一种自闭锁反吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体为一种自闭锁反吹扫装置。

背景技术：

目前的吹扫系统分为两种：恒流吹扫系统，既采用在仪表管内增加流动气体的方式，解决仪表管内积灰或积液等引起的堵塞问题，但是无法精确控制恒流气体流量，且无法量化加入流体之后对压力产生的影响；自动控制吹扫系统，既通过PLC控制阀门组合，给仪表管内吹扫气体以解决仪表管内积灰或积液引起的堵塞问题，但是系统结构庞大，且吹扫工作执行期间易发生串气现象引起二次仪表数据波动。

总体来说现有的清扫系统操作不便；难以解决电磁阀动作期间串气体引起的二次仪表波动问题；吹扫动作时间内二次仪表数据不能保持功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自闭锁反吹扫装置，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自闭锁反吹扫装置，包括装置壳体、控制面板、显示屏、操作键板、数字键板、厂用气源、减压器、气源电磁阀Fa、#1风速测量装置、#2风速测量装置、#3风速测量装置、#4风速测量装置、#5风速测量装置、#6风速测量装置、左电磁阀Fc、右电磁阀Fd、差压变送器、风速传感器和PLC控制器，所述装置壳体正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下侧设置有操作键板，且显示屏右侧设置有数字键板，所述厂用气源右侧设置有减压器，所述减压器下侧设置有气源电磁阀Fa，所述气源电磁阀Fa下侧设置有#1风速测量装置，所述#1风速测量装置右侧设置有#2风速测量装置，所述#2风速测量装置右侧设置有#3风速测量装置，所述#3风速测量装置右侧设置有 #4风速测量装置，所述#4风速测量装置右侧设置有#5风速测量装置，所述#5风速测量装置右侧设置有#6风速测量装置，所述#1风速测量装置、#2风速测量装置、#3风速测量装置、#4风速测量装置、#5风速测量装置和#6风速测量装置内部均设置有左电磁阀Fc，所述左电磁阀Fc右侧设置有右电磁阀Fd，所述左电磁阀Fc和右电磁阀Fd之间设置有差压变送器，所述差压变送器下侧设置有风速传感器，所述装置壳体内部设置有PLC控制器。

优选的，所述所述壳体右侧设置有电源开关，电源开关后侧设置有电源输入线，电源开关与控制面板电连接，减压器、气源电磁阀 Fa、#1风速测量装置、#2风速测量装置、#3风速测量装置、#4风速测量装置、#5风速测量装置和#6风速测量装置均与PLC控制器通信连接，PLC控制器与控制面板通信连接。

优选的，所述显示屏上显示有选择项和当前控制模式，操作键板上从左到右依次有ESC键、ALM键、选择控制键、SET键和ENT键， ESC键能进入状态查看界面，可以查看吹扫状态、吹扫周期运行时间， ALM键能进入时间设置界面，通过选择控制键，数字按钮输入时间设置，设置完毕后，按ESC键保存设置数据并退出，SET键能进入模式设置界面，可以设置为手动和自动模式，ENT键能进入调试模式，可以通过数字按钮手动打开任意阀组开关，数字键板上设置有时间设置按键。

优选的，所述减压器左侧设置有压缩空气精密过滤器，压缩空气精密过滤器能实现气源过滤，油水过滤精度达到99％以上，有效避免电对磁阀的卡涩和腐蚀，过滤后的气源经减压器稳压至0.4Mpa进入自动吹扫回路，在平时非吹扫时间段，气源电磁阀Fa常闭，吹扫气源不会进入吹扫回路，起到安全的作用，左电磁阀Fc和右电磁阀Fd 常开气路连接风速传感器与差压变送器，以实现压力测量。

优选的，所述厂用气源、减压器、气源电磁阀Fa、#1风速测量装置、#2风速测量装置、#3风速测量装置、#4风速测量装置、#5风速测量装置和#6风速测量装置之间通过气管连接。

优选的，所述减压器、气源电磁阀Fa、#1风速测量装置、#2风速测量装置、#3风速测量装置、#4风速测量装置、#5风速测量装置和#6风速测量装置并联于PLC控制器，PLC控制器串联于控制面板， PLC预先编程实现循环定时功能，分为等待期与动作期两个时段，并且可实现对多套风速测量装置信号管道的依次巡回吹扫，在PLC发出吹扫指令后，气源电磁阀Fa率先打开，延迟1秒后打开左电磁阀Fc 和右电磁阀Fd，此时左电磁阀Fc和右电磁阀Fd将气源引入风速传感器，对差压信号管道进行吹扫，变送器此时处于气路隔离状态，实现压力闭锁且确保二次仪表不会被气源损坏，吹扫结束后左电磁阀Fc 和右电磁阀Fd复原，完成一个吹扫过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自闭锁反吹扫装置优化了反吹扫控制系统，使之能够简单操作以满足实际现场工况需求；通过电磁阀的独特设计解决电磁阀动作期间串气体引起的二次仪表波动问题；通过优化控制系统设备，实现对二次仪表的自动闭锁功能，实现在吹扫动作时间内二次仪表数据保持功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气源回路的示意图。

