一种用于气体检测的质量流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种用于气体检测的质量流量控制装置。

背景技术：

气体是四种基本物质状态之一，气体可以由单个原子、一种元素组成的单质分子、多种元素组成化合物分子等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气。气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大，气体的特性介于液体和等离子体之间，气体的温度不会超过等离子体，气体的温度下限为简并态夸克气体，现在也越来越受到重视，高密度的原子气体冷却到非常低的低温，可以依其统计特性分为玻色气体和费米气体，气体在检测时需要使用流量控制装置。

但是，现有的质量流量控制装置结构设计单一，使用不方便，当需要检测不同气体时，需要完成一次检测后重新通气，操作麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于气体检测的质量流量控制装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了构设计单一，使用不方便，当需要检测不同气体时，需要完成一次检测后重新通气，操作麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有两个平行设置的隔离板，两个所述隔离板之间设置有封板，所述封板与壳体的一侧内壁之间包围形成有出气腔，所述封板的侧壁上开设有多个气孔，所述气孔的内部设置有蝶阀，所述蝶阀的顶端设置有阀杆，所述封板的顶端开设有多个安装孔，所述阀杆的顶端穿过安装孔延伸至封板的顶部并安装有调节旋钮，每个所述气孔的内部均安装有进气管，所述进气管远离封板的一端穿过壳体延伸至其外部，所述壳体的外边壁设置有气泵，所述气泵的出气端通过法兰连接有连接管，所述连接管远离气泵的一端穿过壳体、隔离板与出气腔的内部连通，所述连接管靠近隔离板的一端设置有第一电磁阀，所述壳体的另一侧设置有出气嘴。

优选的，所述壳体的侧壁上开设有用于进气管穿过的穿孔，且穿孔与进气管的连接处设置有密封圈。

优选的，所述出气嘴为漏斗形结构，且出气嘴的内部与出气腔的内部连通。

优选的，所述安装孔与气孔贯通连接，所述安装孔和气孔的数量相同。

优选的，所述连接管与壳体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述出气嘴远离壳体的一端设置有出气管，所述出气管上安装有第二电磁阀。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于气体检测的质量流量控制装置，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计简单，通过设置有多个进气管便于同时检测不同气体，使用时，将不同的进气管连接不同的气体，当检测其中一种气体时，将另外两个蝶阀关闭，从而将另外两个进气管堵住，避免其他气体进入，然后打开第二蝶阀，将相应的气体从出气管向外排出进行检测，从而可以实现不同气体的检测，无需检测不同气体时重新进行通气，操作方便，提高了气体检测效率。

2、本新型通过设置有气泵，当需要换气检测时，打开第一蝶阀和第二蝶阀，并同时关闭三个蝶阀,使得出气腔内部通过出气管与外部连通，然后通过气泵进行鼓气，气体经过连接管泵入至出气腔的内部，在气流的鼓吹作用下，从而可以将残留在出气腔内部的气体从出气管向外排出，使得出气腔内部先前检测的气体排出，避免与下个待检测的气体混合导致检测不准。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型封板、蝶阀、阀杆、调节旋钮侧视结构示意图；

图3为本实用新型封板、气孔、安装孔结构示意图。

图中：1壳体、2隔离板、3封板、4出气腔、5气孔、6蝶阀、7阀杆、8调节旋钮、9安装孔、10进气管、11气泵、12连接管、13第一电磁阀、14出气嘴、15出气管、16第二蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体1，所述壳体1的内部安装有两个平行设置的隔离板2，两个所述隔离板2之间设置有封板3，所述封板3与壳体1的一侧内壁之间包围形成有出气腔4，出气腔4用于不同气体的切换，所述封板3的侧壁上开设有多个气孔5，所述气孔5的内部设置有蝶阀6，便于将进气管10堵住，所述蝶阀6的顶端设置有阀杆7，所述封板3的顶端开设有多个安装孔9，所述阀杆7的顶端穿过安装孔9延伸至封板3的顶部并安装有调节旋钮8，每个所述气孔5的内部均安装有进气管10，所述进气管10远离封板3的一端穿过壳体1延伸至其外部，所述壳体1的外边壁设置有气泵11，所述气泵11的出气端通过法兰连接有连接管12，所述连接管12远离气泵11的一端穿过壳体1、隔离板2与出气腔4的内部连通，所述连接管12靠近隔离板2的一端设置有第一电磁阀13，所述壳体1的另一侧设置有出气嘴14，用于气体的排出。

