一种智能加药系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于污水处理技术领域，具体设及一种智能加药系统。
【背景技术】
[0002] 污水处理中药液费往往占据运行费用的大部分，尤其是像电锻废水、线路板废水 等W物理化学为主要处理方法的废水，因此加药量的控制成为污水厂运行和管理的关键。 而目前污水厂的投药系统大多仍处于粗放型的管理，为了达到排放标准，往往盲目增加投 药量，该必然会造成药液费用高昂，同时也产生大量的沉淀污泥，污泥的处理成本也相应增 加，最终导致污水处理的费用居高不下，使污水厂运营企业和生产企业备受压力。
[0003] 目前常采用的投药方式有两种，一种是计量累点对点加药方式，该种方式每个投 药点单独设置一个计量累，计量累直接从配药池将药液提升到加药点，投药量精准，能够 及时调整加药量，但是对于投药点多的项目，特别是电锻和线路板项目，往往有几十个加药 点，一次建设投资成本较高，而且设备较多运行维护也比较麻烦，管理成本也较高。
[0004] 另一种是高位药桶投药方式，该种方式将药桶放置在一定高度，通过提升累先将 药液从配药池提升到高位药桶，再通过管路使药液在重力作用下自流到各加药点。每种药 液只需要设置1~2个高位药桶和提升累，投资节省，但是高位药桶的液面随时变化，投药 量不好控制，也容易发生管道堵塞。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种智能加药系统，根据反应池的仪表所采集的一个或者 多个理化参数可实现实时自动精确调整最佳加药量。
[0006] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0007] -种智能加药系统，包括主药管，所述主药管的出口端与支药管连接，所述支药管 的出口端设置在装有废水的反应池的加药点，所述主药管的进口端与高位药桶连接；
[0008] 所述支药管设置有与PLC连接的气动调节阀；所述反应池设置有采集废水一个或 者多个理化参数的仪表，所述理化参数包括抑、0RP;所述PLC与所述仪表连接，所述PLC通 过所述理化参数自动控制所述气动调节阀的开度，将药液输送到所述加药点。
[0009] 本发明中，所述理化参数还包括浊度、污泥界面、总镶、总铭、六价铭、总铜、总锋、 氯化物、总氮、总磯、氨氮W及COD。
[0010] 本发明中，所述智能加药系统还包括与所述主药管并联的自来水主管，所述支药 管包括第一支药管与第二支药管，所述第一支药管与自来水支管并联；所述第一支药管设 置有第一气动隔膜阀，从流体流向，所述第二支药管依次设置有所述气动调节阀W及采集 管道流量值的流量计，所述流量计与所述PLC连接，所述自来水支管依次设置有止回阀W 及第二气动隔膜阀，所述流量计、所述第一气动隔膜阀W及所述第二气动隔膜阀均与所述 化C连接；
[0011] 当所述气动调节阀的开度与所述流量计采集的流量值不相符时，所述PLC控制关 闭所述第一气动隔膜阀，然后打开所述第二气动隔膜阀，用w清洗所述第二支药管；
[0012] 当所述气动调节阀的开度与所述流量计采集的流量值相符时，所述PLC控制打开 所述第一气动隔膜阀并关闭所述第二气动隔膜阀；
[0013] 优选地，所述第一支药管的进口端设置有第一球阀，所述自来水支管的进口端设 置有第二球阀，所述第二支药管的进口端设置有第=球阀；
[0014] 优选地，所述流量计为金属浮子流量计。
[0015] 本发明中，所述废水通过废水累抽入所述反应池中，所述废水累与PLC连接，所述 废水累为离屯、累；
[0016] 当所述废水累关闭时，所述PLC控制关闭所述第一气动隔膜阀，然后控制打开所 述第二气动隔膜阀，用W清洗所述第二支药管，清洗完之后所述PLC控制关闭所述第一气 动隔膜阀与所述第二气动隔膜阀，所述清洗时间根据药液种类可调。
[0017] 优选地，所述第二支药管的出口端设置有第四球阀，所述第二支药管与用W设备 维修的旁通管并联，所述旁通管设置有第五球阀。
