自动化包装纸筒生产线控制系统的制作方法

本发明属于生产车间监控技术领域，具体涉及自动化包装纸筒生产线控制系统。

背景技术：

随着经济水平和科学技术的飞速发展，作为社会经济运行主体的工业企业对安全防范的要求越来越高，监控系统扮演了越来越重要的角色。工厂厂区规模较大，生产及管理部门复杂，安全系数要求高。在众多的生产车间、特殊室外场所和职能部门不能及时全面的掌握生产设施的运行情况，很大程度上降低了工厂的智能化管理水平。如果发生任何闪失，都会给企业及员工带来巨大的压力，甚至严重的后果。

现有授权实用新型专利(申请号为cn201921293037.2，名称为一种工厂生产设备监控系统)，涉及监控技术领域，所述工厂生产设备监控系统包括：采集模块、传输模块、安全生产监控中心、视频对讲模块，所述采集模块包括图像采集单元、声音采集单元，所述视频对讲模块与所述安全生产监控中心连接，所述安全生产监控中心设有存储模块，所述存储模块用于图像、数据的存储,所述工厂生产设备监控系统还包括与所述安全生产监控中心连接的pc控制端，本实用新型通过实时视频对工厂生产设备综合监控，管理者可随时实时监控，可以了解生产线的每个生产环节，使整个生产流程透明度，通过视频对讲模块与生产操作工作者沟通、发送指令，有效保证了生产制造的准确性和实时性。

但是，现有技术中缺乏纸筒印刷生产车间的安全监控系统；并且，该方案中的采集模块采集元素较少，局限性较大；并且，没有设定与各个异常情况所匹配的异常报警部分。

技术实现要素：

本发明目的在于提供自动化包装纸筒生产线控制系统，用于解决上述现有技术中存在的技术问题之一，如：现有技术中，缺乏纸筒印刷生产车间的安全监控系统；并且，该方案中的采集模块采集元素较少，局限性较大；并且，没有设定相应的异常报警部分。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

自动化包装纸筒生产线控制系统，包括生产车间检测终端、远程监控中心和移动终端；

所述生产车间检测终端包括能耗信息采集器、生产现场信息采集器、视频信息采集器、第一控制模块、第一无线通信模块、第一异常报警模块、第一数据存储模块、第一数据显示模块、定位装置；所述第一控制模块分别与所述能耗信息采集器、生产现场信息采集器、视频信息采集器、第一无线通信模块、第一异常报警模块、第一数据存储模块、第一数据显示模块、定位装置连接；

所述远程监控中心包括第二无线通信模块、第二控制模块、第二数据显示模块、第二异常报警装置；所述第二控制模块分别与所述第二无线通信模块、第二数据显示模块、第二异常报警装置连接；

所述第一无线通信装置分别与所述第二无线通信装置和所述移动终端网络连接；

其中，所述能耗信息采集器包括生产设备能耗监测器、空压机能耗监测器、给排水能耗监测器、通风设备能耗监测器、照明能耗监测器和中央空调能耗监测器；所述第一控制模块分别与生产设备能耗监测器、空压机能耗监测器、给排水能耗监测器、通风设备能耗监测器、照明能耗监测器、中央空调能耗监测器连接；

所述生产现场信息采集器包括纸筒产量传感器、空气压力传感器、供水压力传感器、有害气体感应器、光敏传感器、温度传感器、烟雾传感器、声音采集单元和风量传感器；所述第一控制模块分别与纸筒产量传感器、空气压力传感器、供水压力传感器、有害气体感应器、光敏传感器、温度传感器、烟雾传感器、声音采集单元、风量传感器连接；

所述视频信息采集器采用全景摄像头阵列。

进一步的，所述第一无线通信模块采用5g通信。

进一步的，所述第一异常报警模块采用声光报警电路。

进一步的，所述第一数据存储模块采用移动硬盘。

进一步的，所述第一数据显示模块采用lcd液晶显示屏。

进一步的，所述定位装置采用gps定位系统。

进一步的，所述移动终端为智能手机。

进一步的，所述第一控制模块判断异常的步骤如下：

能耗信息采集器按照恒定时间间隔断点采集实时能耗信息，并发送至第一控制模块；

第一控制模块将某段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息进行比较判断，若该断点的所述实时能耗信息与标准能耗信息不匹配，则暂时保存判断结果；将下一段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息进行比较判断，若下一段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息仍然不匹配，则判定能耗信息异常，若下一段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息匹配，则判定能耗信息正常。

