本实用新型涉及控制系统技术领域，具体涉及一种智能交流稳压器控制系统。
背景技术：
现有的数控交流稳压器控制板只能控制稳压器动作，只能实现稳压功能，而没有显示功能，即稳压器的控制与显示是分离的、独立的，人机界面不方便。且要显示稳压器的输入输出电参数、温度、相序等则要安装多块仪表才能符合要求，这样成本高且仪表占用空间也大。另外仪表与控制板之间无法通讯，如果要调节稳压器输出电压的大小只能通过调节控制板上的电位器来实现，而通过电位器来调节输出电压的大小会存在中心点无法直观调准、调节量无法准确把握。因无显示屏，无法直观了解稳压器的运行参数、状态、运行记录等信息，不利于现场人员及时了解稳压器运行状态及分析判断稳压器故障原因。现有的数控交流稳压器控制板没有通讯端口，无法与PC机或上位机通信，无法实现对稳压器的远程监控。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种智能交流稳压器控制系统，实现了稳压器的控制和显示一体化，减少占用空间，准确的调节输出电压。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种智能交流稳压器控制系统，包括计量检测板、电压控制系统板、LED灯板和控制面板，所述计量检测板包括第一PCB板和集成设置于所述第一PCB板上的输入电压取样回路、输出电压取样回路、输出电流取样回路、输入信号处理电路、输出信号处理电路、第一电源电路、第一通讯端口、第一引出端子、第二引出端子和第三引出端子，所述电压控制系统板包括第二PCB板和集成设置于所述第二PCB板上的单片机电路、输出驱动电路、温度检测电路、状态反馈信号电路、串口电路、第二电源电路、第二通讯端口、第四引出端子、第五引出端子和第六引出端子，所述LED灯板包括第三PCB板，所述第三PCB板上设有状态指示灯，所述输入信号处理电路分别连接输入电压取样回路、第一电源电路及第一通讯端口，所述输出信号处理电路分别连接输出电压取样回路、输出电流取样回路、第一电源电路及第一通讯端口，所述第一引出端子、第二引出端子和第三引出端子分别连接输入电压取样回路、输出电流取样回路及输出电压取样回路，所述第一通讯端口和第二通讯端口连接，所述单片机电路分别连接状态反馈信号电路、温度检测电路、输出驱动电路、串口电路、第二通讯端口和第二电源电路，所述第四引出端子、第五引出端子和第六引出端子分别连接状态反馈信号电路、温度检测电路和输出驱动电路，所述串口电路通过排线分别与控制面板和LED灯板连接，所述第二电源电路连接状态反馈信号电路，所述状态指示灯通过排线连接到电压控制系统板。
上述说明中，作为优选，所述LED灯板设置在所述控制面板右侧，所述电压控制系统板设置在所述控制面板上方，所述计量检测板设置在电压控制系统板和控制面板之间。
上述说明中，作为优选，所述第一PCB板的上端设有第一引出端子，所述第一PCB板的下端左右两侧分别设有第二引出端子和第三引出端子，所述输出电流取样回路和输出电压取样回路分别设置在第二引出端子和第三引出端子内侧，所述输入电压取样回路设置在第一引出端子内侧，所述输出信号处理电路设置在PCB板的中间靠右侧位置，所述输入信号处理电路设置在输出信号处理电路的左侧，所述第一电源电路和第一通讯端口分别设置在输出信号处理电路的上端的左右两侧。
上述说明中，作为优选，所述第二PCB板的上端设有第四引出端子，所述第二PCB板的左侧设有第五引出端子，所述第二PCB板的下端和右侧均设有第六引出端子，所述输出驱动电路设置在第二PCB板下端的第六引出端子的内侧，所述温度检测电路设置在第五引出端子的内侧，所述状态反馈信号电路设置在第四引出端子的内端，所述单片机电路设置在PCB板的中间位置，所述串口电路设置在单片机电路的右侧，所述第二通讯端口设置在单片机电路的上端，所述第二电源电路设置在单片机电路的左侧。
上述说明中，作为优选，所述状态指示灯设置在第三PCB板中间。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种智能交流稳压器控制系统，包括计量检测板、电压控制系统板、LED灯板和控制面板，实现了稳压器的控制与显示一体化，缩小了显示仪表占用的空间；输出电压调节简单准确，方便客户对稳压器输出电压的调整；计量检测板设有第一通讯端口，电压控制系统板设有第二通讯端口，设置有多个端口，方便与PC机或上位机通信，易于实现对稳压器的集中监控管理。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的电路图；
