专利名称：径向进气轴向排气的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种径向进气轴向排气的散热装置。
背景技术：
由于一般发热元件(如中央处理器、单晶片…等等)运转时会有发热而导致效能降低的现象，因此使用上可利用散热风扇将发热元件所产生的热气予以散热降温，由于各种发热元件的设计不同，为使散热装置能适用于各种发热元件的环境条件，如图1所示，其一现有的具有轴向进气侧面排气功能的直流无刷式散热风扇，该散热风扇1主要包含有一侧面形成有出风口110的基板11，一结合于该基板11上的扇轮12，以及一结合于基板11上而具有一入风口130的盖板13，当该散热风扇1进行运转而驱动扇轮12旋转时，即可由盖板13顶面的入风口130吸引气流，且当引进的气流往扇轮12中央方向流动时，即可接续由基板11侧面的出风口110外排出，使一般散热风扇1可达到由轴向引进气流而由侧面(即径向)排出气流的功效。
一般散热风扇1于运转时，由盖板13顶面的入风口130所吸引的气流，直接往轴向流动而吹袭基板11表面，使气流垂直撞击基板11表面之后再由基板11侧面的出风口110排出，当该散热风扇1运转时，由于气流的行进方向由轴向猛然转变为径向，而会造成强烈不稳定的乱流，致使一般散热风扇1无法达到稳定、顺畅的排气效果，同时，由于一般散热风扇1于排气时较不稳定顺畅，于扇轮12旋转时会发出异音以致造成噪音污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种径向进气轴向排气的散热装置，其可达到由径向进气轴向排气的功效，以提供更广泛的使用场合，同时具有稳定排出气流及降低噪音等功效。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种径向进气轴向排气的散热装置，其包含有一基板、一扇轮组、及一盖板，该基板的板面呈封闭状，该扇轮组设置在该基板的板面上，该扇轮组包括一轮毂以及连结于该轮毂外缘的多数片反离心扇叶，该盖板结合于该基板的板面周缘，该盖板与该基板的板面间具有间距而形成径向入风口，且该盖板的板面上另设置有与该径向入风口垂直的轴向出风口，其特征在于该轮毂上具有一气流转向导板，该气流转向导板呈由外逐渐向内收敛的锥形状，该各反离心扇叶则均为轴向排列而呈弧形状。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该扇轮组的轮毂具有一设置在该基板的板面上的底板，该气流转向导板对应该盖板的轴向出风口而设置在该底板的板面中央，该各反离心扇叶则环绕着该气流转向导板而设置于该底板的板面周缘。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该基板的板面对应于该扇轮组的位置处凹陷设有一凹槽。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该轮毂还包含有一套设于该气流转向导板周缘而不与之接触的转动环，该转动环周缘具有多数支架，该各支架一端环接有一扇轮环架，而该各反离心扇叶则环设于该扇轮环架的底缘。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该各支架可呈轴流式扇叶的形状。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该扇轮组的轮毂与该多数片反离心扇叶之间还可设置有多数片气流集中弧板，该各气流集中弧板均为轴向排列。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该各气流集中弧板可设置于该盖板的轴向出风口周缘。
所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该各气流集中弧板可环设于该气流转向导板周缘。
经由以上的说明可知，本实用新型径向进气轴向排气的散热装置具有以下的优点及功效，兹一一条列说明1.稳定排出气流以提高散热效率由于本实用新型的轮毂上具有一由外逐渐向内收敛的锥形状的气流转向导板，以及连结于轮毂外缘的多数片反离心扇叶，而该等反离心扇叶均为轴向排列而呈弧形状，使得当扇轮组运转时，由反离心扇叶吸引进扇轮组内的径向气流，可由借由气流转向导板导引气流由轴向排出，而使本实用新型除具有可由径向进气轴向排气的功效外，还能稳定排出气流以提高散热效率。
2.具有防止噪音的功效本实用新型的气流转向导板由外逐渐向内收敛的锥形状设计，使得气流于排出时能顺着气流转向导板的引导，达到稳定排气的功效，而不会如一般的散热风扇于使用上会使气流的行进方向由轴向猛然转变为径向，形成不规律的气流而产生噪音，本实用新型能达到稳定、顺畅的排气效果，因而具有防止噪音的功效。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的径向进气轴向排气的散热装置进行详细说明
