技术特征：
1.自动控温式封装模具，包括对应装配设置的上半模及下半模，所述上半模和/或下半模中设置有加热组件，所述加热组件连接有温控部；其特征在于，所述上半模于其装配侧设置有用于产品放置的第一工位，所述加热组件包括于所述上半模内设置的第一加热组件，所述上半模内于所述第一加热组件背向该第一工位一侧而设置有第一测温组件，所述温控部与所述第一测温组件电性连接。2.如权利要求1所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述第一工位设置有多个，各所述第一工位于所述上半模的装配侧排布并处于同一水平面位置设置；所述第一加热组件包括呈直管状的加热管，所述加热管的布置延伸方向与各所述第一工位的布置平面平行设置。3.如权利要求2所述的自动控温式封装模具，其特征在于，各所述第一工位并列地排布设置，成列的各所述第一工位的排布方向与所述加热管的布置延伸方向相同。4.如权利要求2所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述加热管设置有至少两条，各所述加热管并排排布设置，并排排布的各所述加热管所处的布置平面与各所述第一工位的布置平面平行设置；和/或成列的各所述第一工位位于两并排的所述加热管之间位置设置。5.如权利要求4所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述上半模中于并排排布的两所述加热管之间设置有顶针组件，所述顶针组件的活动端对应所述第一工位设置并具有朝向装配侧外弹出的弹性趋势。6.如权利要求1所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述下半模于其装配侧设置有用于产品放置的第二工位，所述第二工位与所述第一工位装配对应设置；所述加热组件包括于所述下半模内设置的第二加热组件，所述下半模内于所述第二加热组件背向该第二工位一侧而设置有第二测温组件，所述温控部与所述第二测温组件电性连接。7.如权利要求6所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述第二测温组件至第二加热组件距离与所述第二加热组件至所述第二工位距离设置相同。8.如权利要求6所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述上半模外侧朝外延伸设置有第一通气接头，所述第一通气接头与所述第一工位连通设置；和/或所述下半模外侧朝外延伸设置有第二通气接头，所述第二通气接头与所述第二工位连通设置。9.如权利要求1至8任一所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述第一测温组件至第一加热组件距离与所述第一加热组件至所述第一工位距离设置相同。10.如权利要求9所述的自动控温式封装模具，其特征在于，所述上半模的装配侧一端外沿位置与所述下半模的装配侧一端外沿位置连接有转动轴，以使所述上半模及下半模形成翻转连接，所述上半模的翻转外周侧一端设置有第一锁接件，所述下半模的翻转外周侧一端设置有第二锁接件；当所述上半模与下半模翻转封闭配合时，所述第一锁接件与所述第二锁接件锁扣连接配合。
技术总结
本实用新型提供的一种自动控温式封装模具，包括对应装配设置的上半模及下半模，所述上半模和/或下半模中设置有加热组件，所述加热组件连接有温控部；所述上半模于其装配侧设置有用于产品放置的第一工位，所述加热组件包括于所述上半模内设置的第一加热组件，所述上半模内于所述第一加热组件背向该第一工位一侧而设置有第一测温组件，所述温控部与所述第一测温组件电性连接。通过第一加热组件、第一测温组件以及温控部的布置设置形式，可有效地确保该封装模具中处于相应的第一工位上的工件热处理效果，有效地避免因模具结构设置或其他外部因素所造成的第一工位上工件的受热效果不均的情况。果不均的情况。果不均的情况。
技术研发人员：刘荣富
受保护的技术使用者：佛山市佛大华康科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/8/30