一种基于CNC加工的珠宝首饰批花和雕刻方法与流程

一种基于cnc加工的珠宝首饰批花和雕刻方法
技术领域
1.本发明涉及首饰加工技术领域，具体地说，涉及一种基于cnc加工的首饰批花和雕刻方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们对首饰的美观度要求也不断提高。而首饰往往需要在其表面批花和雕刻一定的图案来增加其美观性，例如手镯，人们会在手镯的外表面加工出富有寓意的复杂图案，新的产品创意带来新的市场的同时，又给首饰的表面批花和雕刻加工带来了极大的挑战。
3.批花和雕刻是首饰加工中的一道重要加工工艺工序，随着数控技术的不断发展，虽然人们逐渐采用cnc设备替代了人工批花,但现有的cnc设备在进行批花和雕刻前，需要先通过计算机辅助设计建立首饰的3d模型，然后再把计算机辅助设计好的批花图案通过投影，缠绕到3d模型的外表面上。
4.当首饰的外表面的图案复杂时，批花图案的设计需要花费设计人员较多的时间，并且不同的人对首饰尺寸的要求不同，当首饰的尺寸变化时，例如手镯的直径和弧面半径变小时，虽然可以在计算机中很快修改手镯3d模型的直径，但需要在计算机中重新设计与手镯3d模型尺寸相适应的批花图案，而重新设计批花图案需再次花费设计人员较多的时间，批花工艺的刀路在传统的编程软件上很难实现甚至无法实现，比如六轴打点加工、六轴曲线加工、弯刀加工工艺。从而导致现有cnc批花和雕刻虽然与手工批花和雕刻相比有所进步，但由于3d建模花费的时间较长，从而导致对尺寸多样化的珠宝首饰进行生产时，仍然具有效率低、成本高的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于cnc加工的珠宝首饰批花和雕刻方法，可以提高批花和雕刻的加工效率，降低成本。
6.本发明公开的一种基于cnc加工的珠宝首饰批花和雕刻方法，包括如下步骤：
7.s1,建立若干个图层，在所述图层中绘出平面线条；
8.s2,建立3d曲面模型；
9.s3,打开所述图层和选择相应的刀具，并设定刀具的加工参数，选择刀具对应的图层生成刀路；
10.s4,所述刀路显示在所述3d曲面模型上，并生成相应的g代码程序；
11.s5,cnc设备中的刀具按照所述g代码程序对首饰产品进行批花和雕刻。
12.作为优选方案，所述s5还包括cnc设备上的刀具和待加工首饰产品的安装、cnc设备中所述加工参数的设置和所述刀路由计算机至cnc设备的传输。
13.作为优选方案，所述平面线条是根据设计图纸在图层中进行绘制，不同的平面线条位于不同的图层。
14.作为优选方案，所述s1还包括首饰产品的加工工艺的制定，所述若干图层按照所述首饰产品的加工工艺进行排列。
15.作为优选方案，所述加工工艺有工艺工具栏，所述工艺工具栏包括若干刀具的选择和刀具的加工参数的修改。
16.作为优选方案，所述若干图层按照刀具的大小由小到大的顺序排列。
17.作为优选方案，所述加工参数包括首饰产品的直径、面宽、弧面度和转台高度。
18.作为优选方案，所述刀路包括五轴打点加工、五轴曲线加工、六轴打点加工、六轴曲线加工、弯刀加工和底纹加工。
19.作为优选方案，对应所述六轴打点加工和六轴曲线加工，刀具卧装在cnc设备上、且与所述平面线条相切。
20.作为优选方案，所述刀路通过编程软件实施，所述编程软件配合犀牛3d软件作为插件使用。
21.本发明公开的一种基于cnc加工的珠宝首饰批花和雕刻方法的有益效果是：由于批花图案分解为位于若干条平面线条，若干条平面线条分别位于若干个图层中，当首饰产品的直径和弧面半径发生变化时，只需要在计算机中修改相应的直径和弧面半径，然后重新生成新的刀路，再将新生成的刀路显示在修改后的首饰产品的3d曲面模型上，从而就完成了首饰产品的批花图案的修改，而无需重新设计新的批花图案，所以减少了批花图案的设计时间，提高了批花和雕刻的加工效率，降低了成本。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1是本发明一种基于cnc加工的珠宝首饰批花和雕刻方法的流程图。