图1是一般直流无刷式风扇的立体图，图2是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图，图3是本实用新型第一较佳实施例的侧视剖视图，图4是本实用新型第二较佳实施例的立体分解图，图5是本实用新型第二较佳实施例的侧视剖视图，图6是本实用新型第三较佳实施例的立体分解图，图7是本实用新型第三较佳实施例的侧视剖视图，图8是本实用新型第四较佳实施例的立体分解图。
图9是本实用新型第四较佳实施例的侧视剖视图。
图10是本实用新型第四较佳实施例的组合立体图。
具体实施方式如图2及图3所示，本实用新型第一较佳实施例的散热装置2，包含有一基板21，一设置于该基板21的板面211上的扇轮组22，以及一结合于基板21的板面211周缘的盖板23，该基板21的板面211呈封闭状，且于基板21的板面211对应于扇轮组22的位置处凹陷有一凹槽210，而该扇轮组22具有一可产生转动的轮毂221，该轮毂221具有一设置在基板21的板面211上的底板222，一设于底板222的板面中央的气流转向导板223，以及多数片环绕着气流转向导板223而设于底板222的板面周缘的反离心扇叶224，该气流转向导板223呈由外逐渐向内收敛的锥形状，而该等反离心扇叶224则均为轴向排列而呈弧形状，再者，结合于基板21上的盖板23与基板21的板面211间具有一间距而形成径向入风口250，且该盖板23的板面上另形成有与径向入风口250垂直的轴向出风口230，而前述的气流转向导板223对应置设于该盖板23的轴向出风口230下方。
如图3所示，本实施例的散热装置2可组装于如中央处理器6的发热元件上，对中央处理器6所产生的热气予以散热降温，当该散热装置2进行运转而驱动扇轮组22的轮毂221旋转时，该轮毂221即连动反离心扇叶224旋转，借由该等反离心扇叶224于旋转时可由盖板23与基板21间设置的径向入风口250吸引气流，同时对气流产生反离心方向的作功，而能克服旋转时气流的离心力，使气流由径向向内流动，达到气流反离心方向的流动目的，当所引进的气流往基板21中央方向流动时，以切线方向切入气流转向导板223，当由径向入风口250引进的气流吹袭气流转向导板223时，借由气流转向导板223呈由外逐渐向内收敛的锥形状设计，而能导引气流呈约90°的转向并向盖板23的轴向出风口230外排出，使本实施例的散热装置2可达到由径向进气轴向排气的功效，进而能广泛使用于各种设置环境不同的中央处理器6上，同时，借由该气流转向导板223呈由外逐渐向内收敛的锥形状设计，使得气流于排出时能顺着气流转向导板223的引导，而达到稳定排气及防止噪音的功效，另外，本实施例的散热装置2借由其基板21的板面211对应于扇轮组22的位置处凹陷有一凹槽210，使得该扇轮组22的底板222于旋转时，能避免与基板21发生摩擦或碰撞，而能确保运转时的最佳使用功能。
如图4及图5所示，本实用新型第二较佳实施例的散热装置3，同样包含有一基板31，一设置于该基板31上的扇轮组32，以及一结合于基板31的板面311上的盖板33，而本实施例的散热装置3与前一实施例不同在于，该轮毂321更包含有一套设于气流转向导板312周缘而不与之接触的转动环322，该转动环322周缘设置有多数个呈轴流式扇叶形状的支架323，该等支架323一端环接有一扇轮环架324，而该等反离心扇叶325则环设于该扇轮环架324的底缘，当该散热装置3进行运转时，该轮毂321的转动环322的支架323即会连动扇轮环架324旋转，进而能连动环设于扇轮环架324底缘的反离心扇叶325旋转，而能达到由径向引进气流的目的，当所引进的气流由盖板33与基板31间的径向入风口350往基板31中央方向流动时，同样以切线方向切入气流转向导板312，当由径向入风口350引进的气流吹袭气流转向导板312时，借由气流转向导板312呈由外逐渐向内收敛的锥形状设计，同样能导引气流呈约90°的转向并向盖板33的轴向出风口330外排出，使得气流于排出时能顺着气流转向导板312的引导，而达到稳定排气及防止噪音的功效。
如图6、图7所示，本实用新型第三较隹实施例的散热装置4，包含有一基板41，一设置于该基板41上的扇轮组42，以及一结合于基板41上的盖板43，该扇轮组42的轮毂421具有一设置在基板41的板面411上的底板422，一设置于底板422的板面中央而对应盖板43的轴向出风口430的气流转向导板423，以及多数片环绕着气流转向导板423而设置于底板422的板面周缘的反离心扇叶424，该气流转向导板423呈由外逐渐向内收敛的锥形状，而该等反离心扇叶424则均为轴向排列而呈弧形状，再者，结合于基板41上的盖板43与基板41的板面411间具有一间距而形成径向入风口450，再者，该盖板43的轴向出风口430周缘设有多数片气流集中弧板431，而该等气流集中弧板431均为轴向排列，并令该等气流集中弧板431位于轮毂421与该等反离心扇叶424之间。