[0018] 优选地，所述智能加药系统包括箱体，所述主药管与所述自来水主管设置在所述 箱体底部，所述支药管设置在所述箱体顶部，所述支药管、所述旁通管W及所述自来水支管 均通过万能角钢固定在所述箱体内部。
[0019] 本发明中，所述主药管的数量N= 8~10,所述主药管之间相互并联；所述支药管 的数量n= 20~40,所述支药管之间相互并联。
[0020] 本发明中，所述高位药桶的进口端通过进药累与所述药池连接，所述自来水主管 的进口端通过进水累与水池连接，所述进药累与所述进水累均与所述PLC连接、且由所述 PLC控制自动开关，所述进药累为气动隔膜累，所述进水累为离屯、累。
[0021] 本发明中，所述智能加药系统还包括与所述PLC连接的工控电脑，所述工控电脑 中安装有组态程序，所述PLC将所述仪表采集的理化参数传输至所述工控电脑，所述工控 电脑自动保留理化参数历史数据并产生相应报表，当需要分析数据和细化加药情况时，所 述工控电脑与所述组态程序调节所述理化参数的记录周期。
[0022] 本发明中，所述PLC通过W太网与所述工控电脑W及远程控制系统连接并进行通 讯，当流量计采集的流量值与所述气动调节阀的开度不相符时，所述远程控制系统向各级 控制和调度中屯、发出警报，W实现各级控制与调度中屯、的联动监控与管理。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果：一种智能加药系统，包括主药管，所述主药 管的出口端与支药管连接，所述支药管的出口端设置在装有废水的反应池的加药点，所述 主药管的进口端与高位药桶连接；所述支药管设置有与PLC连接的气动调节阀；所述反应 池设置有采集废水一个或者多个理化参数的仪表，所述理化参数包括pH、0RP;所述PLC与 所述仪表连接，所述PLC通过所述理化参数自动控制所述气动调节阀的开度，将药液输送 到所述加药点。PLC通过监控反应池的仪表所采集的一个或者多个理化参数自动分析计算 加药点的加药量并实时调节气动调节阀的开度，将药液输送到所述加药点，实现了自动精 确调整加药的功能。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的智能加药系统的工艺流程图。
[00巧]图2为本发明的智能加药系统的主视图。
[0026] 图3为图2的A-A剖面图。
[0027] 图4为本发明实施例的PLC根据抑控制开度加药的控制流程。
[002引图5为本发明实施例的PLC根据0RP控制开度加药的控制流程。
[0029] 图6为本发明实施例的自动流量校核的控制流程。
[0030] 附图标记为：
[003。 1-主药管；2-支药管；21-第一支药管；22-第二支药管；3-自来水主管；4-自来 水支管；5-旁通管；6-气动调节阀；71-第一气动隔膜阀；72-第二气动隔膜阀巧1-第一 球阀巧2-第二球阀巧3-第S球阀；84-第四球阀；85-第五球阀；9-流量计；10-止回阀； 11-万能角钢；12-PLC控制柜；N-主药管数量；n-支药管数量。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图1~6并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0033] -种智能加药系统，包括主药管1，主药管1的出口端与支药管2连接，支药管2的 出口端设置在装有废水的反应池的加药点，主药管1的进口端与高位药桶连接，高位药桶 中的药液在自身重力下流入主药管1、支药管2,然后从加药点进入反应池；支药管2设置 有与PLC连接的气动调节阀6;反应池设置有采集废水一个或者多个理化参数的仪表，理化 参数包括抑、0RP;PLC与仪表连接，PLC通过一个或者多个理化参数自动控制气动调节阀6 的开度，将药液输送到加药点。PLC通过监控反应池的仪表所采集的一个或者多个理化参 数自动分析计算加药点的加药量并实时调节气动调节阀6的开度，将药液输送到所述加药 点，实现了自动精确调整加药的功能。
[0034]本实施例中的理化参数还包括浊度、污泥