自动化勾调系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化勾调系统。
【背景技术】
[0002]现有的白酒生产，基本上还是手工操作，多种微生物共酵，尽管采用的原料和酿酒、制曲工艺大致相同，但影响质量的因素很多。不同季节，不同班组，不同窖(缸)生产的酒，质量各异。如果不经过勾兑，每坛分别包装出厂，酒质极不稳定，很难做到质量基本一致，同时勾兑还可以达到提高酒质的目的。
[0003]中国食品产业网统计数字显示，我国白酒企业90%以上仍处于传统的人工感官勾调阶段。造酒作为中国的传统文化，其生产自动化程度落后于其他行业，当前白酒生产仍然以手工操作为主，设备资源不能有效的利用，而且工作强度大，效率低下，人工成本越来越高，难以进行规模生产。手工操作时，需要人员频繁的开关各类阀门设备，极易发生错开错关以及跑冒滴漏等各种失误，容易产生废品酒，又会造成各种直接跑冒损失。
[0004]我国应加大造酒生产自动化方面的研发投入，利用资源优势抢抓市场机遇，提高我国造酒方面自主创新水平，加强产学研合作，一方面可以促进高校院所研究成果的转化，另一方面以企业为主体增强创新能力，增强竞争优势，并早日占据国内外市场。
[0005]同时，白酒行业作为传统的工业项目，自动化、机械化普及不高，大规模自动化生产对白酒行业提高生产效率、提高食品安全等级、降低能源消耗，有效避免塑化剂给消费者健康带来的危害，对企业走绿色、低碳的可持续发展模式具有长远意义，是企业提高生产效率、稳定产品质量的重要手段。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化勾调系统，本新型采用自动控制，与现有技术相比，本自动化勾调系统提高了白酒企业生产的智能化、自动化水平，提高了出酒率和优级酒率。
[0007]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案解决:
[0008]一种自动化勾调系统，包括罐体，该系统包括PLC控制器，与PLC控制器连接有位于上位的操作站或者工程师站，与操作站或者工程师站连接有打印机;与PLC控制器连接有DI连接模块以及D0连接模块，与D0连接模块连接有受PLC控制器控制的酒栗以及自控阀；与PLC控制器还连接有模拟量输入模块以及模拟量输出模块，与模拟量输入模块连接有液位传感器以及流量计;罐体的一侧设有原料罐;还设有输送管，上述的输送管一端伸入原料罐中、另一端伸入罐体内；上述的酒栗位于原料罐底部，酒栗的输出端与输送管连通;上述的流量计设置输送管内；上述的液位传感器位于罐体内壁顶部;上述的自控阀位于伸入到罐体内输送管的端部。
[0009]优选的，所述的PLC控制器选用S7-300/400系列控制器；模拟量输入模块选用SM331/SM134;模拟量输出模块选用SM332/SM135;数字量输入模块选用SM321/SM131;数字量输出模块选用SM322/SM132。
[0010]优选的，所述的自控阀为气动阀。
[0011 ]优选的，所述的液位传感器为超声波液位传感器。
[0012]本实用新型的工作原理、主要创新点以及有益效果表现在:
[0013]在每类基酒的供酒管上安装一套精密流量计，借助于安全稳定的自控阀门对每一个酒触进彳丁精确的调兑。
[0014]在计算机的操作下，根据配方和工艺流程，自动完成勾兑生产过程。勾兑自动控制系统需要对基酒罐、调味罐和勾兑罐的液位进行检测，阀门自动开闭，流量计数据实时提取，栗自动启停。
[0015]采用电子计量控制技术，计算机DCS控制技术，实现了白酒或调味品勾调的自动化调节和信息化管理;采用控制算法和酒库管理决策系统，提高了白酒自动化勾调的可靠性、勾调精度和生产效率;该系统提供了多种开放的数据接口，可支持多种现场总线标准，具有与其他系统的兼容性，以适应未来的扩展和升级需要;经检验，各项性能指标符合白酒生产工艺要求。经用户使用表明，该产品性能稳定、工作可靠，市场应用前景广阔。
[0016]选用气动阀，避免了阀门驱动使用电力，电信号延伸至罐区的情况，最大程度上保证罐区防火防爆安全；