如图7所示，当本实施例的散热装置4进行运转时，同样可由径向入风口450引进气流，当所引进的气流吹袭气流转向导板423时，可借由气流导向板423呈由外逐渐向内收敛的锥形状设计，能导引气流呈约90°的转向而向盖板43的轴向出风口430流动，并同时以切线方向切入盖板43周缘的气流集中弧板431内，使得当气流借由气流转向导板423的导引而转向盖板43的轴向出风口430排出之前，可借由该等气流集中弧板431的导引而顺利排出，而使本实施例的散热装置4具有辅助排气的更佳散热功效。
如图8、图9及图10所示，本实用新型第四较佳实施例的散热装置5，同样包含有一基板51，一设置于该基板51上的扇轮组52，以及一结合于基板51上的盖板53，而该散热装置5与前一实施例的不同处在于，该轮毂521更包含有一套设于气流转向导板512周缘而不与之接触的转动环522，该转动环522周缘具有多数个呈轴流式扇叶形状的支架523，该等支架523一端环接有一扇轮环架524，而该等反离心扇叶525则环设于该扇轮环架524的底缘，再者，该等气流集中弧板513环设于气流转向导板512周缘上，而同样能使气流借由气流转向导板512的导引而转向盖板53的轴向出风口530排出之前，借由该等气流集中弧板525的导引而顺利排出，具有辅助排气的散热功效。
权利要求1.一种径向进气轴向排气的散热装置，其包含有一基板、一扇轮组、及一盖板，该基板的板面呈封闭状，该扇轮组设置在该基板的板面上，该扇轮组包括一轮毂以及连结于该轮毂外缘的多数片反离心扇叶，该盖板结合于该基板的板面周缘，该盖板与该基板的板面间具有间距而形成径向入风口，且该盖板的板面上另设置有与该径向入风口垂直的轴向出风口，其特征在于该轮毂上具有一气流转向导板，该气流转向导板呈由外逐渐向内收敛的锥形状，该各反离心扇叶则均为轴向排列而呈弧形状。
2.如权利要求1所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该扇轮组的轮毂具有一设置在该基板的板面上的底板，该气流转向导板对应该盖板的轴向出风口而设置在该底板的板面中央，该各反离心扇叶则环绕着该气流转向导板而设置于该底板的板面周缘。
3.如权利要求1所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该基板的板面对应于该扇轮组的位置处凹陷设有一凹槽。
4.如权利要求1所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该轮毂还包含有一套设于该气流转向导板周缘而不与之接触的转动环，该转动环周缘具有多数支架，该各支架一端环接有一扇轮环架，而该各反离心扇叶则环设于该扇轮环架的底缘。
5.如权利要求4所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该各支架呈轴流式扇叶的形状。
6.如权利要求1所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该扇轮组的轮毂与该多数片反离心扇叶之间设置有多数片气流集中弧板，该各气流集中弧板均为轴向排列。
7.如权利要求6所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该各气流集中弧板设置于该盖板的轴向出风口周缘。
8.如权利要求6所述径向进气轴向排气的散热装置，其特征在于该各气流集中弧板环设于该气流转向导板周缘。
专利摘要一种径向进气轴向排气的散热装置,其包含有:一基板、一扇轮组、及一盖板,该基板的板面呈封闭状,该扇轮组设置在该基板的板面上,而具有一轮毂,以及连结于该轮毂外缘的多数片反离心扇叶,该盖板结合于该基板的板面周缘,该盖板与该基板的板面间设置有径向入风口,且该盖板的板面上另设置有与该径向入风口垂直的轴向出风口,该轮毂上具有一气流转向导板,该气流转向导板呈由外逐渐向内收敛的锥形状,该各反离心扇叶则均为轴向排列而呈弧形状。本实用新型可达到由径向进气轴向排气的功效,同时具有稳定排出气流及降低噪音等功效。
文档编号G06F1/20GK2509718SQ01266030
公开日2002年9月4日 申请日期2001年10月30日 优先权日2001年10月30日
发明者陈建荣, 张俊国 申请人:元山科技工业股份有限公司