一种纸机自动移动切割水针电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸机自动移动切割水针电路。
【背景技术】
[0002]早期的纸机切割水针是通过人工用手工来回推动的，现在，在一些造纸企业也开始采用电动切割水针，由电机带动切割水针运行，通过现场按钮控制切割水针前进或后退，这种方式一旦发生断纸时，水针不能自动退回引纸位，同时无断纸报警，无法提醒员工及时处理断纸，这样一来纸机将会产生大量的废纸，给企业造成损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供既具有选择快速和慢速，又具有手动和自动的两地控制功能，如在发生纸机断纸时会自动报警，自动退回引纸位，避免产生大量废纸，有效地提高了工作效率的一种纸机自动移动切割水针电路。
[0004]本发明采取的技术方案是:一种纸机自动移动切割水针电路，包括主电路和控制电路，且在控制电路中具有行程限位电路，在主电路中，合上空气开关QFl变频器ABB送电源，合上保险FUl给开关电源送电，合上保险FU2给控制电路送电；其特征在于当转换开关SA选择手动时，按下前进按钮SB I或SB3，中间继电器KA2通电，KA2-1闭合，中间继电器KA4通电KA4常开点闭合，变频器ABB按照设置恒速I运行，同时与恒速2 (KAl-1)互锁，KA2-2和KA2-4闭合，前进指示灯HLl和HL2亮，变频器ABB正向启动，切割水针按照恒速I向前运行；当到达传动侧纸边时，行程限电路中的传动侧限位开关SLl闭合，KA5通电，KA5-1断开，KA2断电，切割水针停止前进；断纸时，按下后退按钮SB2或SB4，中间继电器KA3通电，KA3-1闭合，中间继电器KA4通电KA4常开点闭合，变频器ABB按照设置恒速I运行，同时与恒速2 (KAl-1)互锁，KA3-2和KA3-4闭合，后退指示灯HL3和HL4亮，变频器ABB反向启动，切割水针按照恒速I向后运行，到达操作侧纸边时操作侧限位开关SL3闭合，KA7通电，KA7-1断开，KA3断电，切割水针停止后退；
当转换开关SA选择自动时，切割水针前进运行时，同手动方式一致；当断纸时，纸机断纸信号SQ2闭合，时间继电器KT2通电，蜂鸣器FQ报警，延时设定时间，KT2延时断开，蜂鸣器FQ停止报警，同时，时间继电器KTl通电，中间继电器KAl通电，KA1-2闭合，变频器ABB按照恒速2运行，KA1-3闭合，中间继电器KA3通电，KA3-2闭合和KA3-4闭合，此时切割水针后退指示灯HL3和HL4亮，切割水针按照恒速2后退，后退到操作侧，行程限电路中的引纸限位SL5闭合，KA9通电，KA9-1断开，KA3断电，切割水针停止在引纸位置；如KA9-2闭合，引纸位指示灯HL9和HLlO亮。
[0005]所述的一种纸机自动移动切割水针电路，其特征在于在行程限位电路中，当切割水针前进时，为了防止切割水针冲出，增加双重限位，在线路上串联传动侧极限位SL2，此时，KA5-2闭合，前进到位指示灯HL5和HL6亮；当切割水针后退时，为了防止切割水针冲出，增加双重限位，在线路上串联操作侧极限位SL4，此时，KA7-2闭合，后退到位指示灯HL7和HL8亮。
[0006]采用本发明，不仅自动切割水针可以正反转，又可前进慢速与后退快速，而且前进与后退都进行双限位，同时具有手动和自动的两地控制功能；如发生纸机断纸时会自动报警，自动退回引纸位，避免产生大量废纸，有效地提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主电路示意图。
[0008]图2是本发明的控制电路示意图。
[0009]图3是本发明的行程限位电路图。
[0010]图4是本发明的变频器ABB的接线图。
[0011]图5是本发明的端子示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体的实施例对发明作进一步说明。
[0013]参照图1、图2、图3和图4，其电路及工作原理如下:
1、合上空气开关QFl给变频器送电源，合上保险FUl，给开关电源送电，合上保险FU2给控制电路送电。
[0014]2、转换开关SA选择手动:
按下前进按钮SBl (安装在压榨部操作台)或SB3(安装在卷取操作台)，中间继电器KA2通电，KA2-1闭合(中间继电器KA4通电KA4常开点闭合变频器按照设置恒速I运行，同时与恒速2 (KAl-1)互锁)，、KA2-2闭合(变频器正向启动)、KA2_4闭合(变频器运行允许)，此时前进指示灯HLl (安装在压榨部操作台)、HL2 (安装在卷取操作台)亮，同时变频器ABB正向启动，切割水针按照恒速I向前运行，到达传动侧纸边时传动侧限位开关SLl闭合，KA5通电，KA5-1断开，KA2断电，切割水针停止前进，防止切割水针冲出，增加双重限位，在线路上串联传动侧极限位SL2，此时，KA5-2闭合，前进到位指示灯(绿色)HL5(安装在压榨部操作台)、HL6 (安装在卷取操作台)亮；
