排风监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及排风系统技术领域，尤其涉及一种排风监控系统。
【背景技术】
[0002]大部分生产制造业因设备或环境需求，在厂房吊顶上空安装有换气或排风风机。例如，采用除湿干燥机进行原料烘烤，以免原材料过热，影响原材料加工，以及采用UV机进行UV固化时，设备会产生热量需要排出室外；再例如，喷漆车间的换气系统等。如果排风系统出现故障，除湿干燥机/UV机设备因无法散热造成设备性能失效，会造成生产批量性不良，严重情况下可能损坏设备甚至发生火灾，且原材料在过热时会散发有毒气体，会造成重大的安全事故，因此，排热系统的稳定性至关重要。
[0003]现有技术中，大部份工厂排风或换气风机仅做手动启动、停止或过载电路防护。而风机一般安装于厂房吊顶上空，风机自身运转配件(轴承、皮带等)均为消耗品，这些配件随时可能出现故障。如果发生风机皮带断掉或风机管口堵塞等故障，排风换气效率将减弱甚至失效。这将直接导致设备散热不良或车间环境恶化，轻则影响设备性能及人员健康，严重状况将会引起火灾或人员中毒事故发生。同时，人工监测成本较高，且无法做到实时监控。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中对生产设备散热系统存在的安全隐患无法时时监控，并及时做好故障处理的技术问题，本发明目的在于提供一种排风监控系统，其能够实时监控排风换气状态，及时发现故障，即时通知维修人员，并先由系统依据预设程序自动排除故障，最大幅度降低排风系统故障对产品、设备及人员安全的影响。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种排风监控系统，包括:一风机，设置于一排风管道上，并与所述排风管道通风；一负压传感器，位于所述排风管道上，所述负压传感器持续侦测所述排风管道内的负风压以产生一负压值数据；一主控器，电性连接所述风机及所述负压传感器，并依据一开关指令控制所述风机启动或停止，在所述风机处于正常运行状态时，所述主控器接收所述负压值数据与一负压设定值比对，以判断所述风机的散热状态，当所述负压值数据小于所述负压设定值时，所述主控器判断所述风机散热状态异常并产生一调频信号并传递至所述风机，所述风机依据所述调频信号调整风速以控制所述排风管道内的风压；一通讯管控模块，电性连接所述主控器，当所述负压值数据小于所述风压设定值，所述主控器通过所述通讯管控模块发送一负压故障信号至一第一权限管理端予以提示维修。
[0006]进一步，所述主控器包括一可编程逻辑控制模块；在所述风机自初始状态启动时，所述可编程逻辑控制模块依据一预设启动次数多次启动/停止所述风机，并接收所述负压传感器于所述风机启动时所侦测到的一第一负压值数据以及于所述风机停止时所侦测到的一第二负压值数据，所述可编程逻辑控制模块根据一负风压阈值比对所述第一负压值数据及所述第二负压值数据以判断所述负压传感器的灵敏度是否符合一预设要求。
[0007]进一步，当所述负压传感器的灵敏度符合该预设要求时，所述主控器通过所述通讯管控模块发送一排风系统启动正常信息至该第一权限管理端并通过该可逻辑编辑控制模块启动该风机以一预设风速值运行。
[0008]进一步，所述主控器通过外部继电器对风机进行启动/停止控制。
[0009]进一步，在所述风机处于正常运行状态时，当所述负压值数据大于所述负压设定值时，所述主控器生成一负压异常信息并通过所述通讯管控模块发送至所述第一权限管理端予以排除故障。
[0010]进一步，该主控器在一维修预设时限内根据该负压值数据判断故障未处理时，该主控器生成一提示信息通过所述通讯管控模块发送至一第二权限管理端；其中，所述第二权限管理端的权限范围大于所述第一权限管理端的权限范围。
[0011]进一步，还包括一备用风机，当所述负压值数据小于所述负压设定值，所述主控器启动所述备用风机并根据所述风机的风速调整该备用风机的风速以增加所述排风管道内的负风压。
[0012]进一步，还包括:一温度传感器，设置于所述排风管道内，用于检测所述排风管道内的空气温度以产生一温度检测结果并传送至所述主控器；所述主控器根据所述温度检测结果判定所述排风管道内的空气温度大于等于一温度阈值时，生成温度故障信息通过所述通讯管控模块发送至所述第一权限管理端。