[0017]采用全面细致的液位补偿和勾兑补偿方式，通过不断的改进使白酒生产周期与市场需要的生产节拍相适应。
[0018]综上，自动化勾调系统能达到有效地控制成品酒的组成成份和卫生指标、最大限度减少白酒中对人体有害物质含量，达到“香气柔和、绵甜自然、酸酸协调、口味干净”的特定风格，不“上头“、不“下脚”、不“干喉”的高科技品质。
[0019](1)可靠先进性:包括计量数据的可靠性和系统运行的可靠性。采用现代计量控制技术、计算机技术和信息技术发展的最新成果，实现了现场手动、控制站手/自一体和管理层监视的有机融合。(2)实用经济性:系统设计两个控制层面(液位补偿和勾兑补偿)，既考虑正常工作的全自动化运行，又考虑了多种非正常运行状态下的配方策略。追求最优化的系统设备配置，在满足用户对功能、质量、性能、价格和服务等各方面要求的前提下，以获得较高的性能价格比。(3)扩展开放性:随着控制系统的发展，需要控制的场合和设备都会不断增加，所以在控制设备的选型和控制容量的选取上保留一定的余地，不全部用满，以便在系统中加入新的控制点；系统具备开放的体系结构，并且提供多种开放的数据接口，支持多种现场总线标准，以适应未来的扩充需要。可见，本实用新型采用独创DCS系统程序;独创气动阀门在白酒勾调生产中的应用，提高了企业的安全指数;独创超声波液位传感器在白酒容器中的应用并提高精确效果；自动化的采用提高了生产效率并大大降低了用人成本。实现了白酒酿造勾兑过程的自动化。该产品得到了用户的充分肯定，降低了劳动成本，提高了生产效率，取得了良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型部件连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]图1所示，一种自动化勾调系统，该系统包括PLC控制器1，与PLC控制器1连接有位于上位的操作站或者工程师站2，与操作站或者工程师2站连接有打印机3;与PLC控制器1连接有DI模块4以及D0模块5，与D0模块5连接有受PLC控制器1控制的酒栗6以及自控阀7;与PLC控制器1连接有模拟量输入模块8以及模拟量输出模块9，模拟量输入模块8连接有液位传感器10以及流量计11。
[0026]控制系统中的PLC控制器采用西门子的SMATICS7-300/400系列控制器，遵从信号模块尽量统一的原则并留有一定余量，主要配置如下:
[0027](1)中央处理器(CPU):选用S7-300/400系列控制器，具有高速运算能力，可用于大规模I/o配置，PR0FIBUS-DP主从接口。
[0028](2)模拟量输入模块:选用SM331/SM134，用于接收液位传感器、温度等现场模拟量的输入信号，为系统提供各种实时数据。
[0029](3)模拟量输出模块:选用SM332/SM135，向系统发送各种模拟信号，控制设备的运行快慢或阀门开度。
[0030](4)数字量输入模块:选用SM321/SM131，用于接收外部设备的运行状态信号。
[0031](5)数字量输出模块:选用SM322/SM132，向系统发送各种运行指令，控制设备的运行或停止。
[0032](6)通讯模块:选用profinet，安装在控制柜内，控制器内置或独立模块。
[0033](7)SIEMENS SI TOP系列，为分散I/O提供电源。
[0034](8)工控机采用think center系列电脑，与可编程控制器构成DCS系统。以PR0FIBUS-DP或PROFINET方式完成S7-300/400和工控机的通讯。
[0035]可主要完成下列任务:执行各类生产任务、传送现场监控数据、运行监控、故障记录、参数设置、历史曲线、生产数据管理和处理。
[0036]在主控计算机的控制下，按事先输入的工艺配方及生产流程，自动完成白酒勾兑、输送全过程。
[0037]现场设备主要由流量计、液位传感器、自控阀、酒栗等设备组成。
[0038]图2，罐体14的一侧为原料罐12;还设有输送管13，上述的输送管13—端伸入原料罐12中、另一端伸入罐体14内；