图3为本实用新型电气回路的示意图。

图中：1、装置壳体，2、控制面板，3、显示屏，4、操作键板， 5、数字键板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种自闭锁反吹扫装置，包括装置壳体1、控制面板2、显示屏3、操作键板4、数字键板5、厂用气源6、减压器7、气源电磁阀Fa8、#1风速测量装置9、 #2风速测量装置10、#3风速测量装置11、#4风速测量装置12、#5 风速测量装置13、#6风速测量装置14、左电磁阀Fc15、右电磁阀Fd16、差压变送器17、风速传感器18和PLC控制器19，装置壳体1右侧设置有电源开关，电源开关后侧设置有电源输入线，装置壳体1正面设置有控制面板2，控制面板2上设置有显示屏3，显示屏3上显示有选择项和当前控制模式，操作键板4上从左到右依次有ESC键、ALM 键、选择控制键、SET键和ENT键，ESC键能进入状态查看界面，可以查看吹扫状态、吹扫周期运行时间，ALM键能进入时间设置界面，通过选择控制键，数字按钮输入时间设置，设置完毕后，按ESC键保存设置数据并退出，SET键能进入模式设置界面，可以设置为手动和自动模式，ENT键能进入调试模式，可以通过数字按钮手动打开任意阀组开关。

数字键板5上设置有时间设置按键，显示屏3下侧设置有操作键板4，显示屏3右侧设置有数字键板5，厂用气源6右侧设置有减压器7，减压器7左侧设置有压缩空气精密过滤器，压缩空气精密过滤器能实现气源过滤，油水过滤精度达到99％以上，有效避免电对磁阀的卡涩和腐蚀，过滤后的气源经减压器7稳压至0.4Mpa进入自动吹扫回路，在平时非吹扫时间段，气源电磁阀Fa8常闭，吹扫气源不会进入吹扫回路，起到安全的作用，左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16常开气路连接风速传感器18与差压变送器17，以实现压力测量，减压器7下侧设置有气源电磁阀Fa8。

气源电磁阀Fa8下侧设置有#1风速测量装置9，#1风速测量装置9右侧设置有#2风速测量装置10，#2风速测量装置10右侧设置有#3风速测量装置11，#3风速测量装置11右侧设置有#4风速测量装置12，#4风速测量装置12右侧设置有#5风速测量装置13，#5风速测量装置13右侧设置有#6风速测量装置14，#1风速测量装置9、 #2风速测量装置10、#3风速测量装置11、#4风速测量装置12、#5 风速测量装置13和#6风速测量装置14内部均设置有左电磁阀Fc15，左电磁阀Fc15右侧设置有右电磁阀Fd16，厂用气源6、减压器7、气源电磁阀Fa8、#1风速测量装置9、#2风速测量装置10、#3风速测量装置11、#4风速测量装置12、#5风速测量装置13和#6风速测量装置14之间通过气管连接，左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16之间设置有差压变送器17，差压变送器17下侧设置有风速传感器18，装置壳体1内部设置有PLC控制器19。

减压器7、气源电磁阀Fa8、#1风速测量装置9、#2风速测量装置10、#3风速测量装置11、#4风速测量装置12、#5风速测量装置 13和#6风速测量装置14并联于PLC控制器19，PLC控制器19串联于控制面板2，PLC控制器19预先编程实现循环定时功能，分为等待期与动作期两个时段，并且可实现对多套风速测量装置信号管道的依次巡回吹扫，在PLC控制器19发出吹扫指令后，气源电磁阀Fa8率先打开，延迟1秒后打开左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16，此时左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16将气源引入风速传感器18，对差压信号管道进行吹扫，变送器此时处于气路隔离状态，实现压力闭锁且确保二次仪表不会被气源损坏，吹扫结束后左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16 复原，完成一个吹扫过程。

工作原理：在使用该自闭锁反吹扫装置时，先把电源输入线插好，装置壳体1右侧设置有电源开关，电源开关后侧设置有电源输入线，装置壳体1正面设置有控制面板2，控制面板2上设置有显示屏3，显示屏3上显示有选择项和当前控制模式，操作键板4上从左到右依次有ESC键、ALM键、选择控制键、SET键和ENT键，ESC键能进入状态查看界面，可以查看吹扫状态、吹扫周期运行时间，ALM键能进入时间设置界面，通过选择控制键，数字按钮输入时间设置，设置完毕后，按ESC键保存设置数据并退出，SET键能进入模式设置界面，可以设置为手动和自动模式，ENT键能进入调试模式，可以通过数字按钮手动打开任意阀组开关，数字键板5上设置有时间设置按键，PLC 控制器19预先编程实现循环定时功能，分为等待期与动作期两个时段，并且可实现对多套风速测量装置信号管道的依次巡回吹扫，在 PLC控制器19发出吹扫指令后，气源电磁阀Fa8率先打开，延迟1 秒后打开左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16，此时左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16将气源引入风速传感器18，对差压信号管道进行吹扫，变送器此时处于气路隔离状态，实现压力闭锁且确保二次仪表不会被气源损坏，吹扫结束后左电磁阀Fc15和右电磁阀Fd16复原，完成一个吹扫过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。