[0013]进一步，还包括:一二氧化碳浓度传感器，用于检测所述风机安放环境的二氧化氮浓度并将一二氧化氮浓度检测结果传送至所述主控器；所述主控器根据所述二氧化氮浓度检测结果判定所述二氧化氮浓度大于或等于一二氧化氮浓度阈值时，生成二氧化氮浓度故障信息通过所述通讯管控模块发送至第一权限管理端。
[0014]进一步，还包括:一风速传感器，检测所述风机的风速以产生一风速检测结果并传送至所述主控器；所述主控器根据所述风速检测结果判定所述风机的风速不同于预设风速时，生成风速故障信息并通过所述通讯管控模块发送风速故障信息至第一权限管理端
[0015]本发明的优点在于，对排风管道中的负风压进行实时监控，在发现排风异常时，先由系统依据预设程序自动排除故障，并即时通知维修人员，最大幅度降低排风系统故障对产品、设备及人员安全的影响。
【附图说明】
[0016]图1是本发明所述排风监控系统一实施例的架构示意图；
[0017]图2是本发明所述排风监控系统另一实施例的架构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明提供的一种排风监控系统做详细说明，附图仅表示本发明排风监控系统的示意图，并不代表本发明排风监控系统的实际结构。
[0019]参见图1，本发明一种排风监控系统包括一风机1、一负压传感器2、一主控器3及一通讯管控模块4。
[0020]风机1设置于一排风管道(附图中未标示)上，并与排风管道通风。本发明对风机1的数量不进行限制，用户可根据实际需要进行选择。
[0021]负压传感器2位于排风管道上。负压传感器2持续侦测排风管道内的负风压以产生一负压值数据。
[0022]主控器3电性连接风机1及负压传感器2，并依据一开关指令控制风机1启动或停止，在风机1处于正常运行状态时，主控器3接收负压值数据与一负压设定值比对，以判断风机1的散热状态。其中，负压设定值允许被修改，于风机自初始状态启动时，负压设定值可以由主控器依据一温度阈值计算生成，或预先设定一压力数值以生成负压设定值从而将负压设定值预先储存于主控器3内。
[0023]排风监控系统处于正常运行状态时，当负压值数据小于负压设定值时，主控器3判断风机1散热状态异常并产生一调频信号并传递至风机1，风机1依据调频信号调整风速以控制排风管道内的风压，以使排风管道内的风压暂时维持正常状态，从而尽量降低排风系统故障对产品、设备及人员安全的影响，直至维修人员进行维修。而导致负压值数据小于负压设定值的原因有可能是排风管道堵塞、排风管漏风或者处于正常运行状态的风机存在动力不足故障，此处不以此为限。
[0024]进一步，排风监控系统还包括一备用风机(附图中未标示)，当负压值数据小于负压设定值，主控器3启动备用风机，并根据负压设定值计算备用风机的风速以调整排风管道内的负风压，可以暂时使排风管道内的风压维持正常状态，或者也可以根据需求直接替代故障风机1运行以恢复排风监控系统正常运行。
[0025]通讯管控模块4电性连接主控器3，当负压值数据小于风压设定值，主控器3通过通讯管控模块4发送一负压故障信号至一第一权限管理端6予以提示维修。第一权限管理端6可以为手机、平板电脑、笔记本或者其他穿戴式电子设备，此处不以此为限，第一权限管理端6可用于通知该排风监控系统的直接管理人员或维修人员，负压故障信号可通过短信或邮件形式发送，或者是其他通讯方式发送。
[0026]进一步，主控器3包括一可编程逻辑控制模块31。在风机1自初始状态启动时，可编程逻辑控制模块31依据一预设启动次数多次启动/停止风机1，例如，两次、三次、四次启动/停止风机1。可编程逻辑控制模块31接收负压传感器2于风机1启动时所侦测到的一第一负压值数据以及于风机1停止时所侦测到的一第二负压值数据，并根据一负风压阈值比对第一负压值数据及第二负压值数据以判断负压传感器2的灵敏度是否符合一预设要求，预设要求可根据用户实际需要进行设定，而风压阈值及与预设要求可被预先设置，例如:当预设启动次数为三次时，预设要求可设置为第一负压值数据及第二负压值数据均符合负风压阈值的次数不少于两次。进一步，主控器3通过外部继电器5对风机1进行启动/停止控制，本领域技术人员可从现有技术中获得外部继电器5的结构。
[0027]当负压传感器2的灵敏度符合该预设要求时，主控器3通过通讯管控模块4发送一排风系统启动正常信息至该第一权限管理端6并通过该可逻辑编辑控制模块31