一种机械部件的智能化制作系统及其工作方法与流程

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种机械部件的智能化制作系统及其工作方法。

背景技术：

智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

现有的机械部件的设计与生产匹配的是大批量的生产模式，在面对用户的个性化需求时不能够及时进行反馈与调整。

技术实现要素：

发明目的：

针对背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种机械部件的智能化制作系统及其工作方法。

技术方案：

一种机械部件的智能化制作系统，包括：无线通信模块、云端服务器、控制终端、生产模块；

所述生产模块通过所述无线通信模块与所述云端服务器连接，所述云端服务器于所述控制终端连接；所述控制终端用于远程对所述生产模块进行监管与控制；

所述生产模块包括：状态监测模块、操作模块；

所述状态监测模块用于监测制作状态，所述状态监测模块通过所述无线通信模块向云端服务器输出当前的制作状态；

所述操作模块用于对制作进行操作，所述操作模块通过所述无线通信模块接收控制信号，用以更改制作过程；

所述云端服务器还包括设计模块，所述设计模块用于对制造部件进行设计；所述控制终端通过无线通信模块与设计模块连接，所述控制终端通过所述设计模块对制造部件进行设计和/或修改；

所述设计模块还通过所述无线通信模块与所述操作模块连接，所述设计模块向所述操作提供设计方案，所述操作模块根据所述设计方案对制造部件进行制造。

作为本发明的一种优选方式，所述控制终端对应唯一编号，所述设计模块提取所述控制终端的编号，并将该编号写入对应的设计方案中。

作为本发明的一种优选方式，所述生产模块还包括标记模块，所述标记模块用于对制造部件进行对象标记；所述标记模块提取所述设计方案中的编号，并将该编号标记于对应的制造部件上。

作为本发明的一种优选方式，所述云端服务器向所述控制终端输出所述状态监测模块获取的当前制作状态；

所述控制终端根据实时的当前制作状态通过所述设计模块对设计方案进行修改。

作为本发明的一种优选方式，控制终端确认提交修改后的设计方案后，所述操作模块获取实时修改后的设计方案；

若该设计方案与当前已完成的制造部件存在冲突，则所述操作模块对当前制造部件进行替换，并对控制终端进行反馈。

一种机械部件的智能化制作系统的控制方法于，包括以下步骤：

状态监测模块监测制作状态，所述状态监测模块向无线通信模块输出当前的制作状态，所述无线通信模块将输出当前的制作状态向云端服务器输转发；

所述云端服务器将当前的制作状态向控制终端输出；

所述控制终端获取当前的制作状态；

若需对制造部件进行修改，则所述控制终端向所述云端服务器输出更改信号，所述云端服务器向所述控制终端开放设计模块的访问；

所述控制终端通过所述设计模块对设计方案进行修改，并确认提交；

所述设计模块将该修改后的设计方案向所述无线通信模块输出；

所述无线通信模块将该修改后的设计方案向所述操作模块输出；

所述操作模块根据所述修改后的设计方案对制造部件进行制作。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述控制终端向所述云端服务器输出设计信号，所述云端服务器向所述控制终端开放设计模块的访问；

所述控制终端通过所述设计模块对设计方案进行设计，并确认提交；

所述设计模块将该设计方案向所述无线通信模块输出；

所述无线通信模块将该设计方案向所述操作模块输出；

所述操作模块根据所述设计方案对制造部件进行制作；

状态监测模块监测制作状态，所述状态监测模块向无线通信模块输出当前的制作状态，所述无线通信模块将输出当前的制作状态向云端服务器输转发；

所述云端服务器将当前的制作状态向控制终端输出。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述控制终端向所述设计模块提交设计方案；

所述设计模块提取所述控制终端的编号，并将该编号写入设计方案。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述设计模块将设计方案向所述无线通信模块输出；

所述无线通信模块将设计方案向所述操作模块输出；

所述标记模块提取设计方案中的编号并该编号标记于对应的制造部件上。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述操作模块获取实时修改后的设计方案以及当前的制作状态；

若该修改后的设计方案与当前已完成的制造部件存在冲突，则所述操作模块对当前制造部件进行替换；

所述操作模块向所述无线通信模块输出替换信号，所述无线通信模块将替换信号向所述控制终端转发。

本发明实现以下有益效果：

通过对生产环节与设计环节的连接，实现制造的智能化，便于对制造过程进行把控以及及时的修改。有利于个性化的生产与制造，提高生产环节的智能化。

对设计方案的修改与制造过程的匹配，便于及时对修改的设计方案进行调整，对不能够更改的产品进行更换保证制造的效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的一种机械部件的智能化制作系统的系统连接图；

图2为本发明提供的一种机械部件的智能化制作系统的系统示意图；

图3为本发明提供的一种机械部件的智能化制作系统的标记模块连接示意图。

其中：11.无线通信模块、12.控制终端、13.生产模块、131.状态监测模块、132.操作模块、133.标记模块、2.云端服务器、21.设计模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中；在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解；然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等；在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制；图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述；附图中所示的结构仅是示例性说明，不是必须包括所有的部件；例如，有的部件还可以拆分，而有的部件可以合并为一个装置示出。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的系统相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见系统部分说明即可。

实施例一

参考图1-3为例。

一种机械部件的智能化制作系统，包括：无线通信模块11、云端服务器2、控制终端12、生产模块13。

所述生产模块13通过所述无线通信模块11与所述云端服务器2连接，所述云端服务器2于所述控制终端12连接。所述控制终端12用于远程对所述生产模块13进行监管与控制。

