一种基于plc的钢坯高温自动监控系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种钢坯高温监测装置，尤其涉及一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统。
【背景技术】
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[0002]在炼钢工艺上，对出轧钢坯温度的控制时保证成品钢质量的重要环节，在生产过程中，如温度过高不能及时发现，这种事故隐患将给系统带来极大的威胁，为及时发现隐患，保证钢坯的质量，必须对钢坯设备内各连接点实时温度在线实时监测和报警，一般温控系统的保护功能只有短路保护，无运行指示和声光报警提示，需要人员实时监测温度变化，监视难度大。目前检测钢坯温度过高的温度检测器电路结构复杂，性能不稳定，不方便维护。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，实现了钢坯高温实时温度采集、传输、监测以及超温自动控制，具有性能稳定、抗干扰能力强，便于维护的技术方案:
[0004]一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统，主要包括温度传感器、温控模块、A/D转换模块、PLC控制器、加热控制模块、加热保护模块、超温自动控制器、RS485通讯模块、工控机，温控模块分别与温度传感器、A/D转换模块连接，温控模块还连接运行指示电流、声光警示电路，A/D转换模块连接PLC控制器控制端口，PLC控制器分别连接加热控制电路、超温自动控制器，PLC控制器通过RS485通讯模块连接工控机，加热保护电路连接加热控制电路。
[0005]作为优选，温度传感器包括无线单片机、看门狗电路、晶体振荡器、测温探头、射频电路，无线单片机分别双向连接看门狗电路、射频电路、测温探头，测温探头设置为双探头，无线单片机还连接晶体振荡器。
[0006]作为优选，超温自动控制器包括扬声器、晶闸管、场效应管、控制门、电阻，电源的正极输出端分别与扬声器BL的第一端、发光二极管LED的正极、电阻R2的一端、继电器K的一端、二极管Dl的负极和控制门IC-4的控制端连接，扬声器BL的第二端与场效应管VT2的集电极连接，场效应管VT2的基极分别与晶闸管VS的负极、电容C的第一端和控制们IC-4的输入端连接，场效应管VT2的发射极与晶闸管VS的正极连接，发光二极管LED的负极与电阻R4的一端连接，控制们IC-4的输出端分别与控制门IC-3的输入端和电阻R3的一端连接，控制门IC-3的控制端分别与电阻R3的另一端和电容C的另一端连接，控制门IC-3的输出端分别与电阻Rl —端、控制门IC-1的输出端和控制门IC-2的输入端连接。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008](I)本实用新型通过温控系统的实施，可以对钢坯温度进行连续监控，同时可以实现自行进行温度控制，温度超限保护，异常时进行声光警示，通过增加运行指示、运行警示，能够做到无需人员24小时值守，即可安全运行。
[0009](2)本实用新型采用的超温自动控制器，可以通过调节被测电阻的阻值来检测电路中的温度来达到检测钢坯温度的目的，具有性能稳定、使用寿命长、便于维护的优点。
【附图说明】
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[0010]图1为本实用新型的整体连接结构框图；
[0011]图2为本实用新型温度传感器连接结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的超温自动控制器电路图。
【具体实施方式】
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[0013]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0014]如图1-2所示，一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统，主要包括温度传感器1、温控模块2、A/D转换模块3、PLC控制器4、加热控制模块5、加热保护模块6、超温自动控制器7、RS485通讯模块8、工控机9，温控模块2分别与温度传感器1、A/D转换模块3连接，温控模块2还连接运行指示电路10、声光警示电路11，A/D转换模块3连接PLC控制器4控制端口，PLC控制器4分别连接加热控制模块5、超温自动控制器7，PLC控制器4通过RS485通讯模块8连接工控机9，加热保护模块6连接加热控制模块5，
[0015]运行指示电路10在温控系统的正常运行状态，由一只旋转指示灯进行指示，如进入故障状态，指示灯自动熄灭，声光警示电路11在温控系统开机自检过程中，如果启动加热装置，在超过温控模块2设定温度上限时，系统会自动切断加热控制电路，进行声光警不O
[0016]温度传感器I包括无线单片机11、看门狗电路12、晶体振荡器13、测温探头14、射频电路15，无线单片机11分别双向连接看门狗电路12、射频电路15、测温探头14，测温探头14设置为双探头，无线单片机11还连接晶体振荡器13。温度传感器I直接安装在钢坯测温点上，通过测温探头14直接与被测点接触，利用等电位原理解决了高温高压绝缘问题，从而避免测温传感器I被高压击穿或被烧毁。温度传感器I的看门狗电路12是经过优化设计的外置超低功耗电路，且能保证在超强电磁干扰下仍能正常工作。
