且急冷塔可包括包装或盘。
[0021]可使用栗50将急冷液16通过管线44循环并回到管线18、20、22和24。在该方面中，急冷塔可包括多个返回管线，例如，在一方面中为2个或更多，在一方面中为4个或更多，在一方面中为6个或更多，并且在一方面中为8个或更多。离开流67可作为穿过管线44离开的急冷塔底部流的部分被取出，以便通过补偿经由管线38和46添加的液体来在液体再循环回路中保持相对不变的质量流量。离开流67移除形成的中和反应产物(例如，硫酸铵)，并且还可用于防止在液体再循环回路中的不需要的产物(例如，腐蚀产物)的累积。离开流67可在排放点52处从管线44抽出。
[0022]多级喷洒系统34至少包括与管线18对应的第一喷洒棒54和与管线20对应的第二喷洒棒56。如在图1所显示，多级喷洒系统34可包括与管线22对应的喷洒棒58和与管线24对应的喷洒棒60。喷洒棒54、56、58及60大致延伸跨过急冷塔10的直径62。如所示，喷洒棒54定位在喷洒棒56下面，并大致平行于喷洒棒56。喷洒棒58定位在喷洒棒56上面，并位于喷洒棒60下面。喷洒棒58大致平行于喷洒棒60。在该方面中，多级喷洒系统34可包括多个喷洒棒和喷洒喷嘴。
[0023]喷洒棒54、56、58及60可各包括一连串的喷洒臂(在图1中未示出)。喷洒臂可大致延伸跨过垂直于急冷塔10的直径62的急冷塔10的直径或弦。各个喷洒臂可包括两个或更多延伸部(在图1中未示出)。各个延伸部可大致垂直于其相应的喷洒臂延伸。各个延伸部可包括喷洒喷嘴，其中各个喷洒喷嘴面朝下。在一方面中，喷洒系统34的各个喷嘴47可构造成向下喷洒急冷液16的中空圆锥喷雾，其中，各个中空圆锥喷雾限定离中空圆锥喷雾的壁等距的中心。在一方面中，各个喷洒棒的喷嘴可间隔开，使得来自第一喷洒棒的第一喷嘴的急冷液的第一中空圆锥喷雾的一部分与来自第一喷洒棒的第二喷嘴的急冷液的第二中空圆锥喷雾的一部分重叠，以提供急冷液的重叠。
[0024]在另一方面中，急冷塔可包括多个盘的堆叠区段来代替多级喷洒系统34。在该方面中，急冷液16在塔的堆叠或盘区段之上和/或之下循环至急冷塔。
[0025]包含丙烯腈(包括诸如乙腈、氰化氢的副产物及杂质)的冷却的流出气体连同烟雾然后可从多级喷洒系统34上升至烟雾消除器26。烟雾消除器26构造成从冷却的流出气体移除烟雾。烟雾消除器26定位在急冷塔10的第二部分30的下游。烟雾消除器26可包括水喷洒系统(未显示)。水喷洒系统构造成将水喷洒至烟雾消除器26的表面，其中，液滴的收集减少，且在烟雾消除器26的表面上聚合体和对应污垢的形成减少。
[0026]包括丙烯腈(包括诸如乙腈、氰化氢和副产物及杂质)的急冷或冷却的流出气体在行进穿过烟雾消除器26之后可作为气流70离开急冷塔10。在一个方面中，急冷塔流出物是气流70。
[0027]气流70可被送至一个或更多雾沫分离器82和一个或更多急冷塔后冷却器80。该工艺可包括急冷塔后冷却器的使用，例如，壳体和导管、有翅片导管、箱类型、板类型、螺旋类型、以及双配管类型。冷凝物85可在出口 90处从急冷塔后冷却器80移除。该工艺还包括经由栗95将冷凝物85输送回急冷塔后冷却器80。冷凝物85的一部分可被送至下游装备，例如，吸收器或回收塔(未显示)。冷凝物85的pH在进入下游装备之前测量。工业生产液流110是可被送至吸收器的来自后冷却器80的蒸汽流出物。
[0028]在另一方面中，系统和工艺可包括pH控制回路。pH计115连续地监测冷凝物85的pH并且用酸添加阀118控制酸的添加。酸添加阀118用来以维持冷凝物85的pH的量向急冷塔10提供酸。在该方面中，工艺包括向急冷塔添加酸来提供如下的冷凝物pH:大约
3.5至大约7、在另一方面中为大约3.5至大约6、在另一方面中为大约3.5至大约5、在另一方面中为大约3.5至大约4.5、在另一方面中为大约3.5至大约4、在另一方面中为大约5至大约5.3、在另一方面中为大约5至大约5.5。已经发现维持冷凝物处于该pH范围是用于在可接受水平上控制急冷塔pH的有效的方式和一致的方法。