断纸时，按下后退按钮SB2(安装在压榨部操作台)或SB4(安装在卷取操作台)，中间继电器KA3通电，KA3-1闭合(中间继电器KA4通电KA4常开点闭合变频器按照设置恒速I运行，同时与恒速2 (KAl-1)互锁)，、KA3-2闭合(变频器反向启动)、KA3-4闭合(变频器运行允许)，此时后退指示灯(绿色)HL3 (安装在压榨部操作台)、HL4 (安装在卷取操作台)亮，同时变频器ABB反向启动，切割水针按照恒速I向后运行，到达操作侧纸边时操作侧限位开关SL3闭合，KA7通电，KA7-1断开，KA3断电，切割水针停止后退，防止切割水针冲出，增加双重限位，在线路上串联操作侧极限位SL4，此时，KA7-2闭合，后退到位指示灯(绿色)HL7 (安装在压榨部操作台)、HL8 (安装在卷取操作台)亮；
3、转换开关SA选择自动:
切割水前进运行时，同手动方式一致；
当断纸时，纸机断纸信号SQ2闭合，时间继电器KT2(通电延时打开，时间0-10S可以设定)通电，蜂鸣器FQ报警，延时设定时间，ΚΤ2延时断开，蜂鸣器FQ停止报警，同时，时间继电器KTl (通电延时打开，时间0-60S可以设定)通电，中间继电器KAl通电，ΚΑ1-2闭合(选择恒速2)，KA1-3闭合，中间继电器KA3通电，KA3-2闭合(ABB反向启动)，KA3-4闭合(ABB运行允许)，此时切割水针后退指示灯(绿色)HL3 (安装在压榨部操作台)、HL4 (安装在卷取部操作台)亮。同时切割水针按照恒速2后退，后退到操作侧，引纸限位SL5闭合，KA9通电，KA9-1断开，KA3断电，切割水针停止在引纸位置。KA9-2闭合，引纸位指示灯(绿色)HL9((安装在压榨部操作台)、HLlO (安装在卷取部操作台)亮。
[0015]参照图5，使用时，只需要将各电路按照图中所示接入即可。
【主权项】
1.一种纸机自动移动切割水针电路，包括主电路和控制电路，且在控制电路中具有行程限位电路，在主电路中，合上空气开关QFl变频器ABB送电源，合上保险FUl给开关电源送电，合上保险FU2给控制电路送电；其特征在于当转换开关SA选择手动时，按下前进按钮SBl或SB3，中间继电器KA2通电，KA2-1闭合，中间继电器KA4通电KA4常开点闭合，变频器ABB按照设置恒速I运行，同时与恒速2 (KAl-1)互锁，KA2-2和KA2-4闭合，前进指示灯HLl和HL2亮，变频器ABB正向启动，切割水针按照恒速I向前运行；当到达传动侧纸边时，行程限电路中的传动侧限位开关SLl闭合，KA5通电，KA5-1断开，KA2断电，切割水针停止前进；断纸时，按下后退按钮SB2或SB4，中间继电器KA3通电，KA3-1闭合，中间继电器KA4通电KA4常开点闭合，变频器ABB按照设置恒速I运行，同时与恒速2 (KAl-1)互锁，KA3-2和KA3-4闭合，后退指示灯HL3和HL4亮，变频器ABB反向启动，切割水针按照恒速I向后运行，到达操作侧纸边时操作侧限位开关SL3闭合，KA7通电，KA7-1断开，KA3断电，切割水针停止后退； 当转换开关SA选择自动时，切割水针前进运行时，同手动方式一致；当断纸时，纸机断纸信号SQ2闭合，时间继电器KT2通电，蜂鸣器FQ报警，延时设定时间，KT2延时断开，蜂鸣器FQ停止报警，同时，时间继电器KTl通电，中间继电器KAl通电，KA1-2闭合，变频器ABB按照恒速2运行，KA1-3闭合，中间继电器KA3通电，KA3-2闭合和KA3-4闭合，此时切割水针后退指示灯HL3和HL4亮，切割水针按照恒速2后退，后退到操作侧，行程限电路中的引纸限位SL5闭合，KA9通电，KA9-1断开，KA3断电，切割水针停止在引纸位置；如KA9-2闭合，引纸位指示灯HL9和HLlO亮。2.根据权利要求1所述的一种纸机自动移动切割水针电路，其特征在于在行程限位电路中，当切割水针前进时，为了防止切割水针冲出，增加双重限位，在线路上串联传动侧极限位SL2，此时，KA5-2闭合，前进到位指示灯HL5和HL6亮；当切割水针后退时，为了防止切割水针冲出，增加双重限位，在线路上串联操作侧极限位SL4，此时，KA7-2闭合，后退到位指不灯HL7和HL8壳。
【专利摘要】本发明涉及一种纸机自动移动切割水针电路，该电路包括主电路和控制电路，且在控制电路中具有行程限位电路；在控制电路中，转换开关SA选择手动时，可以控制切割水针按照恒速1向前或向后运行；转换开关SA选择自动时，切割水针前进运行时，同手动方式一致；当断纸时，切割水针停止在引纸位置；在行程限位电路中，当切割水针前进或后退时，为了防止切割水针冲出，增加双重限位。采用发明，不仅自动切割水针可以正反转，又可前进慢速与后退快速，而且前进与后退都进行双限位，同时具有手动和自动的两地控制功能；如发生纸机断纸时会自动报警，自动退回引纸位，避免产生大量废纸，有效地提高了工作效率。
【IPC分类】G05B19/04
【公开号】CN105116761
【申请号】CN201510190930
【发明人】赵勇, 王洪春
【申请人】浙江大盛纸业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年4月22日