一种液位监控装置的制作方法

本实用新型涉及液体液面指示技术领域，特别涉及一种液位监控装置。

背景技术：

目前，在工业生产过程中，经常需要对料桶进行液面检测，进而实现对料桶内液体的自动控制。

现有技术中，液位检测一般通过感应探头的方式，但是在负压状态下经常会出现感应失灵，并且在常态下也会因表面结垢等原因造成感应失常，进而导致感应探头检测不准等现象，而不便于对料桶内的液体进行调控，可见传统的监控方式适用范围极其有限，并不适用于复杂环境，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液位监控装置，具有适用范围广、检测准确且能够自动监控的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液位监控装置，包括：桶体；分别设于所述桶体最高和最低液面的检测组件；连通两个所述检测组件的连通管件；开设于所述桶体最高液面以上的、且与所述连通管件相连通的进气口；以及，用于向所述桶体内补充液体或停止补充液体的抽液泵；上端所述检测组件的上缘设于所述桶体的最高液面，下端所述检测组件的下缘设于所述桶体的最低液面；所述检测组件包括：压力膜；连接于所述连通管件接近所述桶体一侧的、用于安装所述压力膜的检测仪；以及，设于所述检测仪内的、在所述压力膜朝向所述桶体外部凸出时所触发的、以控制所述抽液泵向所述桶体内补充液体或停止补充液体的压力开关。

通过采用上述技术方案，两个检测组件用于对桶体内的液体进行液位检测，进气口用于保证两个检测组件两侧压强一致，以确保在往桶体内抽真空时，压力膜不会朝向桶体一侧凸起甚至发生破损现象，当桶内的液位达到一定值时，位于检测仪中的压力膜在桶体内压强作用下朝向远离桶体一侧凸出，当桶内的压强达到一定值时，压力膜将会触发压力开关，压力开关控制桶体外部的抽液泵对桶内进行补充液体或停止补充液体，通过采用压力膜在压强达到一定值时朝向远离桶体一侧凸出，进而触发检测仪一侧的压力开关的方式，能够自动控制桶内液位，且检测组件不易在负压状态下检测失灵，提高了检测效果，以能够准确的对桶内的液位进行检测和调控，同时适用范围较广。

本实用新型的进一步设置，所述检测组件包括：压力膜；连接于所述连通管件接近所述桶体一侧的、用于安装所述压力膜的检测仪；设于所述检测仪内的、用于检测所述压力膜是否朝向所述桶体外部凸出到预设位置的传感器；以及，电连接于所述传感器的、在所述传感器的检测信号为所述压力膜朝向所述桶体外部凸出到预设位置时、控制所述抽液泵对所述桶体内补充液体或停止补充液体的控制器。

通过采用上述技术方案，两个检测组件用于对桶体内的液体进行液位检测，进气口用于保证两个检测组件另一侧的压强值，以确保压力膜在受到较高的压强时不会发生破损现象，当桶内液位达到一定值时，位于检测仪中的压力膜在桶体内压强作用下朝向远离桶体一侧凸出，当桶内的压强达到一定值时，压力膜将会朝向远离桶体一侧凸出到预设位置，此时传感器将会检测到压力膜的位置信号，控制器在接收到该信号后控制桶体外部的抽液泵对桶内进行补充液体或停止补充液体，通过采用压力膜在压强达到一定值时朝向远离桶体一侧凸出，进而被传感器所检测进而传递给控制器的方式，自动控制桶内液位，且传感器设于压力膜内侧不易在负压状态下检测失灵，提高了检测效果，进而能够准确的对桶内的液位进行检测和调控，同时适用范围较广。

本实用新型的进一步设置，所述进气口的开口面积等于两个所述压力膜的面积之和。

通过采用上述技术方案，在向桶体内抽真空时，连通管件内的压强与桶体相等，使得检测组件中的压力膜两侧的压强一致，压力膜处于压力平衡状态，进而避免了压力膜向桶体一侧凸起甚至破损，提高了检测的准确性。

本实用新型的进一步设置，所述检测仪呈开口朝向所述桶体内部的碗状形。

通过采用上述技术方案，碗状形的检测仪能够供压力膜在桶体不同的压强下做出不同程度的凸出反应，且在一定程度上，节约了制作成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用压力膜在压强达到定值时向一侧凸出，进而触发压力开关的方式，自动控制桶内液位，且检测组件不易在负压状态下检测失灵，提高了检测效果，以能够准确的对桶内的液位进行检测和调控。

2、进气口开设于桶体最高液面以上，且开口面积等于两个压力膜的面积之和，使得在桶体在抽真空时，检测组件中的压力膜两侧的压强一致，压力膜处于压力平衡状态，进而避免了压力膜向桶体一侧凸起甚至破损，提高了检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中液位监控装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例2中液位监控装置的检测组件、检测仪、压力膜以及传感器的连接关系示意图。