24.图2是图1中s5的详细说明图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
26.请参考图1，一种基于cnc加工的珠宝首饰批花和雕刻方法，包括如下步骤：
27.s1,建立若干个图层，分别在各个图层中绘出相应加工工艺的平面线条，图层为加工工艺图层；
28.s2,输入待加工的首饰产品的实物数据建立3d曲面模型；
29.s3,打开加工工艺图层和选择相应的加工工艺的刀具，并设定刀具的加工参数，选择刀具对应的加工工艺图层生成刀路；
30.s4,刀路显示在所述3d曲面模型上，并根据机型后处理生成相应的g代码程序；
31.s5,cnc设备中的刀具按照g代码程序对首饰产品进行批花和雕刻。
32.由于批花图案分解为位于若干条平面线条，若干条平面线条分别位于若干个加工工艺图层中，当首饰产品的尺寸和弧面半径发生变化时，只需要在计算机中修改相应的直径和弧面半径，然后重新生成新的刀路，再将新生成的刀路显示在修改后的首饰产品的3d曲面模型上，并形成新的g代码程序，cnc设备中的刀具按照新生成的g代码程序对首饰产品
进行批花和雕刻。从而就完成了首饰产品的批花图案的修改和批花和雕刻，而无需重新设计新的批花图案，所以减少了批花图案的设计时间，提高了批花和雕刻的工作效率，降低了成本。
33.步骤s5还包括在cnc设备上安装和调整刀具、安装待加工首饰产品，在cnc设备中对刀具的加工参数进行设置，待cnc设备中的刀具、待加工的首饰产品均安装完了后，将计算机内生成的刀路传输至cnc设备，完成了cnc设备启动前的准备工作后，启动cnc设备，cnc设备对首饰产品开始批花和雕刻。
34.分别在不同的图层中，根据加工工艺设计图纸分别进行绘制平面线条，实现了对批花图案的分解，当设计图纸中某一条线变化时，只需对某一图层中的线条进行修改即可，从而有利于批花图案的修改，避免了整个批花图案需重新设计的问题。
35.步骤s1还包括首饰产品的加工工艺的制定，若干图层按照首饰产品的加工工艺进行排列，方便选取，并有利于刀具的切替和刀路的设置，可以使得cnc设备按照制定的加工工艺对首饰产品的表面进行批花和雕刻。
36.加工工艺有工艺工具栏，工艺工具栏包括若干刀具的选择和刀具的加工参数的修改。方便了cnc设备的用户对不同刀具的加工参数的设定，提高了工作效率。
37.若干图层按照加工工艺刀具的大小由小到大的顺序排列，。方便刀具的安装、识别和选取。
38.加工参数包括首饰产品的直径、面宽、弧面度和转台高度等参数。
39.刀路包括五轴打点加工、五轴曲线加工、五轴区域加工、六轴打点加工、六轴曲线加工、弯刀加工和底纹加工。从而实现对首饰产品表面的复杂图案的批花和雕刻。
40.由于六轴打点加工和六轴曲线加工的特殊性，cnc设备上卧装的刀具需与平面线条相切，并通过刀具的刀头进行旋转才能实现。实现了基于现有的3d建模cnc设备无法完成的六轴打点加工和六轴曲线加工。
41.刀路通过编程软件实施，该编程软件本质上为犀牛3d建模软件的插件，其特有好处在于深度融合犀牛软件本身特性，在使用编程软的同时，可直接利用犀牛软件相关建模功能。该编程软件实现了首饰产品设计与加工编程的一体化，提高了效率，节约了成本。
42.综上所述，将批花图案分解成若干个平面线条，并且每个平面线条位于一个图层中，通过图层与刀具相对应，当刀具的加工参数设定后，若干个图层形成刀路，计算机将刀路传输到cnc设备，当cnc设备中的刀具和首饰产品安装完了后，开启cnc设备，cnc设备中的各个刀具依次按照刀路对首饰产品的表面进行批花和雕刻。当首饰产品的尺寸和弧面半径发生变化时，只需要修改相应的尺寸和弧面半径，即可完成批花图案的修改，而无需重新绘制批花图案，从而提高了cnc设备批花和雕刻的加工效率，降低了成本。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。