仪表5和PLC模块6的工业以太网总线从PLC获得称重数据，以及外围设备运行状态等数据，并在此利用以太网总线接口连接的工业以太网总线传送至HMI模块7。本实施例中HMI模块7能够显示从网络服务模块获得数据，进而可以用来表征称重系统的各部分的运行状态。
在另一个实施例中，包括2对PLC模块6和仪表5，每个仪表5连接一个PLC模块6，两个仪表5分工采集秤台中各个称重传感器的称重数据，PLC模块6分别对应的称重数据，并分工控制外围设备。在另一个变形例中将2对PLC模块6和仪表5拆分成4对PLC模块6和仪表5来完成相同的功能。在另一个变形例中仅包括1个PLC模块6和2个仪表5，所有仪表5都连接至PLC模块6，其中PLC模块6的功能与上述例子中2个PLC模块6所实现的功能相同。
从上述实施例中本领域技术人员能够按照成对的方式设置PLC模块6和仪表5，或者按照所有仪表5连接至同一个PLC模块6的方式设置。
在本实施例的称重系统中，还可以通过HMI模块7来设置称重系统的参数。例如在称重系统的操作过程中，直接打开HMI模块7的浏览器功能，通过IP地址访问到仪表5，在显示的浏览器页面中，根据提示信息和按钮等，对秤台4和仪表5进行标定、清零去皮、角差调整、重量单位设置、使用地重力加速度设置、容量和分辨率设置、免标定功能、滤波等参数设置。并且可以通过浏览器网页，监控PLC模块6获得的秤台4、搅拌电机3以及各个外围设备在运行过程中是否有过载、过热、线路损坏或传感器损坏等故障。
实施例2
如图2所示，本实施例中称重系统由PLC、外设、工业以太网交换机、以太网显示设备，仪表及称重传感器秤台组成。称重传感器测量重量数据，通过CAN总线汇总给仪表，各个仪表通过工业以太网交换机与PLC交互数据。PLC监控仪表上传的重量来控制现场一些外围设备。
以太网显示设备(如工业以太网HMI、PC等)可以显示现场的各种数据和设备运行情况，同时可以通过PC等的浏览器功能直接对仪表做监控、标定和参数设置。
本实施例中以太网显示设备能够监控所有的仪表中的数据，因而为现场维护带来极大便利。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。