一种注塑机专用型变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种注塑机专用型变频器。

背景技术：

注塑机变频器，是为各类使用定量泵的注塑机量身定制的一种专用型变频器。注塑机变频器的无级调速功能，就决定了加装注塑机专用型变频器之后，只需要利用注塑机专用型变频器上的电位器，或者是外接的电位器，就可以对注塑机的运行速度根据需要随时进行调节，直到满意为止。

目前注塑机变频器在使用时安全性不是很高。比如变频器在潮湿的环境下使用时，潮湿的空气容易使得内部电子元器件受到腐蚀，缩短使用寿命且使变频器在使用时存在了安全隐患；而变频器在长时间工作过程中或者在高温天气使用时，内部的功率器件发热量较大，因散热问题致使功率器件高温烧毁；集聚在散热装置上的灰尘得不到及时的清理，同样使散热效果不佳，影响了变频器使用时的安全性；在变频器使用过程因误操作将变频器的箱门打开，同样会造成无法预计的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供一种注塑机专用型变频器，以提高变频器使用过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机专用型变频器，包括变频器箱体，所述变频器箱体顶部设置有散热栅格，所述变频器箱体前部设置有箱门和把手，所述箱门上设置有显示屏和位于所述显示屏下方的操作按钮，所述变频器箱体的顶部设置有声光报警器，所述变频器箱体内设有上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间设置有分割板，所述上腔体内设置散热翅片组，与所述散热翅片组设置位置相对应的所述上腔体的左、右侧部设置有排气扇和散热栅格；所述下腔体内设置隔板和与所述散热翅片组相连接的热管，所述热管位于所述隔板的后方，所述下腔体的侧部设置有通风窗口和放置干燥剂的储存抽屉，所述储存抽屉沿所述隔板上设置的滑轨滑入或滑出所述下腔体；所述变频器箱体内设置有控制器、温度传感器、湿度传感器和粉尘浓度传感器，所述箱门上设置有电磁锁，所述显示屏、所述操作按钮、所述温度传感器、所述湿度传感器、所述粉尘浓度传感器和所述电磁锁均与所述控制器电连接。

进一步，所述电磁锁包括设置在所述箱门上的吸铁板和设置在所述下腔体内壁上的锁体。

进一步，所述下腔体内设置有防潮加热板，所述防潮加热板位于所述下腔体的底部且与所述所述控制器电连接。

进一步，所述箱门底部开设有长孔，位于所述变频器箱体内的输出接线柱通过所述长孔露出，所述长孔被绝缘隔板等间距分隔为与每个所述输出接线柱相适配的独立容纳空间。

进一步，所述散热翅片组包括与所述上腔体底部固定连接的底座和与所述底座相连接的多个等间距排布的散热翅片，所述底座的底部设置有用于与所述热管连接的热管接口，所述上腔体底部设置有供所述热管穿过的通孔。

进一步，所述热管的数量为多个。

进一步，所述粉尘浓度传感器设置于所述上腔体的内壁上，所述温度传感器和所述湿度传感器设置于所述下腔体的内壁上。

进一步，所述变频器还包括依次电连接的整流模块、滤波模块和逆变模块，所述滤波模块和所述逆变模块设置于所述隔板上且靠近所述热管，所述整流模块设置于所述下腔体内。

进一步，所述隔板上开设有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：

通过温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器对变频器箱体内的温度、湿度、粉尘浓度进行实时监测，并将监测数据实时上传至控制器，实现智能管控。利用放置在储存抽屉里的干燥剂对箱体内的空气进行干燥；根据粉尘浓度传感器检测的数据可对变频器箱体内的灰尘做出及时的清理；利用散热翅片组、热管、排气扇和散热栅格将箱体内集聚的热量迅速散出去；避免了高温、潮湿、多粉尘运行环境下的安全隐患，提高了变频器在使用过程中的安全性。

同时，箱体上采用了电磁锁，当变频器处于运行状态下，箱门无法被打开，进一步保证了变频器使用过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型注塑机专用型变频器的整体结构示意图；

图2是图1箱门打开后的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中散热翅片组的放大示意图；

图5是本实用新型注塑机专用型变频器的控制原理图；

图中：1-变频器箱体，11-上腔体，111-散热翅片组，1111-底座，1112-散热翅片，112-排气扇，113-散热栅格，12-下腔体，121-隔板，1211-滑轨，1212- 通风孔，122-热管，123-通风窗口，124-储存抽屉，125-防潮加热板，126-输出接线柱，13-分隔板，2-箱门，21-显示屏，22-操作按钮，23-长孔，24-绝缘隔板，3-把手，4-声光报警器，5-控制器，6-温度传感器，7-湿度传感器，8- 粉尘浓度传感器，9-电磁锁，91-吸铁板，92-锁体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等描述的方位或位置关系是变频器安装使用时的方位及位置关系，仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，变频器箱体1顶部设置有散热栅格113，变频器箱体1上设置有箱门2和把手3，箱门2与变频器箱体1的侧部铰接，把手3固定安装在箱门 2上，箱门2上设置有显示屏21和操作按钮22，操作按钮22位于显示屏21的下方。变频器箱体1的顶部设置有声光报警器4。

