专利名称：散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种散热结构，尤指一种将一管体设在一导热块及一块体的间，使一中央处理器运作所产生的高温，可经该导热块及该管体的传导而降低者。
背景技术：
中央处理器(CPU)是为计算机的运算中心，为计算机内最重要的组件之一，由于计算机科技不断发展以及集成电路生产技术不断提升，使得中央处理器的执行及计算速度与效率愈来愈高，而中央处理器执行的速度愈快，其所产生相对应的热量也愈高，故若未能将中央处理器所产生的热量迅速扩散，高温势必影响计算机运作的安定性，因此，为解决中央处理器过热的问题，便有许多计算机产品制造商开发出各式各样的散热装置，其中一种最直接而简单的方式即是在中央处理器上加装一导热块，使中央处理器因运作所产生的高温，可通过由导热块将热源疏导散出，以维持中央处理器执行的稳定性。
现有的一般中央处理器散热装置1，请参阅图1所示，是由一热传导的金属材质所制成的导热块11，以及固接在该导热块11上方之一风扇13所组合成，其中该导热块11是一通过成形装置弯折成矩形波浪板体，使该波浪板体包括复数个波板垂直段111、至少一波板上水平段112及复数个波板下水平段113，该导热块11是透过一导热胶贴固于该中央处理器17上，当该中央处理器17运作时，即可将其所产生的热源传导至该导热块11上，并通过由该风扇13所产生的气流通过导热块11，将热源导散出而达到散热的效果，使中央处理器17可维持在正常的工作温度范围内，但，该风扇13所导入的气流，是由该导热块11的周围散去，以致在该导热块11的中央处所聚集的热源不易散去，造成该中央处理器17产生最高温的中央部分的散热效果不佳，进而影响计算机运作的安定性。
因此，便有业者设计出另一种中央处理器的散热装置2，请参阅图2所示，该散热装置2是包括一块体20、复数个散热管21、一导热块22及复数个片体23，其中该块体20的一面上是设有复数条槽道24，该槽道24是自该块体20的一端延伸到另端，是可供该散热管21容纳，并使用焊锡将该散热管21固定在该块体20上，该导热块22的一面是设在该槽道24上，另一面是可紧贴在一中央处理器上，该散热管21的一端是设在邻近该块体20的一端，是向该槽道24内延伸，并自该块体20的另端延伸出来，在弯折180度后该散热管21的另端是延伸经过该块体20另一面的上方，而该片体23上是设有复数个孔洞25，是供该散热管21通过，使该片体23得以等距的排列在该块体20另一面的上方，通过由上述该散热装置2的结构，该中央处理器所产生的高热，可通过由该导热块22、该散热管21及该片体23而加以疏导，以提高其散热效率。
但，该散热装置2虽可提高散热效率，然而在制造成本及散热效果上仍不甚理想，首先，为达成较高的散热效率，该散热装置2需要装设较大的该导热块22，但该导热块22的成本相当昂贵，且该槽道24与该散热管21间，该块体20与该导热块22间均需以焊锡的方式连接组装，所需耗费的工时以及制程的成本亦相当高昂，其次，该散热装置2上通常是设有一风扇，以导入一空气流对该散热装置2进行散热，然而该风扇的中央是无法形成该空气流，以致无法对温度最高的该散热装置2的中央进行有效的散热，又，该散热管21自该块体20的另端延伸出来后，即以180度向该块体20上方弯折，但只要该散热管21一经弯折，其散热的效率即因此而大幅下降，且因该散热管21在该块体20外弯折，造成该散热装置2的体积虽大幅增加，但却无法有效提高散热效率的现象，在生产成本及占用空间上徒然增加困扰，另外，该散热管21的尺寸通常是小于该片体23上的孔洞25，虽可与该孔洞25焊接，然而易产生空隙因而使空气居于其间，亦使得传热效率亦大打折扣。
综上所述，前述两种现有的中央处理器散热装置，在散热效果、制造成本及生产制程等方面的设计仍然不甚理想，所以，如何对中央处理器产生最高温的中央部分进行散热，以有效降低其温度，并易于生产制造且能降低成本，仍旧为电子产业的相关业者亟待努力的目标。
