远程监控高温压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸技术领域，特别涉及一种远程监控高温压铸机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，高温熔炉、压铸设备是工业中很常用的设备，通过高温熔炉、压铸设备才能制造出金属构件，可以说，高温熔炉、压铸设备是工业的基础，其性能的好坏、效率都对工业产生很重要的影响。传统的高温熔炉是敞开化料，锌锭的熔点是450摄氏度，敞开化料炉的周边都属于高温地带，无高温防护，存在安全隐患。压铸机都是机身自带的熔料炉，如果在一个压铸系统中同时使用到了多台压铸机，不同的机器熔炉中的温度虽然都接近450摄氏度，但是具体到每一台机，温度都不相同，同时当机身熔炉中需要加入锌锭时，熔炉内的温度会急剧降低，温度的不稳定，导致压铸出来的产品品质不稳定。最好的做法是事先将锌锭熔融，然后倒入到压铸机中。鉴于柴油燃烧值高的原因，传统的机械、熔炉行业都选用柴油作为燃料，压铸机机身自带熔炉同样也采用柴油作为燃料，其性能温度不能达到40°C，且有油烟，燃烧不完全会产生大量油烟，将机台、车间墙壁熏黑，产生的大量二氧化碳以及一氧化碳对员工的工作环境以及人类共同生活的大气层都会产生不良影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种设计合理的远程监控高温压铸机，其采用天然气为燃料，取代柴油，燃烧后不会产生废气、粉尘等对环境有害的物质，环保节能。高温熔炉周边属于高温地带，考虑到人工往高温熔炉中加料，融化的锌料会飞溅出烫伤加料员工，存在安全隐患。因此我们根据滑轮的原理，设计了半自动升降机，由电控总柜控制，将锌锭直接放在升降机托盘中，人工远程通过电控柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉缸内，安全可靠。采用高度的自动化作业，无需人工方式的过多介入，能够有效的提高压铸效率。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种远程监控高温压铸机，其包括一高温熔炉、一输送熔融的液态金属的轨道、一台轨道加料车和若干台压铸机，该高温熔炉采用天然气作为燃料，所述若干台压铸机呈直线排列，该轨道连接于该高温熔炉与压铸机之间，处于该高温熔炉中的液态金属通过一自动装置从该高温熔炉中转移到该轨道加料车中。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述高温熔炉上设有一密封罩，使得密封后的高温熔炉中温度达到475°C，从而能将锌锭熔化成液态。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述高温熔炉一侧设有一半自动升降机，该半自动升降机由一电控总柜控制，将锌锭直接放在该半自动升降机的托盘中，人工远程通过电控总柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉中。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述轨道加料车为电动车，该轨道加料车按设定周期时间在该轨道上来回移动，往返于高温熔炉于压铸机之间。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述自动装置为一自动机械臂，该自动机械臂上固定有一耐高温瓢，当轨道加料车移动到所述高温熔炉一侧时，该自动机械臂通过耐高温瓢将熔融的液态锌从高温熔炉中转移到轨道加料车中。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述压铸机为九台，该九台一压铸机按直线排列在所述轨道一侧。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述电控总柜包括一升降机升降控制模块、一升降机移动速度设定模块和一升降行程设定模块，通过该电控总柜设定升降机升降的升降动作，升降速度和升降的高度。
[0011]作为本发明的进一步改进，该密封罩的顶部设有一用于通过锌锭的进料口，该进料口上设有一可以向下推开的并且能自动复位的盖板，该盖板用于使密封罩保持密封状态。
[0012]本发明的有益效果为:采用天然气为燃料，取代柴油，燃烧后不会产生废气、粉尘等对环境有害的物质，环保节能。高温熔炉周边属于高温地带，考虑到人工往高温熔炉中加料，融化的锌料会飞溅出烫伤加料员工，存在安全隐患。因此我们根据滑轮的原理，设计了半自动升降机，由电控总柜控制，将锌锭直接放在升降机托盘中，人工远程通过电控柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉缸内，安全可靠。采用高度的自动化作业，无需人工方式的过多介入，能够有效的提高压铸效率。
[0013]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:见图1，本发明一种远程监控高温压铸机，其包括一高温熔炉、一输送熔融的液态金属的轨道、一台轨道加料车和若干台压铸机，该高温熔炉采用天然气作为燃料，所述若干台压铸机呈直线排列，该轨道连接于该高温熔炉与压铸机之间，处于该高温熔炉中的液态金属通过一自动装置从该高温熔炉中转移到该轨道加料车中。