进一步的，所述生产车间检测终端还包括能耗信息输出检测模块和能耗信息输入检测模块；

所述能耗信息输出检测模块用于检测所述能耗信息采集器输出端是否有实时能耗信息输出；

所述能耗信息输入检测模块用于检测第一控制模块输入端是否有实时能耗信息输入；

其中，当第一控制模块判定能耗信息异常时，所述能耗信息输入检测模块动作；

若检测到第一控制模块输入端有实时能耗信息输入，则维持判定能耗信息异常；

若检测到第一控制模块输入端没有实时能耗信息输入，则所述能耗信息输出检测模块动作；

若检测到所述能耗信息采集器输出端有实时能耗信息输出，则撤销判定能耗信息异常，改为判定第一控制模块输入端故障；

若检测到所述能耗信息采集器输出端没有实时能耗信息输出，则撤销判定能耗信息异常，改为判定能耗信息采集器输出端故障。

进一步的，所述第一控制模块判断异常的步骤如下：

生产现场信息采集器按照恒定时间间隔断点采集实时生产现场信息，并发送至第一控制模块；

第一控制模块将某段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息进行比较判断，若该断点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息不匹配，则暂时保存判断结果；将下一段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息进行比较判断，若下一段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息仍然不匹配，则判定生产现场信息异常，若下一段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息匹配，则判定生产现场信息正常。

进一步的，所述生产车间检测终端还包括生产现场信息输出检测模块和生产现场信息输入检测模块；

所述生产现场信息输出检测模块用于检测所述生产现场信息采集器输出端是否有实时生产现场信息输出；

所述生产现场信息输入检测模块用于检测第一控制模块输入端是否有实时生产现场信息输入；

其中，当第一控制模块判定生产现场信息异常时，所述生产现场信息输入检测模块动作；

若检测到第一控制模块输入端有实时生产现场信息输入，则维持判定生产现场信息异常；

若检测到第一控制模块输入端没有实时生产现场信息输入，则所述生产现场信息输出检测模块动作；

若检测到所述生产现场信息采集器输出端有实时生产现场信息输出，则撤销判定生产现场信息异常，改为判定第一控制模块输入端故障；

若检测到所述生产现场信息采集器输出端没有实时生产现场信息输出，则撤销判定生产现场信息异常，改为判定生产现场信息采集器输出端故障。

进一步的，所述第一控制模块判断异常的步骤如下：

视频信息采集器按照恒定时间间隔断点采集实时视频信息，并发送至第一控制模块；

第一控制模块将某段点的所述实时视频信息与标准视频信息进行比较判断，若该断点的所述实时视频信息与标准视频信息不匹配，则暂时保存判断结果；将下一段点的所述实时视频信息与标准视频信息进行比较判断，若下一段点的所述实时视频信息与标准视频信息仍然不匹配，则判定视频信息异常，若下一段点的所述实时视频信息与标准视频信息匹配，则判定视频信息正常。

进一步的，所述生产车间检测终端还包括视频信息输出检测模块和视频信息输入检测模块；

所述视频信息输出检测模块用于检测所述视频信息采集器输出端是否有实时视频信息输出；

所述视频信息输入检测模块用于检测第一控制模块输入端是否有实时视频信息输入；

其中，当第一控制模块判定视频信息异常时，所述视频信息输入检测模块动作；

若检测到第一控制模块输入端有实时视频信息输入，则维持判定视频信息异常；

若检测到第一控制模块输入端没有实时视频信息输入，则所述视频信息输出检测模块动作；

若检测到所述视频信息采集器输出端有实时视频信息输出，则撤销判定视频信息异常，改为判定第一控制模块输入端故障；

若检测到所述视频信息采集器输出端没有实时视频信息输出，则撤销判定视频信息异常，改为判定视频信息采集器输出端故障。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本方案的一个创新点在于，提供一种纸筒印刷生产车间的安全监控系统；并且，该方案中的采集模块采集元素全面，局限性较小，实用；并且，还设定与各个异常情况所匹配的异常报警部分，可以使工作人员快速反应。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的检测终端结构示意图。

图2是本发明具体实施方式的手持终端结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

现有技术中缺乏纸筒印刷生产车间的安全监控系统；并且，该方案中的采集模块采集元素较少，局限性较大；并且，没有设定与各个异常情况所匹配的异常报警部分。

因此，如图1和图2所示，提出一种自动化包装纸筒生产线控制系统，包括生产车间检测终端、远程监控中心和移动终端；

所述生产车间检测终端包括能耗信息采集器、生产现场信息采集器、视频信息采集器、第一控制模块、第一无线通信模块、第一异常报警模块、第一数据存储模块、第一数据显示模块、定位装置；所述第一控制模块分别与所述能耗信息采集器、生产现场信息采集器、视频信息采集器、第一无线通信模块、第一异常报警模块、第一数据存储模块、第一数据显示模块、定位装置连接；