发明人有鉴于前述习用散热装置的散热效果不佳且成本过高，而导致实用及安定性上的诸多不良，乃依其从事电子五金的制造经验和技术累积，针对上述缺失悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出本实用新型之一种散热结构，以期降低成本并提高散热效率，摒除先前技术的诸多缺失。
实用新型内容本实用新型的一目的，是提供一种散热结构，该散热结构是装设在一中央处理器上，包括一块体、一导热块及一管体，其中该导热块的一面是设在该块体的一面上，另一面是可抵靠在该中央处理器上，该块体的一面上是设有一槽道，该导热块的一面上是设有另一槽道，该槽道是可容纳该管体，使该管体得以密合地容纳在该导热块与该块体间，并使该管体的两端延伸到该槽道外，通过由上述结构，使该中央处理器运作所产生的高温，可经该导热块向上传导，并经该管体快速地横向传导，且因该管体是密合地容纳在该槽道体间，且未有现有导热管弯折的情形，故可大幅提升热传导效率，并避免热传导效率降低的情形发生，因此，可缩小该导热块的面积及厚度以节省生产成本，而仍然能保持该中央处理器运作所需的正常温度。
本实用新型的另一目的，是在该块体的另一面上设有二孔洞，该二孔洞是对应的设在该槽道两侧的位置上，并可供一弯折管体及另一弯折管体的一端插接，该弯折管体的一端是可直接与该导热块的一面相接触，以直接对该散热结构的中央进行散热，在中央部位是为使用向上热传导最有效的区域，故以此种直接传导的方式可更有效地提升散热效率，并有效解决长久以来以风扇下吹进行散热的散热结构，其中央的无风区无法散热，而仅能通过由散热片进行微量散热的困扰，又，而该弯折管体的另端向远离该块体另一面的方向延伸一距离后，即分别向该管体的一端与另端的方向弯折，如此，更可有效地以热传导的方式，经该导热块、该块体及该弯折管体，将该中央处理器所产生的高温，通过该管体自中央部位迅速地传导到外侧，使外侧流动量较大的气流迅速地将热能带走，可一举有效的解决传统上使用风扇进行散热，风扇中央因无法对该块体中央产生气流，使中央处理器产生最高温的中央散热效果不佳的问题。
本实用新型的又一目的，是在该块体的一面上设有一固定片，该固定片中央是设有可容纳该导热块的一容纳孔，并使该导热块可突出该容纳孔以抵靠在该中央处理器上，该容纳孔周围是设有复数个固定孔，该固定孔恰可面对该块体上所设的复数个另一固定孔，通过由一锁固组件螺入该固定孔与另一固定孔间，即可将该散热结构的重量集中在该块体上，又，该固定片周围是设有复数个凸出部，该凸出部上是设有一螺孔，该螺孔恰可面对该中央处理器周围所设的复数个另一螺孔，通过由一螺合组件螺入该螺孔与另一螺孔，即可将该散热结构固设在该中央处理器的上方，并使该导热块抵靠在该中央处理器上，即可避免该导热块因承受该散热结构的重量而变形。
为能对本实用新型的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下
图1是现有的一种中央处理器散热装置；图2是现有的另一种中央处理器散热装置的剖面图；第3图是本实用新型的散热结构的分解图；图4是本实用新型的散热结构局部的剖面图；图5是该弯折管体另一实施态样的示意图；
图6是该片体及块体分解的示意图；图7是本实用新型的俯视图；图8是本实用新型的贯穿孔的示意图；图9是本实用新型的贯穿孔另一实施例的示意图；图10是本实用新型的散热结构的另一剖面图。
主要组件符号说明散热结构...........3 块体..............31槽道...............310 孔洞..............312另一固定孔.........314 凹槽..............316导热块.............32 另一槽道..........320插接槽.............322 管体..............33弯折管体...........34 另一弯折管体......35第一片体...........36 