[0016]所述高温熔炉上设有一密封罩，使得密封后的高温熔炉中温度达到475°C，从而能将锌锭熔化成液态。
[0017]所述高温熔炉一侧设有一半自动升降机，该半自动升降机由一电控总柜控制，将锌锭直接放在该半自动升降机的托盘中，人工远程通过电控总柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉中。
[0018]所述轨道加料车为电动车，该轨道加料车按设定周期时间在该轨道上来回移动，往返于高温熔炉于压铸机之间。
[0019]所述自动装置为一自动机械臂，该自动机械臂上固定有一耐高温瓢，当轨道加料车移动到所述高温熔炉一侧时，该自动机械臂通过耐高温瓢将熔融的液态锌从高温熔炉中转移到轨道加料车中。
[0020]所述压铸机为九台，该九台一压铸机按直线排列在所述轨道一侧。
[0021]所述电控总柜包括一升降机升降控制模块、一升降机移动速度设定模块和一升降行程设定模块，通过该电控总柜设定升降机升降的升降动作，升降速度和升降的高度。
[0022]该密封罩的顶部设有一用于通过锌锭的进料口，该进料口上设有一可以向下推开的并且能自动复位的盖板，该盖板用于使密封罩保持密封状态。
[0023]本发明采用天然气为燃料，取代柴油，燃烧后不会产生废气、粉尘等对环境有害的物质，环保节能。高温熔炉周边属于高温地带，考虑到人工往高温熔炉中加料，融化的锌料会飞溅出烫伤加料员工，存在安全隐患。因此我们根据滑轮的原理，设计了半自动升降机，由电控总柜控制，将锌锭直接放在升降机托盘中，人工远程通过电控柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉缸内，安全可靠。采用高度的自动化作业，无需人工方式的过多介入，能够有效的提闻压铸效率。
[0024]如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他远程监控高温压铸机，均在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种远程监控高温压铸机，其特征在于:其包括一高温熔炉、一输送熔融的液态金属的轨道、一台轨道加料车和若干台压铸机，该高温熔炉采用天然气作为燃料，所述若干台压铸机呈直线排列，该轨道连接于该高温熔炉与压铸机之间，处于该高温熔炉中的液态金属通过一自动装置从该高温熔炉中转移到该轨道加料车中。
2.根据权利要求1所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，所述高温熔炉上设有一密封罩，使得密封后的高温熔炉中温度达到475°C，从而能将锌锭熔化成液态。
3.根据权利要求2所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，所述高温熔炉一侧设有一半自动升降机，该半自动升降机由一电控总柜控制，将锌锭直接放在该半自动升降机的托盘中，人工远程通过电控总柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉中。
4.根据权利要求3所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，所述轨道加料车为电动车，该轨道加料车按设定周期时间在该轨道上来回移动，往返于高温熔炉于压铸机之间。
5.根据权利要求4所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，所述自动装置为一自动机械臂，该自动机械臂上固定有一耐高温瓢，当轨道加料车移动到所述高温熔炉一侧时，该自动机械臂通过耐高温瓢将熔融的液态锌从高温熔炉中转移到轨道加料车中。
6.根据权利要求5所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，所述压铸机为九台，该九台一压铸机按直线排列在所述轨道一侧。
7.根据权利要求6所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，所述电控总柜包括一升降机升降控制模块、一升降机移动速度设定模块和一升降行程设定模块，通过该电控总柜设定升降机升降的升降动作，升降速度和升降的高度。
8.根据权利要求7所述的远程监控高温压铸机，其特征在于，该密封罩的顶部设有一用于通过锌锭的进料口，该进料口上设有一可以向下推开的并且能自动复位的盖板，该盖板用于使密封罩保持密封状态。
【专利摘要】本发明公开了一种远程监控高温压铸机，其包括一高温熔炉、一输送熔融的液态金属的轨道、一台轨道加料车和若干台压铸机，该高温熔炉采用天然气作为燃料，所述若干台压铸机呈直线排列，该轨道连接于该高温熔炉与压铸机之间，处于该高温熔炉中的液态金属通过一自动装置从该高温熔炉中转移到该轨道加料车中，其采用天然气为燃料，取代柴油，燃烧后不会产生废气、粉尘等对环境有害的物质，环保节能。设计了半自动升降机，由电控总柜控制，将锌锭直接放在升降机托盘中，人工远程通过电控柜将锌锭升入熔炉口，倒入高温熔炉缸内，安全可靠。采用高度的自动化作业，无需人工方式的过多介入，能够有效的提高压铸效率。
【IPC分类】B22D17-08, B22D17-32
【公开号】CN104625008
【申请号】CN201310561175
【发明人】陈浠
【申请人】陈浠
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日