能耗信息采集器用于采集纸筒印刷车间的能耗信息；

生产现场信息采集器用于采集纸筒印刷车间的生产现场信息；

视频信息采集器用于采集纸筒印刷车间的视频信息；

第一控制模块作为生产车间检测终端的控制核心；

第一无线通信模块用于第一控制模块与外界环境进行网络通信；

第一异常报警模块用于在纸筒印刷车间的能耗信息、生产现场信息、视频信息异常时，发出及时的异常报警；并且，对应能耗信息、生产现场信息、视频信息不同异常，第一异常报警模块分别设置有三种不同的报警；如：能耗信息异常时，通过语音播报能耗信息异常，并且通过红色闪光灯警示；生产现场信息异常时，通过语音播报生产现场信息异常，并且通过黄色闪光灯警示；视频信息异常时，通过语音播报视频信息异常，并且通过绿色闪光灯警示；

第一数据存储模块用于存储纸筒印刷车间的能耗信息、生产现场信息、视频信息；

第一数据显示模块用于显示纸筒印刷车间的能耗信息、生产现场信息、视频信息；

定位装置用于采集纸筒印刷车间的地理位置信息；

所述远程监控中心包括第二无线通信模块、第二控制模块、第二数据显示模块、第二异常报警装置；所述第二控制模块分别与所述第二无线通信模块、第二数据显示模块、第二异常报警装置连接；

第二无线通信模块用于与第一无线通信模块进行网络连接；

第二控制模块作为远程监控中心的控制核心；

第二数据显示模块用于显示纸筒印刷车间的能耗信息、生产现场信息、视频信息；

第二异常报警装置用于在远程监控室进行异常报警；

所述第一无线通信装置分别与所述第二无线通信装置和所述移动终端网络连接；

其中，所述能耗信息采集器包括生产设备能耗监测器、空压机能耗监测器、给排水能耗监测器、通风设备能耗监测器、照明能耗监测器和中央空调能耗监测器；所述第一控制模块分别与生产设备能耗监测器、空压机能耗监测器、给排水能耗监测器、通风设备能耗监测器、照明能耗监测器、中央空调能耗监测器连接；

生产设备能耗监测器用于监测纸筒印刷车间的生产设备能耗；

空压机能耗监测器用于监测纸筒印刷车间的空压机能耗；

给排水能耗监测器用于监测纸筒印刷车间的给排水能耗；

通风设备能耗监测器用于监测纸筒印刷车间的通风设备能耗；

照明能耗监测器用于监测纸筒印刷车间的照明能耗；

中央空调能耗监测器用于监测纸筒印刷车间的中央空调能耗；

所述生产现场信息采集器包括纸筒产量传感器、空气压力传感器、供水压力传感器、有害气体感应器、光敏传感器、温度传感器、烟雾传感器、声音采集单元和风量传感器；所述第一控制模块分别与纸筒产量传感器、空气压力传感器、供水压力传感器、有害气体感应器、光敏传感器、温度传感器、烟雾传感器、声音采集单元、风量传感器连接；

纸筒产量传感器监测纸筒印刷车间的纸筒产量；

空气压力传感器监测纸筒印刷车间的空气压力；

供水压力传感器监测纸筒印刷车间的供水压力；

有害气体感应器监测纸筒印刷车间的有害气体；

光敏传感器监测纸筒印刷车间的光线强度；

温度传感器监测纸筒印刷车间的温度；

烟雾传感器监测纸筒印刷车间的烟雾；

声音采集单元监测纸筒印刷车间的声音；

风量传感器监测纸筒印刷车间的风量；

所述视频信息采集器采用全景摄像头阵列，用于覆盖采集纸筒印刷车间的视频图像信息。

进一步的，所述第一无线通信模块采用5g通信。

进一步的，所述第一异常报警模块采用声光报警电路。

进一步的，所述第一数据存储模块采用移动硬盘。

进一步的，所述第一数据显示模块采用lcd液晶显示屏。

进一步的，所述定位装置采用gps定位系统。

进一步的，所述移动终端为智能手机。

进一步的，所述第一控制模块判断异常的步骤如下：

能耗信息采集器按照恒定时间间隔断点采集实时能耗信息，并发送至第一控制模块；

第一控制模块将某段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息进行比较判断，若该断点的所述实时能耗信息与标准能耗信息不匹配，则暂时保存判断结果；将下一段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息进行比较判断，若下一段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息仍然不匹配，则判定能耗信息异常，若下一段点的所述实时能耗信息与标准能耗信息匹配，则判定能耗信息正常。