贯穿孔............360凸块...............362 间距..............364凸点...............366 第二片体..........37另一贯穿孔.........370 第三片体..........38凹陷区.............380 侧面区............382另二凸块...........384 固定片............39容纳孔.............390 固定孔............392锁固组件...........394 凸出部............396螺孔...............397 螺合组件..........398
具体实施方式
本实用新型是一种散热结构，请参阅图3、图4所示，是装设在一中央处理器上，该散热结构3是由一块体31、一导热块32及一管体33所组成，其中该导热块32的一面是设在该块体31的一面上，该导热块32的另一面是可抵靠在该中央处理器上，该块体31的一面上是设有一槽道310，该槽道310的两端是可延伸到该块体31的两端，该导热块32的一面上是设有另一槽道320，该另一槽道320的两端是可延伸到该导热块32的两端，且该槽道310、320恰可容纳该管体33，使该管体33得以密合地以锡焊在该槽道310、320间，并使该管体33的两端延伸到该槽道310、320外，通过由本实用新型的散热结构3，是可将该中央处理器运作所产生的高温，经该导热块32而传导到该管体33，由于该管体33是密合地容纳在该槽道310、320间，因此并无空气作为介质，而可避免热传导效率受到限制，且因该管体33未有弯折，亦可避免热传导效率因而降低，因此，在缩小该导热块32的面积以节省成本的同时，该散热结构3整体的散热效率仍然可达到中央处理器运作的正常范围，故可有效降低生产成本，并能避免散热效率不佳等问题。
在本实用新型的一实施例中，复请参阅图3、图4所示，该块体31的另一面上尚包括二孔洞312、一弯折管体34及另一弯折管体35，其中该二孔洞312是对应的设在该槽道310、320两侧的位置上，可分别供该弯折管体34及该另一弯折管体35插接，使该弯折管体34、35的一端可经该二孔洞312直接与该导热块32的一面相接触，以直接疏导该导热块32上所接收的该中央处理器所产生的高热，可更有效地提升散热效率，而该弯折管体34、35的另端向远离该块体31另一面的方向延伸一距离后，即分别向该管体33之一端与另端的方向弯折。
通过由该弯折管体34、35，即可有效地以热传导的方式，经该导热块32、该块体31及该弯折管体34、35，将该中央处理器所产生的高温，直接迅速地向上传导出来，又，如图4所示，该弯折管体34、35间是相互交错地分别向该管体33的一端及另端延伸，亦使其增加自弯折处到另端的距离，提高了横向热传导的效率，如此，即可一举有效的解决传统上使用风扇进行散热，风扇中央因无法对该块体31中央产生气流，使中央处理器产生最高温的中央部位散热效果不佳的问题。
在该实施例中，复请参阅图3、图4、图6所示，该散热结构3上尚设有复数个第一片体36及复数个第二片体37，其中该第一片体36是设在块体31的另一面上，邻近该第一片体36的一端上是分别设有一贯穿孔360，该贯穿孔360是可供该弯折管体34或该另一弯折管体35穿过，该第一片体36的另端上是设有二凸块362，是可分别容纳在该块体31的另一面上所设的二凹槽316内，使该第一片体36的另端密合地抵靠在该块体31的另一面上，而该第二片体37是设在该块体31与该管体33之一端间，以及该块体31与该管体33的另端间，该第二片体37上均设有该贯穿孔360，以供该弯折管体34或该另一弯折管体35穿过，以及一另一贯穿孔370，该另一贯穿孔370是可供该管体33穿过，又，上述该片体36、37间均是保持一间距364，当该管体33、34、35在进行热传导时，即可再将热能传导到该片体36、37上，可增加散热的速度及效率。
