一种排风监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业工艺制程排风设备监控技术领域，特别是指一种排风监控系统。
【背景技术】
[0002]目前，工艺设备排风监控系统常规的应用场合为两用一备，通过一个压差传感器实现恒压控制，但是有时因风管阻塞等原因风压仍然够满足设定值要求，然而风量和绝对风压都处于非正常工作区，导致系统故障影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种排风监控系统，解决现有技术中工艺设备排风监控系统有时因风管阻塞等原因风压仍然够满足设定值要求，然而风量和绝对风压都处于非正常工作区，导致系统故障影响生产的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种排风监控系统，包括:
[0005]用于排风的驱动层设备；
[0006]用于根据所述驱动层设备的工作参数之间的关系判断当前管道是否正常并在所述管道不正常时发出报警信号的处理层设备。
[0007]上述的排风监控系统，其中，所述驱动层设备至少包括风机和变频器；所述工作参数至少包括所述风机的转速、电流和产生的压差；所述处理层设备至少包括可编程控制器PLC。
[0008]上述的排风监控系统，其中，所述可编程控制器PLC通过所述变频器获得所述转速和所述电流，同时所述PLC能够获得所述变频器的相关参数，所述相关参数至少包括频率。
[0009]上述的排风监控系统，其中，还包括:
[0010]用于获取所述风机产生的压差的压差传感器，所述压差传感器通过相关控制线与所述处理层设备相连。
[0011]上述的排风监控系统，其中，还包括:
[0012]用于检测所述风机中马达温度的温度传感器，所述温度传感器与所述风机中马达的轴承和所述变频器分别相连。
[0013]上述的排风监控系统，其中，还包括:
[0014]用于保证所述处理层设备与所述变频器的通讯口连接后通讯稳定的终端电阻，所述终端电阻设置于所述变频器的通讯口的模块中。
[0015]上述的排风监控系统，其中，还包括:
[0016]用于接受所述处理层设备发出的所述报警信号并进行报警的应用层设备，所述应用层设备至少包括上位机。
[0017]上述的排风监控系统，其中，所述上位机采用冗余系统，每台所述上位机均可读取和监控三台所述风机。
[0018]上述的排风监控系统，其中，还包括:
[0019]用于连接所述处理层设备和所述驱动程设备或所述应用层设备的传递层设备，所述传递层设备至少包括:
[0020]用于连接所述可编程控制器PLC和所述上位机的工业交换机；
[0021]用于连接所述可编程控制器PLC和所述变频器的总线连接器。
[0022]上述的排风监控系统，其中，所述传递层设备还包括:
[0023]用于连接外界设备的远程接口，所述远程接口与所述可编程控制器PLC相连。
[0024]上述的排风监控系统，其中，所述排风监测系统可以采用恒压差工作模式或者恒频率工作模式。
[0025]上述的排风监控系统，其中，所述恒压工作模式下，所述压差恒定，所述可编程控制器PLC判断所述转速和所述电流是否稳定在设定范围内，若不在设定范围内则向所述上位机发出警报信号，所述上位机接收所述报警信号进行报警；所述恒频率工作模式下，所述转速和所述频率均恒定，所述可编程控制器PLC判断所述电流和所述压差是否超过设定值，若没有超过设定值则向所述上位机发出警报信号，所述上位机接收所述报警信号进行报警。
[0026]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0027]上述方案中，所述排风监控系统能够实现可靠解决风压恒定控制问题的功能；且在生产过程中风管阻塞而风压仍维持原有压力，但不能满足生产设备正常工作时所述排风监控系统能够实现远程报警的功能，通知相关人员及时处理，很大程度上避免了生产设备的计划外停机。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例的组成结构示意图；
[0029]图2为本发明实施例的具体连接结构示意图；
[0030]图3为本发明实施例的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0032]本发明针对现有的工艺设备排风监控系统有时因风管阻塞等原因风压仍然够满足设定值要求，然而风量和绝对风压都处于非正常工作区，导致系统故障影响生产的问题，如图1所示，提供一种排风监控系统，包括:
[0033]用于排风的驱动层设备；
[0034]用于根据所述驱动层设备的工作参数之间的关系判断当前管道是否正常并在所述管道不正常时发出报警信号的处理层设备。
[0035]其中，所述驱动层设备至少包括风机和变频器；所述工作参数至少包括所述风机的转速、电流和产生的压差；所述处理层设备至少包括可编程控制器PLC ;所述可编程控制器PLC通过所述变频器获得所述转速和所述电流，同时所述PLC能够获得所述变频器的相关参数，所述相关参数至少包括频率。
[0036]本发明实施例提供的排风监控系统中共有三台变频器，一台变频器带一台风机，实现两用一备，轮流切换控制，在有一台出现故障时备机自动启动。其中的可编程控制器PLC为核心控制器件，包括电源模块，CPU模块，数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块和以太网通讯模块。
[0037]本发明实施例提供的排风监控系统能够利用所述风机的转速、电流和产生的压差之间的关系判断当前管道是否正常并在所述管道不正常时发出报警信号，实现了可靠解决风压恒定控制问题的功能。
[0038]考虑到所述压差的获取问题、成本以及使用广泛性，本发明实施例优先选择压差传感器用于获取所述风机产生的压差，且所述压差传感器通过相关控制线与所述处理层设备相连。当然也可以采用其他能够获取所述压差的元件，在此不一一举例。
[0039]其中，本发明实施例提供的排风监控系统中的压差传感器为两个，可以同时接入可编程控制器PLC中，通过可编程控制器PLC软件算法，实现正常时取平均值采集当前压差，任何一个压差传感器异常或者维修时都能自动退出排风监控系统，不影响可编程控制器PLC对当前压差的计算，提高排风监控系统的可靠性。
[0040]本发明实施例提供的排风监控系统还包括:用于检测所述风机中马达温度的温度传感器，所述温度传感器与所述风机中马达的轴承和所述变频器分别相连。通过温度传感器可以得到马达的实际温度，并将这个温度值传给变频器，温度过高说明马达工作异常。
[0041]一般来说，采用现场总线控制时，在通讯设备末端都要加入终端电阻，所说，本发明实施例提供的排风监控系统还包括:用于保证所述处理层设备与所述变频器的通讯口连接后通讯稳定的终端电阻，所述终端电阻设置于所述变频器的通讯口的模块中。
[0042]为完善本发明实施例的报警功能，本发明实施例提供的排风监控系统还包括:用于接受所述处理层设备发出的所述报警信号并进行报警的应用层设备，所述应用层设备至少包括上位机。
[0043]本发明实施例提供的排风监控系统能够在生产过程中风管阻