一种刨边机自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种刨边机，尤其涉及一种刨边机自动控制系统。

背景技术：

在高频竹筒生产线的调试生产中，一些附机的调整非常关键，直接影响成品的质量。刨边机在高频竹筒生产线中的应用以及调整问题，主要从刨刀的浮动仿形和通过导板以及立辊控制带钢的位置两方面进行分析。刨边机是高频直缝竹筒中的辅助设备，通常安放于成型段入口夹送前，其作用是将带竹料边缘加工出一定角度的坡口和钝边，以便提高产品的稳定性。现有的刨边机控制系统，大多为手动控制，操作复杂，刨削误差较高，并且无法根据刨削效果及时地做出刨削调整。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刨边机自动控制系统，解决了刨边装置对工件的刨边精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨边机自动控制系统，包括机架，所述机架上设有控制组件以及刨边组件，所述机架上设有工作台，所述刨边组件包括压块、伸缩件A、挡板A、挡板B、挡板C以及固定支架，所述工作台的上端面对称固定有所述挡板A和挡板B，所述挡板A和挡板B之间设置有工件，所述挡板C 设在所述工作台的一侧且固定在所述挡板A和挡板B的一侧，所述挡板C的底部开有一通孔且所述通孔连通到挡板A和挡板B的之间，所述挡板A和挡板B之间设有所述固定支架且所述固定支架的底部固定连接有所述压块，所述压块压在工件表面，所述挡板C上设有刨刀、伸缩件B、伸缩件C以及固定板，所述挡板C上一侧设有所述伸缩件 B和伸缩件C且所述伸缩件B和伸缩件C关于所述挡板C的中心线对称，所述伸缩件B和伸缩件C的活动端固定连接所述固定板，所述固定板的底部夹持有所述刨刀，所述刨刀对工件表面进行刨边；所述控制组件包括按键模块、控制主机以及显示屏，所述按键模块连接到所述控制主机的输入端，所述控制主机的输出端连接到所述显示屏、伸缩件A、伸缩件B以及伸缩件C。

优选的，所述压块的下表面成弧形结构且所述压块的表面固定有防滑垫，所述防滑垫紧贴工件。

优选的，所述防滑垫的内部设有一压力传感器，所述压力传感器的输出端连接到所述控制主机的输入端。

优选的，所述伸缩件A、伸缩件B以及伸缩件C均为电动伸缩杆。

优选的，所述控制主机为PLC控制芯片。

优选的，所述机架的底部设有一放置台，所述放置台上设有电源件，所述电源件为所述控制主机、显示屏、伸缩件A、伸缩件B以及伸缩件C供电。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种刨边机自动控制系统，具备有以下有益效果：

本实用新型设置了刨边组件以及控制组件，刨边组件包括挡板A 和挡板B，工件设在挡板A和挡板B之间，然后利用固定支架上的伸缩件A带动压块压在工件表面，避免工件滑出挡板A和挡板B之间，挡板C上开有通孔且工件的端部穿过所述通孔，这样就可以将待刨边的工件送出通孔外，避免刨边后的废屑进入到挡板A和挡板B之间，然后挡板C上设有伸缩件B和伸缩件C，伸缩件B和伸缩件C的活动端固定连接固定板，固定板的底部设置刨刀，然后伸缩件B和伸缩件 C带动刨刀在工件的表面进行刨边，利用控制组件的按键模块控制到伸缩件A、伸缩件B以及伸缩件C的行径距离，继而控制到对工件表面的压力和对工件的刨边程度，并且将行径数据传输到显示屏上，便于记录数据。本实用新型利用按键模块输入到需要行径距离和刨边的程度，刨边程度可以利用伸缩件B和伸缩件C下降的距离来确定，保证了工件的刨边精度。

附图说明

图1为本实用新型的所述的刨边机自动控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述的刨边机自动控制系统的刨边组件图；

图3为本实用新型所述的刨边机自动控制系统的控制框架图

图中：1、机架；2、工作台；3、挡板A；4、挡板B；5、挡板C； 6、通孔；7、固定支架；8、压块；9、防滑垫；10、压力传感器；11、固定板；12、刨刀；13、控制主机；14、按键模块；15、显示屏；16、放置台；17、电源件；18、伸缩件A；19、伸缩件B；20、伸缩件C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，现提出下述实施例：

一种刨边机自动控制系统，包括机架1，所述机架1上设有控制组件以及刨边组件，所述机架上设有工作台2，所述刨边组件包括压块8、伸缩件A18、挡板A3、挡板B4、挡板C5以及固定支架7，所述工作台2的上端面对称固定有所述挡板A3和挡板B4，所述挡板A3 和挡板B4之间设置有工件，所述挡板C5设在所述工作台2的一侧且固定在所述挡板A3和挡板B4的一侧，所述挡板C5的底部开有一通孔6且所述通孔6连通到挡板A3和挡板B4的之间，所述挡板A3和挡板B4之间设有所述固定支架7且所述固定支架7的底部固定连接有所述压块8，所述压块8压在工件表面，所述挡板C5上设有刨刀 12、伸缩件B19、伸缩件C20以及固定板11，所述挡板C5上一侧设有所述伸缩件B19和伸缩件C20且所述伸缩件B19和伸缩件C20关于所述挡板C5的中心线对称，所述伸缩件B19和伸缩件C20的活动端固定连接所述固定板11，所述固定板11的底部夹持有所述刨刀12，所述刨刀12对工件表面进行刨边；所述控制组件包括按键模块14、控制主机13以及显示屏15，所述按键模块14连接到所述控制主机13的输入端，所述控制主机13的输出端连接到所述显示屏15、伸缩件A18、伸缩件B19以及伸缩件C20。

在本实施例中，所述压块8的下表面成弧形结构且所述压块8的表面固定有防滑垫9，所述防滑垫9紧贴工件，避免工件滑出所述防滑垫9。

在本实施例中，所述防滑垫9的内部设有一压力传感器10，所述压力传感器10的输出端连接到所述控制主机13的输入端，用以检测工件表面所受的压力。

在本实施例中，所述伸缩件A18、伸缩件B19以及伸缩件C20均为电动伸缩杆，所述控制主机13为PLC控制芯片，控制芯片的控制型号为西门子S7-300，所述压力传感器10的型号为PX309。

在本实施例中，所述机架1的底部设有一放置台16，所述放置台16上设有电源件17，所述电源件17为所述控制主机13、显示屏 15、伸缩件A18、伸缩件B19以及伸缩件C20供电。

在图1、2、3中，本实用新型设置了刨边组件以及控制组件，刨边组件包括挡板A3和挡板B4，工件设在挡板A3和挡板B4之间，然后利用固定支架7上的伸缩件A18带动压块8压在工件表面，避免工件滑出挡板A3和挡板B4之间，挡板C5上开有通孔6且工件的端部穿过所述通孔6，这样就可以将待刨边的工件送出通孔6外，避免刨边后的废屑进入到挡板A3和挡板B4之间，然后挡板C5上设有伸缩件B19和伸缩件C20，伸缩件B19和伸缩件C20的活动端固定连接固定板11，固定板11的底部设置刨刀12，然后伸缩件B19和伸缩件 C20带动刨刀12在工件的表面进行刨边，利用控制组件的按键模块 14控制到伸缩件A18、伸缩件B19以及伸缩件C20的行径距离，继而控制到对工件表面的压力和对工件的刨边程度，并且将行径数据传输到显示屏15上，便于记录数据。本实用新型利用按键模块14输入到需要行径距离和刨边的程度，刨边程度可以利用伸缩件B19和伸缩件 C20下降的距离来确定，保证了工件的刨边精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。