一种浮球液位控制装置的制作方法

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种用于液位控制的装置。

背景技术：

油气田开采集输过程中涉及到大量气液分离器的应用。传统气液分离器一般采用调节阀，液位计以及计算机组成的液位控制系统，通过液位计测量分离器液体高度数据，传送到计算机内，计算机运行液位控制算法，输出控制数据到调节阀，改变调节阀的液体流动通径，从而调节液体流速。当液位较高时，调节阀开度变大，液体流动速度加快，液位高度下降；反之，液位高度较低时，调节阀开度变小，液体流动速度变慢，液位高度上升。通过上述工作方式，可以将液位控制在要求范围内。这种液位控制方法需要配置调节阀，液位计以及计算机等单体设备，费用高昂，系统复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种浮球液位控制装置，以较低的成本实现液位控制功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浮球液位控制装置，其特征在于：它包括浮球限位器、浮球、基体和节流器；所述浮球限位器上设置有孔洞；浮球限位器设置在基体上部，节流器设置在基体下部，浮球在浮球限位器、节流器与基体共同形成的腔体内，节流器与浮球接触处的开口为节流口。

进一步的，所述浮球下端为锥体、圆台或球形。

进一步的，所述浮球的横截面大于节流口的截面。

进一步的，所述浮球限位器的孔洞位于浮球限位器侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

整体结构简单可靠，不需要调节阀，液位计及计算机等昂贵的设备，成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中：1-浮球限位器，2-浮球，3-基体，4-节流器,5-节流口，6-孔洞，7-浮球限位器、节流器与基体共同形成的腔体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1，装置包括浮球限位器1，浮球2，基体3，节流器4；其中，所述浮球限位器1的侧面上设置有孔洞6；浮球限位器1设置在基体3上部，节流器4设置在基体3下部，浮球2在浮球限位器1、节流器4与基体3共同形成的腔体7内，节流器与浮球接触处的开口为节流口5。浮球2的横截面大于节流口5的截面。浮球2的下端为锥体、圆台或球形。

本实用新型的工作过程如下：本浮球液位控制装置可安装在分离器筒体内。当分离器工作时，液体从筒体上端经分离后由重力作用往下流动，通过浮球限位器1的孔洞流入浮球2所在的腔体。当液体流入腔体后，浮球2随液位浮起，在不超过浮球限位器1和节流器4约束范围内，浮球2的位置由液位确定。节流口5为液体流动通道。浮球2与节流口5的相对位置随液位变化而改变。当液位改变时，液体流过节流口的通径也随之发生改变。当浮球2高于节流口时，液体流过节流口的通径为节流口的截面积；当浮球2下端插入节流口时，液体流过节流口的通径为节流口的截面积减去浮球2端头截面积所形成的环形面积；当浮球2端头完全接触到节流口时，浮球2将节流口封闭，液体流过节流口的通径为零。因此当液位较高时，浮球2位置较高，液体流过节流口的通径变大，液体流动速度加快，液位高度下降；反之，液位高度较低时，浮球2位置较低，液体流过节流口的通径变小，液体流动速度变慢，液位高度上升。通过上述工作方式，可以将液位控制在要求范围内。

本实用新型应用于分离器液位控制时，结构简单可靠，不需要调节阀，液位计，计算机等复杂控制设备，成本大大降低。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。