进一步的，所述生产车间检测终端还包括能耗信息输出检测模块和能耗信息输入检测模块；

所述能耗信息输出检测模块用于检测所述能耗信息采集器输出端是否有实时能耗信息输出；

所述能耗信息输入检测模块用于检测第一控制模块输入端是否有实时能耗信息输入；

其中，当第一控制模块判定能耗信息异常时，所述能耗信息输入检测模块动作；

若检测到第一控制模块输入端有实时能耗信息输入，则维持判定能耗信息异常；

若检测到第一控制模块输入端没有实时能耗信息输入，则所述能耗信息输出检测模块动作；

若检测到所述能耗信息采集器输出端有实时能耗信息输出，则撤销判定能耗信息异常，改为判定第一控制模块输入端故障；

若检测到所述能耗信息采集器输出端没有实时能耗信息输出，则撤销判定能耗信息异常，改为判定能耗信息采集器输出端故障。

进一步的，所述第一控制模块判断异常的步骤如下：

生产现场信息采集器按照恒定时间间隔断点采集实时生产现场信息，并发送至第一控制模块；

第一控制模块将某段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息进行比较判断，若该断点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息不匹配，则暂时保存判断结果；将下一段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息进行比较判断，若下一段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息仍然不匹配，则判定生产现场信息异常，若下一段点的所述实时生产现场信息与标准生产现场信息匹配，则判定生产现场信息正常。

进一步的，所述生产车间检测终端还包括生产现场信息输出检测模块和生产现场信息输入检测模块；

所述生产现场信息输出检测模块用于检测所述生产现场信息采集器输出端是否有实时生产现场信息输出；

所述生产现场信息输入检测模块用于检测第一控制模块输入端是否有实时生产现场信息输入；

其中，当第一控制模块判定生产现场信息异常时，所述生产现场信息输入检测模块动作；

若检测到第一控制模块输入端有实时生产现场信息输入，则维持判定生产现场信息异常；

若检测到第一控制模块输入端没有实时生产现场信息输入，则所述生产现场信息输出检测模块动作；

若检测到所述生产现场信息采集器输出端有实时生产现场信息输出，则撤销判定生产现场信息异常，改为判定第一控制模块输入端故障；

若检测到所述生产现场信息采集器输出端没有实时生产现场信息输出，则撤销判定生产现场信息异常，改为判定生产现场信息采集器输出端故障。

进一步的，所述第一控制模块判断异常的步骤如下：

视频信息采集器按照恒定时间间隔断点采集实时视频信息，并发送至第一控制模块；

第一控制模块将某段点的所述实时视频信息与标准视频信息进行比较判断，若该断点的所述实时视频信息与标准视频信息不匹配，则暂时保存判断结果；将下一段点的所述实时视频信息与标准视频信息进行比较判断，若下一段点的所述实时视频信息与标准视频信息仍然不匹配，则判定视频信息异常，若下一段点的所述实时视频信息与标准视频信息匹配，则判定视频信息正常。

进一步的，所述生产车间检测终端还包括视频信息输出检测模块和视频信息输入检测模块；

所述视频信息输出检测模块用于检测所述视频信息采集器输出端是否有实时视频信息输出；

所述视频信息输入检测模块用于检测第一控制模块输入端是否有实时视频信息输入；

其中，当第一控制模块判定视频信息异常时，所述视频信息输入检测模块动作；

若检测到第一控制模块输入端有实时视频信息输入，则维持判定视频信息异常；

若检测到第一控制模块输入端没有实时视频信息输入，则所述视频信息输出检测模块动作；

若检测到所述视频信息采集器输出端有实时视频信息输出，则撤销判定视频信息异常，改为判定第一控制模块输入端故障；

若检测到所述视频信息采集器输出端没有实时视频信息输出，则撤销判定视频信息异常，改为判定视频信息采集器输出端故障。

通过上述方案，可在很大程度上减少偶然数据误差对整个判断异常过程的影响，使得判断结果更准确。并且，可将异常情况追溯到硬件设备的输入和输出，进一步减少工作人员对异常情况的反应时间。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。