所述生产模块13包括：状态监测模块131、操作模块132。

所述状态监测模块131用于监测制作状态，所述状态监测模块131通过所述无线通信模块11向云端服务器2输出当前的制作状态。

所述操作模块132用于对制作进行操作，所述操作模块132通过所述无线通信模块11接收控制信号，用以更改制作过程。

所述云端服务器2还包括设计模块21，所述设计模块21用于对制造部件进行设计。所述控制终端12通过无线通信模块11与设计模块21连接，所述控制终端12通过所述设计模块21对制造部件进行设计和/或修改。

所述设计模块21还通过所述无线通信模块11与所述操作模块132连接，所述设计模块21向所述操作提供设计方案，所述操作模块132根据所述设计方案对制造部件进行制造。

作为本发明的一种优选方式，所述控制终端12对应唯一编号，所述设计模块21提取所述控制终端12的编号，并将该编号写入对应的设计方案中。

状态监测模块131监测制作状态，所述状态监测模块131向无线通信模块11输出当前的制作状态，所述无线通信模块11将输出当前的制作状态向云端服务器2输转发。

所述云端服务器2将当前的制作状态向控制终端12输出。

所述控制终端12获取当前的制作状态。

若需对制造部件进行修改，则所述控制终端12向所述云端服务器2输出更改信号，所述云端服务器2向所述控制终端12开放设计模块21的访问。

所述控制终端12通过所述设计模块21对设计方案进行修改，并确认提交。

所述设计模块21将该修改后的设计方案向所述无线通信模块11输出。

所述无线通信模块11将该修改后的设计方案向所述操作模块132输出。

所述操作模块132根据所述修改后的设计方案对制造部件进行制作。

另外，所述控制终端12向所述云端服务器2输出设计信号，所述云端服务器2向所述控制终端12开放设计模块21的访问。

所述控制终端12通过所述设计模块21对设计方案进行设计，并确认提交。

所述设计模块21将该设计方案向所述无线通信模块11输出。

所述无线通信模块11将该设计方案向所述操作模块132输出。

所述操作模块132根据所述设计方案对制造部件进行制作。

状态监测模块131监测制作状态，所述状态监测模块131向无线通信模块11输出当前的制作状态，所述无线通信模块11将输出当前的制作状态向云端服务器2输转发。

所述云端服务器2将当前的制作状态向控制终端12输出。

作为本发明的一种优选方式，所述生产模块13还包括标记模块133，所述标记模块133用于对制造部件进行对象标记。所述标记模块133提取所述设计方案中的编号，并将该编号标记于对应的制造部件上。

所述控制终端12向所述设计模块21提交设计方案。

所述设计模块21提取所述控制终端12的编号，并将该编号写入设计方案。

所述设计模块21将设计方案向所述无线通信模块11输出。

所述无线通信模块11将设计方案向所述操作模块132输出。

所述标记模块133提取设计方案中的编号并该编号标记于对应的制造部件上。

作为本发明的一种优选方式，所述云端服务器2向所述控制终端12输出所述状态监测模块131获取的当前制作状态。

所述控制终端12根据实时的当前制作状态通过所述设计模块21对设计方案进行修改。

作为本发明的一种优选方式，控制终端12确认提交修改后的设计方案后，所述操作模块132获取实时修改后的设计方案。

若该设计方案与当前已完成的制造部件存在冲突，则所述操作模块132对当前制造部件进行替换，并对控制终端12进行反馈。

所述操作模块132获取实时修改后的设计方案以及当前的制作状态。

若该修改后的设计方案与当前已完成的制造部件存在冲突，则所述操作模块132对当前制造部件进行替换。

所述操作模块132向所述无线通信模块11输出替换信号，所述无线通信模块11将替换信号向所述控制终端12转发。

实施例二

参考图1-3为例。

一种机械部件的智能化制作系统的控制方法于，包括以下步骤：

状态监测模块131监测制作状态，所述状态监测模块131向无线通信模块11输出当前的制作状态，所述无线通信模块11将输出当前的制作状态向云端服务器2输转发。

所述云端服务器2将当前的制作状态向控制终端12输出。

所述控制终端12获取当前的制作状态。

若需对制造部件进行修改，则所述控制终端12向所述云端服务器2输出更改信号，所述云端服务器2向所述控制终端12开放设计模块21的访问。

所述控制终端12通过所述设计模块21对设计方案进行修改，并确认提交。

所述设计模块21将该修改后的设计方案向所述无线通信模块11输出。

所述无线通信模块11将该修改后的设计方案向所述操作模块132输出。

所述操作模块132根据所述修改后的设计方案对制造部件进行制作。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述控制终端12向所述云端服务器2输出设计信号，所述云端服务器2向所述控制终端12开放设计模块21的访问。

所述控制终端12通过所述设计模块21对设计方案进行设计，并确认提交。

所述设计模块21将该设计方案向所述无线通信模块11输出。

所述无线通信模块11将该设计方案向所述操作模块132输出。

所述操作模块132根据所述设计方案对制造部件进行制作。

状态监测模块131监测制作状态，所述状态监测模块131向无线通信模块11输出当前的制作状态，所述无线通信模块11将输出当前的制作状态向云端服务器2输转发。

所述云端服务器2将当前的制作状态向控制终端12输出。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述控制终端12向所述设计模块21提交设计方案。

所述设计模块21提取所述控制终端12的编号，并将该编号写入设计方案。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述设计模块21将设计方案向所述无线通信模块11输出。

所述无线通信模块11将设计方案向所述操作模块132输出。

所述标记模块133提取设计方案中的编号并该编号标记于对应的制造部件上。

作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：

所述操作模块132获取实时修改后的设计方案以及当前的制作状态。

若该修改后的设计方案与当前已完成的制造部件存在冲突，则所述操作模块132对当前制造部件进行替换。

所述操作模块132向所述无线通信模块11输出替换信号，所述无线通信模块11将替换信号向所述控制终端12转发。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。