附图标记说明：1、桶体；2、检测组件；3、连通管件；4、进气口；5、抽液泵；21、检测仪；22、压力膜；23、压力开关；24、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种液位监控装置，包括：桶体1，分别设置于桶体1最高和最低液面的检测组件2；连通于两个检测组件2的连通管件3；开设于桶体1最高液面之上的进气口4；以及，抽液泵5；抽液泵5用于向桶体1内补充液体或停止补充液体，上侧检测组件2上缘位于桶体1的最高液面，下侧检测组件2下缘位于桶体1的最低液面。

如图1-2所示，检测组件2包括：压力膜22；连接于连通管件3接近桶体1一侧的检测仪21；以及，设置于检测仪21内的压力开关23，检测仪21供压力膜22安装，当压力膜22朝向桶体1外部凸出时将触发压力开关23，检测仪21呈开口朝向桶体1内部的碗状形，能够供压力膜22在桶体1不同的压强下做出不同程度的凸出反应，且在一定程度上，节约了制作成本，压力开关23用于控制抽液泵5向桶体1内补充液体或停止补充液体，且进气口4的开口面积等于两个压力膜22的面积之和，使得桶体1在抽真空时，压力膜22两侧的压强一致，处于压力平衡状态，同时也确保压力膜22受到桶体1内的较高压强时不会发生破损现象，进而在桶体1容置液体时，压力膜22能够对液体压强做出准确反应，以对液位进行准确的检测。

上下两个检测组件2分别对桶体1不同位置进行液位检测，当桶体1内的液体只够到最低处时，下侧检测组件2中的压力膜22受到来自桶内的压强，压力膜22朝向远离桶体1一侧凸出直到触发到压力开关23，压力开关23控制桶体1外部的抽液泵5对桶体1内进行补充液体，当桶内的液体达到桶内最高处时，上侧检测组件2中的压力膜22受到来自桶内的压强，故压力膜22朝向远离桶体1一侧凸出至触发压力开关23，压力开关23切断抽液泵5的工作开关，使得抽液泵5停止对桶体1内补充液体，进而实现对桶体1内的液体自动监控，且该检测组件2不易在负压状态下检测失灵，能够准确的对桶内的液位进行检测和调控。

实施例2：如图1所示，一种液位监控装置，包括：桶体1，分别设置于桶体1上下两端的检测组件2；连通于两个检测组件2的连通管件3；开设于桶体1最高液面之上的进气口4；以及，抽液泵5；抽液泵5用于向桶体1内补充液体或停止补充液体，上侧检测组件2上缘位于桶体1的最高液面，下侧检测组件2下缘位于桶体1的最低液面。

本实施例与实施例1不同的是，如图1和图3所示，检测组件2包括：压力膜22；连接于连通管件3接近桶体1一侧的检测仪21；设于检测仪21内的且用于检测压力膜22是否朝向桶体1外部凸出到预设位置的传感器24；以及，电连接于传感器24的控制器，在传感器24的检测信号为压力膜22凸出到预设位置时，控制器控制抽液泵5对桶体1内进行补充液体或停止补充液体。

当桶体1内的液体只够到最低处时，下侧检测组件2中的压力膜22受到来自桶内的压强，压力膜22朝向远离桶体1一侧凸出至预设位置，此时传感器24检测到该信号，进而将该信号传递给控制器，控制器控制桶体1外部的抽液泵5对桶体1内进行补充液体，当桶内的液体达到桶内最高液面时，上侧检测组件2中的压力膜22受到来自桶内的压强，故压力膜22朝向远离桶体1一侧凸出至预设位置，传感器24将检测到的信号传递给控制器，控制器控制抽液泵5对桶体1内停止补充液体，进而实现对桶体1的自动监控，且该检测组件2不易在负压状态下检测失灵，能够准确的对桶内的液位进行检测和调控。

本实施例的使用原理大致如下述：上下两个检测组件2用于对桶体1最高和最低液位进行检测，进气口4用于保证两个检测组件2另一侧的压强值，以确保往桶体1内抽真空时，压力膜22在不会发生破损现象，当桶内液位达到一定值时，位于检测仪21中的压力膜22在桶体1内压强作用下朝向远离桶体1一侧凸出，进而压力膜22会触发压力开关23，压力开关23控制桶体1外部的抽液泵5对桶内进行补充液体或停止补充液体，通过采用压力膜22在压强达到一定值时朝向远离桶体1一侧凸出，进而触发检测仪21一侧的压力开关23的方式，能够自动控制桶内液位，且检测组件2不易在负压状态下检测失灵，提高了检测效果，以能够准确的对桶内的液位进行检测和调控，同时适用范围较广。