如图2至图4所示，变频器箱体1内设有上腔体11和下腔体12，上腔体11和下腔体12之间设置有分割板13，上腔体11内设置散热翅片组111，与散热翅片组111设置位置相对应的上腔体11的左、右侧部设置有排气扇112和散热栅格113；散热翅片组111包括与上腔体11底部固定连接的底座1111和与底座1111相连接的多个等间距排布的散热翅片1112，底座1111的底部设置有热管接口1113。下腔体12内设置隔板121和与热管接口1113相连接的热管122，热管122穿过上腔体11底部开设的通孔(图中未示出)与热管接口1113相连接，进而实现热管122与散热翅片组111的连接，热量通过热管122传导至散热翅片组111，在借助排气扇112和散热栅格113散出变频器箱体1外。为了提高散热效果，将热管122设计为多个，且在隔板121上开设多个通风孔1212，多个热管122均位于隔板121的后方，也就是说，隔板121的设置并未延伸至变频器箱体1的后部。下腔体12的侧部设置有通风窗口123和放置干燥剂的储存抽屉124，储存抽屉124沿隔板121上设置的滑轨1211从下腔体12的侧部滑入或滑出下腔体12，便于干燥剂的更换，下腔体12内还设置有防潮加热板125，防潮加热板125位于下腔体12的底部。

变频器箱体1内设置有控制器5、温度传感器6、湿度传感器7和粉尘浓度传感器8；而且粉尘浓度传感器8设置于上腔体11的内壁上且靠近排气扇112 的位置，监测排气扇112和散热翅片组111周围的粉尘浓度；温度传感器6和湿度传感器7设置于下腔体12的内壁上，实时监测下腔体12内的温度和湿度。

箱门2上设置有电磁锁9，电磁锁9包括设置在箱门2上的吸铁板91和设置在下腔体12内壁上的带磁性的锁体92。箱门2底部开设有长孔23，位于变频器箱体1内的输出接线柱126通过长孔23露出，以便于接线，长孔23被绝缘隔板24等间距分隔为与每个输出接线柱126相适配的独立容纳空间。

变频器除了变频器箱体1外，还包括放置于变频器箱体1内且依次电连接的整流模块、滤波模块和逆变模块(图中未示出)，将发热量大的滤波模块和逆变模块设置于隔板121上且靠近热管122，便于热量的及时疏散，将整流模块设置于下腔体12内。

如图5所示，显示屏21、操作按钮22、温度传感器6、湿度传感器7、粉尘浓度传感器8、电磁锁9、排气扇112、防潮加热板125和声光报警器4均与控制器5电连接，实现监测数据的传送和执行命令的输出。

具体工作原理：温度传感器6、湿度传感器7、粉尘浓度传感器8将监测的温度、湿度、粉尘浓度这些数据信息传送至控制器5，控制器5将其显示在显示屏21上，同时可以利用操作按钮22中的按键来给控制器5传送命令信号。当温度过高时(超过预先设定的温度值，可根据运行时周边环境更改预设值的设定)，为了增加散热翅片组111的散热，控制器5控制排气扇112工作，加快周围空气流动，使下腔体12中的热量快速传递到热管122上，热管122再将热量快速传递到散热翅片组111上，排气扇112使散热翅片组111的热量迅速散出变频器箱体1外，即加快散热速度，提高散热效果，直至温度到预先设定的温度值后，控制器5控制排气扇112停止工作，此时仅靠散热翅片组111和散热栅格113进行散热。正常情况下干燥除湿主要依靠储存抽屉124内的干燥剂，但是当储存抽屉124内的干燥剂用尽或者干燥剂的干燥力度不足以干燥变频器箱体1内的湿度,致使湿度过高时(超过预先设定的湿度值，可根据运行时周边环境更改预设值的设定)，控制器5控制防潮加热板125工作，进行烘干除湿直至湿度达到预先设定的湿度值，防潮加热板125停止工作，在烘干的同时，如若温度变高，需要同步进行散热，需要人工抽出储存抽屉124对其中的干燥剂的储存量进行核查，看是否有必要更换干燥剂。当粉尘浓度过大时(大于预先设定的值)，控制器5控制声光报警器4进行报警，警惕人们需要及时对变频器箱体1内粉尘进行清理，以免影响散热效果，或者导致元器件的短路。

当变频器工作时，控制器5控制电磁锁9中的锁体92通电带磁，牢牢与吸铁板91吸合，使箱门无法被打开，当变频器停止工作时，控制器5控制电磁锁 9中的锁体92失电失磁，与吸铁板91吸合力消失，使箱门可以被打开。

综上所述，通过温度传感器6、湿度传感器7、粉尘浓度传感器8对变频器箱体1内的温度、湿度、粉尘浓度进行实时监测，并将监测数据实时上传至控制器5，实现智能管控，管控精度高，响应速度快。利用放置在储存抽屉124里的干燥剂对变频器箱体1内的空气进行干燥，必要时启动防潮加热板125，极大程度的保障了变频器箱体1的湿度；根据粉尘浓度传感器8检测的数据可对变频器箱体内的灰尘做出及时的清理；避免了高温、潮湿、多粉尘运行环境下的安全隐患，提高了变频器在使用过程中的安全性，电磁锁9更是安全运行的前提保障。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。