控制收胶重量的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种控制收胶重量的检测装置。


背景技术：

2.众所周知，轮胎生产过程中为了实现胶片质量的可追溯性，需要将收胶片重量与车次相对应，现在普遍采用的方式是通过收胶平台到位高度的光电开关控制，但这种方式收取的胶片重量与车次很难对应一致，导致每架胶片的总重量与车次的对应不准确。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种控制收胶重量的检测装置，精确控制每架胶片的总重量与车次的对应准确性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制收胶重量的检测装置，设有胶料运输线，胶料运输线由机架、胶料运输带及运输带辊组成，其特征是，运输带辊的轴端固定有圆形的跑码器圆盘体，跑码器圆盘体周向均匀间隔分布有六个形状相同的凸起，胶料运输线外侧竖直安装有支架，支架顶部固定有接近开关，接近开关与跑码器圆盘体的凸起位置相对应，接近开关经信号线接plc可编程控制器的信号输入端。
5.本实用新型的有益效果是，具有结构简单、投入成本低、系统故障率低、调节方便，胶料重量控制精准，准确反馈生产车次与收胶质量检测的一一对应关系，便于质量追溯。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为本实用新型跑码器圆盘的结构示意图。
9.图中1.跑码器圆盘体，2.凸起，3.接近开关，4.信号线，5.支架。
具体实施方式
10.在图中，本实用新型设有胶料运输线，胶料运输线由机架、胶料运输带及运输带辊组成，运输带辊的轴端固定有圆形的跑码器圆盘体1，跑码器圆盘体1周向均匀间隔分布有六个形状相同的凸起2，胶料运输线外侧竖直安装有支架5，支架5顶部固定有接近开关3，接近开关3与跑码器圆盘体1的凸起2位置相对应，接近开关3经信号线4接plc可编程控制器的信号输入端，plc可编程控制器与触摸屏经信号线相连接。
11.当胶片随胶料运输带转动时，跑码器圆盘体1随着运输带辊轴旋转，接近开关3会检测到跑码器圆盘体1上的触点即凸起2的数量，通过触发接近开关3，plc可编程控制器进行计数，收胶计数与收胶长度可以对应一致。收胶部位触摸屏能够进行同规格密度的胶料的设定计数值和实际计数值，使收胶重量与生产车次物料进行对应，同时在操作台触摸屏上增加计数微调设定，达到精确控制收胶重量的目的。


技术特征：
1.一种控制收胶重量的检测装置，设有胶料运输线，胶料运输线由机架、胶料运输带及运输带辊组成，其特征是，运输带辊的轴端固定有圆形的跑码器圆盘体，跑码器圆盘体周向均匀间隔分布有六个形状相同的凸起，胶料运输线外侧竖直安装有支架，支架顶部固定有接近开关，接近开关与跑码器圆盘体的凸起位置相对应，接近开关经信号线接plc可编程控制器的信号输入端。

技术总结
本实用新型涉及一种控制收胶重量的检测装置，属于轮胎生产设备领域。设有胶料运输线，胶料运输线由机架、胶料运输带及运输带辊组成，运输带辊的轴端固定有圆形的跑码器圆盘体，跑码器圆盘体周向均匀间隔分布有六个形状相同的凸起，胶料运输线外侧竖直安装有支架，支架顶部固定有接近开关，接近开关与跑码器圆盘体的凸起位置相对应，接近开关经信号线接PLC可编程控制器的信号输入端。本实用新型具有结构简单、投入成本低、系统故障率低、调节方便，胶料重量控制精准，准确反馈生产车次与收胶质量检测的一一对应关系，便于质量追溯。便于质量追溯。便于质量追溯。


技术研发人员：焉炳建 丁章宁 丁福林
受保护的技术使用者：三角轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/11/24