[0017]如图3所示，超温自动控制器7包括扬声器、晶闸管、场效应管、控制门、电阻，电源的正极输出端分别与扬声器BL的第一端、发光二极管LED的正极、电阻B R2的一端、继电器K的一端、二极管Dl的负极和控制门D IC-4的控制端连接，扬声器BL的第二端与场效应管VT2的集电极连接，场效应管VT2的基极分别与晶闸管VS的负极、电容C的第一端和控制门D IC-4的输入端连接，场效应管VT2的发射极与晶闸管VS的正极连接，发光二极管LED的负极与电阻D R4的一端连接，控制门D IC-4的输出端分别与控制门C IC-3的输入端和电阻C R3的一端连接，控制门C IC-3的控制端分别与电阻C R3的另一端和电容C的另一端连接，控制门C IC-3的输出端分别与电阻A Rl—端、控制门A IC-1的输出端和控制门B IC-2的输入端连接，电阻A Rl的一端与三极管VTl的基极连接，三极管VTl的发射极接地，三极管VTl的集电极分别与继电器K的一端、二极管Dl的正极连接，电阻B R2的一端与电位器RP的一端连接，电位器RP的另一端分别与热敏电阻RT的一端、电位器RP的滑动端和控制门A IC-1的输入端连接，热敏电阻RT另一端接地，控制门B IC-2的输出端与电阻D R4的另一端连接，当钢坯温度超过设定温度时，由于热敏电阻RT阻值小，通过分压电路的分压，使控制门A IC-1输入端的电压变为低电平，经控制门A IC-1反相为高电平，使场效应管VT2工作，由扬声器BL发出报警声，同时继电器K吸合，通过继电器K的常闭触点将工作电源断开，保护系统。
[0018]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统，主要包括温度传感器(I)、温控模块(2)、A/D转换模块(3)、PLC控制器(4)、加热控制模块(5)、加热保护模块￠)、超温自动控制器(7)、RS485通讯模块(8)、工控机(9)，其特征在于:所述温控模块(3)分别与所述温度传感器(1)、所述A/D转换模块(3)连接，所述温控模块(2)还连接运行指示电路(10)、声光警示电路(11)，所述八/1)转换模块(3)连接所述PLC控制器(4)控制端口，所述PLC控制器(4)分别连接所述加热控制模块(5)、所述超温自动控制器(7)，所述PLC控制器(4)通过所述RS485通讯模块(8)连接所述工控机(9)，所述加热保护模块(6)连接所述加热控制模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统，其特征在于:所述温度传感器⑴包括无线单片机(11)、看门狗电路(12)、晶体振荡器(13)、测温探头(14)、射频电路(15)，所述无线单片机(11)分别双向连接所述看门狗电路(12)、所述射频电路(15)、所述测温探头(14)，所述测温探头(14)设置为双探头，所述无线单片机(11)还连接所述晶体振荡器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统，其特征在于:所述超温自动控制器包括扬声器、晶闸管、场效应管、控制门、电阻，电源的正极输出端分别与扬声器(BL)的第一端、发光二极管(LED)的正极、电阻B(R2)的一端、继电器(K)的一端、二极管(Dl)的负极和控制门D(IC-4)的控制端连接，扬声器(BL)的第二端与场效应管(VT2)的集电极连接，场效应管(VT2)的基极分别与晶闸管(VS)的负极、电容(C)的第一端和控制门D(IC-4)的输入端连接，场效应管(VT2)的发射极与晶闸管(VS)的正极连接，发光二极管(LED)的负极与电阻D(R4)的一端连接，控制门D(IC-4)的输出端分别与控制门C(IC-3)的输入端和电阻C (R3)的一端连接，控制门C(IC-3)的控制端分别与电阻C (R3)的另一端和电容(C)的另一端连接，控制门C(IC-3)的输出端分别与电阻A(Rl) —端、控制门A(IC-1)的输出端和控制门B(IC-2)的输入端连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种基于PLC的钢坯高温自动监控系统，主要包括温度传感器、温控模块、A/D转换模块、PLC控制器、加热控制模块、加热保护模块、超温自动控制器、RS485通讯模块、工控机，温控模块分别与温度传感器、A/D转换模块连接，温控模块还连接运行指示电流、声光警示电路，A/D转换模块连接PLC控制器控制端口，PLC控制器分别连接加热控制电路、超温自动控制器，PLC控制器通过RS485通讯模块连接工控机，加热保护电路连接加热控制电路，本实用新型结构简单，实现了钢坯高温实时温度采集、传输、监测以及超温自动控制，具有性能稳定、抗干扰能力强，便于维护的优点。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN204390029
【申请号】CN201520119189
【发明人】赵波
【申请人】赵波
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月17日