监控模块23接收到所述本地连接模块22传送过来的源自所述数字焊接电源 31的监测数据，予以显示，可供操作者进行判断。操作者根据所述检测数据进行的操作，所 述监控模块23将操作指令通过所述本地连接模块22传送至所述数字焊接电源31。
[0047] 所述数据库服务器21对监测数据进行实时监测过程中，若发现故障将第一时间 将故障信息发送至所述监控模块23,所述监控模块23将故障信息显示，供操作者进行判断 并将操作指令通过所述本地连接模块22传送至所述数字焊接电源31。
[0048] 焊接电源使用一段时间后可能不准确，需要对其校准。所述数据库服务器21对监 测数据进行实时监测过程中，发现所述数字焊接电源31的监测数据产生漂移，则自动调节 反馈值匹配设定值对所述焊接电源31进行校准。
[0049] 请参阅图3所示，其为数据库服务器结构图。
[0050] 所述数据库服务器21包括一当前数据模块211、一存储模块212、一历史数据模块 213、一故障代码模块214与一检测模块215。
[0051] 所述当前数据模块211与所述历史数据模块213与所述存储模块212相连。当所 述数字焊接电源31处于工作状态时，其传送至所述数据库服务器21的监测数据由所述当 前数据模块211进行存储。当所述数字焊接电源31停止工作时，所述当前数据模块211将 本次工作数据一并传入所述存储模块212,继而存储进入所述历史数据模块213。所述当前 数据模块211、存储模块212、历史数据模块213采用不同的存储器类型，对于当前数据模块 211，需要使用响应速度较快的存储器，以实现及时反馈，对于历史存储模块213可以容量 较大、费用低廉的存储器，用于节省体积和成本。如此设置多级不同的存储器，可以优化资 源配置，提高数据的相应速度与可靠性。
[0052] 所述检测模块215与所述存储模块212、所述故障代码存储模块214直接相连，其 作用是实时监测所述数字焊接电源31传送的监测数据。其随时调用所述故障代码存储模 块214中存储的常见故障及故障详细信息分配对应的故障代码，若发现故障数据，则立即 将故障信息，例如故障代码发送至所述存储模块212进行存储，并且发送至所述本地连接 模块22转送至所述监控模块23进行判断处理。
[0053] 实施例三
[0054] 实施例三与实施例二相似，区别在于：
[0055] 所述数字焊接电源31与所述本地连接模块22使用Ethernet(以太网）连接作为 连接模式，作为当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准，Ethernet随着以太网技术 和TCP/IP技术的发展，与此同时，越来越多的嵌入式控制设备都具有了以太网接入功能， 利用开放的以太网实现嵌入式控制系统的网络化是未来的发展趋势。
[0056] 实施例四
[0057] 实施例四与实施例二相似，区别在于：
[0058] 本发明中，所述监控模块23与所述客户端11均可以访问所述数据库服务器21。 本实施例中，二者访问方式有所不同。
[0059] 所述数据库服务器21包括一当前数据模块211、一存储模块212、一历史数据模块 213、一故障代码模块214、一检测模块215与一客户端接口模块216。
[0060] 所述监控模块23在对数据库服务器进行访问时，直接连接所述存储模块212进行 访问。所述客户端11对所述数据库服务器进行访问时，通过所述客户端接口模块216进行 访问。
[0061] 由于客户端对数据库的连接，对数据进行的查看，具有显著的延时性，现实情况也 不允许数据库服务器将所有实时信息上传至互联网络中进行查看。所以所述客户端11对 数据库服务器进行的访问所得到的数据分为历史数据和实时数据两种。
[0062] 当所述客户端11对数据进行请求时，所述客户端接口模块216会对请求的数据进 行检测，检测其请求数据的重要指数，若重要指数超过阈值，则上传实时信息，若重要指数 低于阈值，则上传历史数据。
[0063]所述重要指数0由下式确定：
[
[0065]其中，I与f分别为电流与日电流平均值；U与斤分别为电压与日电压平均值；K与Z分别为本日工作时长与24日内日平均工作时长；1~与〒分别温度与日温度平均值；叫至&4 分别为预设分量权重参数，为〇至2之间的一个数字，由实际情况确定。
[0066] 重要指数反应当前数字焊接电源之中各项物理参数的危险程度。当其大于某一阈 值，则将实时数据传送至客户端，以便相关人员第一时间了解。
[0067]所述阈值Th由下式确定：
[0069] 若所述客户端11请求的数据重要指数小于阈值，则所述客户端接口模块216同过 访问所述存储模块212从所述历史数据模块213中调用历史数据返还给所述客户端11 ;若 所述客户端11请求的数据重要指数大于阈值，则所述客户端接口模块216同过访问所述存 储模块212从所述当前数据模块211中调用历史数据返还给所述客户端11。
[0070] 此过程仅针对上述数字焊接电源31正在工作的情况，若所述数字焊接电源31并 没有在工作，则所述当前数据模块211不存在数据。
[0071] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性 的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变 和修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，包括一现场采集部、一本地监控部、 一远程监控部，所述现场采集部与所述远程监控部通过所述本地监控部进行连接。2. 如权利要求1所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述本地监控部包 括： 用于存储数据与故障检测的一数据库服务器； 用于连接所述本地监控部与所述远程监控部的本地连接模块，并且与所述数据库服务 器连接； 用于显示数据、供操作者监控、判断的一监控模块，并且与所述本地连接模块相连。3. 如权利要求2所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述远程监控部包 括：若干客户端、一远程连接模块与一Web服务器； 所述远程连接模块与所述本地连接模块相连； 所述客户端通过所述远程连接模块连接至所述Web服务器，所述Web服务器通过所述 远程连接模块连接至所述数据库服务器。4. 如权利要求2所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述现场采集部包 括若干数字焊接电源，所述数字焊接电源上设置有若干传感器。5. 如权利要求4所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述传感器包括电 流传感器和/或电压传感器和/或温度传感器和/或计时器。6. 如权利要求2所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述数据库服务器 包括， 存储当前数据的一当前数据模块； 存储历史数据的一历史数据模块； 控制数据存储的一存储模块，分别与所述当前数据模块、所述历史数据模块相连接； 对实时数据进行检测的一检测模块，与所述存储模块相连； 存储故障信息及故障代码的一故障代码存储模块，与所述检测模块相连。7. 如权利要求6所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述数据库服务器 还包括一客户端接口模块，所述客户端访问数据时通过所述客户端接口模块进行连接。8. 如权利要求4所述的数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，所述现场采集部与 所述本地监控部通过CAN或Ethernet方式连接。
【专利摘要】本发明涉及一种数字焊接电源远程监控系统，其特征在于，包括一现场采集部、一本地监控部、一远程监控部，所述现场采集部与所述远程监控部通过所述本地监控部进行连接。将传统B/S与C/S模式集成至同一系统中，实现了焊工的实时高效进行监控管理操作；对远程监控设置重要指数与阈值，在节省资源的同时不遗漏重要时时信息；监控装置通过Ethernet或CAN总线与数字焊接系统通信，灵活性强，可扩展性高。
【IPC分类】G05B19/042
【公开号】CN104898522
【申请号】CN201510271096
【发明人】蒋晓明, 刘晓光, 赫亮, 胡勇
【申请人】广东省自动化研究所
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日