图2：为本实用新型之实施例的计量检测板结构示意图；
图3：为本实用新型之实施例的电压控制系统板结构示意图；
图4：为本实用新型之实施例的LED灯板结构示意图；
附图标识说明：10-计量检测板，11-输入电压取样回路，12-输出电压取样回路，13-输出电流取样回路，14-输入信号处理电路，15-输出信号处理电路，16-第一电源电路，17-第一通讯端口，181-第一引出端子,182-第二引出端子，183-第三引出端子，20-电压控制系统，21-单片机电路，22-输出驱动电路，23-温度检测电路，24-状态反馈信号电路，25-串口电路，26-第二电源电路，27-第二通讯端口，281-第四引出端子，282-第五引出端子，283-第六引出端子，30-LED灯板，31-状态指示灯，40-控制面板。
具体实施方式
如图1所示，一种智能交流稳压器控制系统，包括计量检测板10、电压控制系统20板、LED灯板30和控制面板40，所述LED灯板30设置在所述控制面板40右侧，所述电压控制系统20板设置在所述控制面板40上方，所述计量检测板10设置在电压控制系统20板和控制面板40之间，所述计量检测板10包括第一PCB板和集成设置于所述第一PCB板上的输入电压取样回路11、输出电压取样回路12、输出电流取样回路13、输入信号处理电路14、输出信号处理电路15、第一电源电路16、第一通讯端口17、第一引出端子181、第二引出端子182和第三引出端子183，所述电压控制系统20板包括第二PCB板和集成设置于所述第二PCB板上的单片机电路21、输出驱动电路22、温度检测电路23、状态反馈信号电路24、串口电路25、第二电源电路26、第二通讯端口27、第四引出端子281、第五引出端子282和第六引出端子283，所述LED灯板30包括第三PCB板，所述第三PCB板上设有状态指示灯31，所述输入信号处理电路14分别连接输入电压取样回路11、第一电源电路16及第一通讯端口17，所述输出信号处理电路15分别连接输出电压取样回路12、输出电流取样回路13、第一电源电路16及第一通讯端口17，所述第一引出端子181、第二引出端子182和第三引出端子183分别连接输入电压取样回路11、输出电流取样回路13及输出电压取样回路12，所述第一通讯端口17和第二通讯端口27连接，所述单片机电路21分别连接状态反馈信号电路24、温度检测电路23、输出驱动电路22、串口电路25、第二通讯端口27和第二电源电路26，所述第四引出端子281、第五引出端子282和第六引出端子283分别连接状态反馈信号电路24、温度检测电路23和输出驱动电路22，所述串口电路25通过排线分别与控制面板40和LED灯板30连接，所述第二电源电路26连接状态反馈信号电路24，所述状态指示灯31通过排线连接到电压控制系统20板。
如图2所示，所述第一PCB板的上端设有第一引出端子181，所述第一PCB板的下端左右两侧分别设有第二引出端子182和第三引出端子183，所述输出电流取样回路13和输出电压取样回路12分别设置在第二引出端子182和第三引出端子183内侧，所述输入电压取样回路11设置在第一引出端子181内侧，所述输出信号处理电路15设置在PCB板的中间靠右侧位置，所述输入信号处理电路14设置在输出信号处理电路15的左侧，所述第一电源电路16和第一通讯端口17分别设置在输出信号处理电路15的上端的左右两侧。
如图3所示，所述第二PCB板的上端设有第四引出端子281，所述第二PCB板的左侧设有第五引出端子282，所述第二PCB板的下端和右侧均设有第六引出端子283，所述输出驱动电路22设置在第二PCB板下端的第六引出端子283的内侧，所述温度检测电路23设置在第五引出端子282的内侧，所述状态反馈信号电路24设置在第四引出端子281的内端，所述单片机电路21设置在PCB板的中间位置，所述串口电路25设置在单片机电路21的右侧，所述第二通讯端口27设置在单片机电路21的上端，所述第二电源电路26设置在单片机电路21的左侧。
如图4所示，所述状态指示灯31设置在第三PCB板中间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。