本实施例中，如图1-2所示，所述壳体1的侧壁上开设有用于进气管10穿过的穿孔，且穿孔与进气管10的连接处设置有密封圈，防止气体外泄。

本实施例中，如图1所示，所述出气嘴14为漏斗形结构，且出气嘴14的内部与出气腔4的内部连通。

本实施例中，如图1-3所示，所述安装孔9与气孔5贯通连接，所述安装孔9和气孔5的数量相同，方便阀杆7的安装。

本实施例中，如图1所示，所述连接管12与壳体1的连接处设置有密封圈。

本实施例中，如图1所示，所述出气嘴14远离壳体1的一端设置有出气管15，所述出气管15上安装有第二电磁阀16，便于控制气体的流通。

本实用新型的工作原理：使用时，将不同的进气管10连接不同的气体，当检测其中一种气体时，将另外两个蝶阀6关闭，从而将另外两个进气管10堵住，避免其他气体进入，然后打开第二蝶阀16，将相应的气体从出气管15向外排出进行检测，从而可以实现不同气体的检测，当需要换气检测时，打开第一蝶阀13和第二蝶阀16，并同时关闭三个蝶阀6，使得出气腔4内部通过出气管15与外部连通，然后通过气泵11进行鼓气，气体经过连接管12泵入至出气腔4的内部，在气流的鼓吹作用下，从而可以将残留在出气腔4内部的气体从出气管15向外排出，使得出气腔4内部先前检测的气体排出，避免与下个待检测的气体混合导致检测不准。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有两个平行设置的隔离板(2)，两个所述隔离板(2)之间设置有封板(3)，所述封板(3)与壳体(1)的一侧内壁之间包围形成有出气腔(4)，所述封板(3)的侧壁上开设有多个气孔(5)，所述气孔(5)的内部设置有蝶阀(6)，所述蝶阀(6)的顶端设置有阀杆(7)，所述封板(3)的顶端开设有多个安装孔(9)，所述阀杆(7)的顶端穿过安装孔(9)延伸至封板(3)的顶部并安装有调节旋钮(8)，每个所述气孔(5)的内部均安装有进气管(10)，所述进气管(10)远离封板(3)的一端穿过壳体(1)延伸至其外部，所述壳体(1)的外边壁设置有气泵(11)，所述气泵(11)的出气端通过法兰连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离气泵(11)的一端穿过壳体(1)、隔离板(2)与出气腔(4)的内部连通，所述连接管(12)靠近隔离板(2)的一端设置有第一电磁阀(13)，所述壳体(1)的另一侧设置有出气嘴(14)。

2.如权利要求1所述的一种用于气体检测的质量流量控制装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上开设有用于进气管(10)穿过的穿孔，且穿孔与进气管(10)的连接处设置有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种用于气体检测的质量流量控制装置，其特征在于：所述出气嘴(14)为漏斗形结构，且出气嘴(14)的内部与出气腔(4)的内部连通。

4.如权利要求1所述的一种用于气体检测的质量流量控制装置，其特征在于：所述安装孔(9)与气孔(5)贯通连接，所述安装孔(9)和气孔(5)的数量相同。

5.如权利要求1所述的一种用于气体检测的质量流量控制装置，其特征在于：所述连接管(12)与壳体(1)的连接处设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的一种用于气体检测的质量流量控制装置，其特征在于：所述出气嘴(14)远离壳体(1)的一端设置有出气管(15)，所述出气管(15)上安装有第二电磁阀(16)。

技术总结
本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有两个平行设置的隔离板，两个所述隔离板之间设置有封板，所述封板与壳体的一侧内壁之间包围形成有出气腔，所述封板的侧壁上开设有多个气孔，所述气孔的内部设置有蝶阀，所述蝶阀的顶端设置有阀杆，所述封板的顶端开设有多个安装孔。本实用新型克服了现有技术的不足，当需要换气检测时，通过气泵进行鼓气，气体经过连接管泵入至出气腔的内部，在气流的鼓吹作用下，从而可以将残留在出气腔内部的气体从出气管向外排出，使得出气腔内部先前检测的气体排出，避免与下个待检测的气体混合导致检测不准。

技术研发人员：秦汉林;吴为江;徐猛;翟湘毅
受保护的技术使用者：安徽省碧水电子技术有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.07.14