[0029]包括测量来自一个或更多急冷塔后冷却器的冷凝物pH的工艺可应用于任何急冷塔构造。急冷塔构造的实例包括单级急冷、双级急冷以及多级急冷。pH范围的选择将取决于急冷的类型。例如，单级急冷可包括大约5至大约5.5的pH控制，而双级急冷可包括大约3.5至大约7的pH控制。
[0030]在一方面中，工艺包括测量来自一个或更多急冷塔后冷却器的冷凝物pH。冷凝物pH的测量可能是更稳定且一致的，因为冷凝物可包括下列的任一者或更多者:大约5%重量或更少的丙烯腈，在另一方面中为大约2.5%重量或更少的丙烯腈；大约1%重量或更少的HCN，在另一方面中为大约0.5%重量或更少的HCN ;大约0.05%重量或更少的氨，在另一方面中为大约0.025 %重量或更少的氨；和/或大约0.01%重量或更少的溶解硫酸盐，在另一方面中为大约0.005%重量或更少的溶解硫酸盐。
[0031 ] 在另一方面中，工艺提供大约90%或更多的氨中和、在另一方面中为大约95%或更多的氨中和、以及在另一方面中为大约99%或更多的氨中和。
[0032]在另一方面中，工艺包括单级塔。急冷塔可具有大约60至大约90°C、并且在另一方面中为大约65至大约85 °C的温度。急冷塔的操作压力为大约0.025至大约
0.045MPa(G)，并且在另一方面中为大约0.03至大约0.04Mpa (G)。
[0033]虽然在本文中公开的本发明已经借助于其特定的实施例、实例以及应用被描述，但是本领域技术人员可对本发明进行许多修改和改变，而不脱离在权利要求中阐述的本发明的范围。
【主权项】
1.一种用于控制急冷塔pH的工艺，所述工艺包括向所述急冷塔添加酸来控制在来自一个或更多急冷塔流出物的冷凝物中的pH。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将酸提供至所述急冷塔来提供带有大约3.5至大约7的pH的所述冷凝物。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，将酸提供至所述急冷塔来提供带有大约3.5至大约6的pH的所述冷凝物。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，将酸提供至所述急冷塔来提供带有大约5至大约5.5的pH的所述冷凝物。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述冷凝物具有大约5%重量或更少的丙稀腈。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述冷凝物具有大约1%重量或更少的HCN。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述冷凝物具有大约0.05%重量或更少的氨。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述冷凝物具有大约0.01%重量或更少的溶解硫酸盐。9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述急冷塔是单级急冷塔。10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在工业生产液流进入所述急冷塔之前向所述工业生产液流添加酸。11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述酸是硫酸。12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺提供大约90%或更多的氨中和。13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述工艺提供大约95%或更多的氨中和。14.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述急冷塔具有大约60°C至大约90°C的温度。15.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，所述急冷塔具有大约65°C至大约85°C的温度。16.根据权利要求1所述的工艺，其特征