在该实施例中，复请参阅图7所示，由于该第一片体36仅能设在该弯折管体34、35弯折后的该块体31上，使得该弯折管体34、35弯折的位置与该第一片体36间所形成之一空间内，并无该第一片体36可供进行散热，为提高该散热结构3中央的散热效率，在邻近该弯折管体34、35弯折的位置与该第一片体36间，尚设有复数个第三片体38，该第三片体38是包括一凹陷区380及二侧面区382，该凹陷区380是设在该第三片体38的中央，而该二侧面区382是对应地设在该凹陷区380的两侧，使该第三片体38装设在该第一片体36与该第二片体37间时，该第三片体38的凹陷区380是密合地相接，可提高散热结构3中央的散热效率，而该第三片体38的二侧面区382间所形成的间距，是与该片体36、37间所保持的该间距364相同。
在该实施例中，复请参阅图6所示，该第三片体38上尚包括该贯穿孔360及另二凸块384，其中该贯穿孔360是设在邻近该第三片体38之一端上，可供该弯折管体34或该另一弯折管体35穿过，而该另二凸块384是设在该第三片体38的另端上，该另二凸块384是可分别装设在该二凹槽316内，使该第三片体38的另端可密合地固定在该块体31上，如此，通过由该第三片体38，即可再提高对该散热结构3的中央部分的散热效率，彻底解决现有的散热装置中央部分过热的问题。
在该实施例中，请参阅图4、图5所示，该弯折管体34、35不拘以垂直的角度插接在该块体31上，是可以斜冲的方式将该二孔洞312冲制出来，使该弯折管体34、35以倾斜的角度插接在该块体31上，通过由以倾斜插接在该块体31上的该弯折管体34、35，即可支撑面积更大的该片体36、37，以增加该散热结构的散热效率，又，是可将该弯折管体34、35的一端配合其倾斜度进行处理，使该弯折管体34、35的一端可完全抵靠在该导热块32上，或可在该导热块32上设有复数个插接槽322，使该弯折管体34、35的一端可延伸到该导热块32内，令该弯折管体34、35更接近中央处理器，如此，可增加该弯折管体34、35的一端与该导热块32接触的面积，以提高散热效率，可使散热效率更为提高，又，该弯折管体34、35不拘其装设数量、垂直或倾斜的与该导热块32相接触，或其另端可延伸到不同方向的等等变化，只要是自该散热结构3的中央向上延伸，以对该散热结构3的中央直接进行散热者，均属本实用新型所欲主张保护的范围。
在该实施例中，该块体31是可使用铝或铜作为其材质，该导热块32亦可使用铝或铜作为其材质，而该管体33、34、35是可为一热管，使得上述构件均具备极佳的热传导特性，通过以提高该散热结构3的散热效率。
在该实施例中，请参阅图8、图9所示，该贯穿孔360、370的一端是略大于该管体33、34、35，另端是略小于该管体33、34、35，使得该片体36、37、38是可以紧迫配合的方式装设在该管体33、34、35上，又，是可在该贯穿孔360、370的一端与该管体33、34、35间进行焊锡，不仅可完全将该片体36、37、38固定在该管体33、34、35上，并通过由将锡填满在该贯穿孔360、370的一端与该管体33、34、35间，可使该管体33、34、35与该贯穿孔360、370间并无任何间隙以容纳空气，在该管体33、34、35将热能传导到该片体36、37、38上时，即可避免因空气成为介质而使热传导效率大幅降低的现象。
在该实施例中，若该管体33、34、35的直径为6公厘，则该贯穿孔360、370一端的直径是可为5.9公厘，而该贯穿孔360、370另端的直径是可为6.1公厘，以便进行紧迫配合并供锡料容纳，又，请参阅图7所示，该贯穿孔360、370两端的直径是可均为6公厘，而可在该贯穿孔360、370的另端设有复数个凸点366，即可使该片体36、37、38以紧迫配合的方式装设在该管体33、34、35上。
在该实施例中，复请参阅图3图、4、图10所示，该散热结构3尚设有一固定片39，该固定片39是装设在该块体31的一面上，该固定片39中央是设有一容纳孔390，该容纳孔390恰可容纳该导热块32，且该导热块32是突出该容纳孔390，使该导热块32得以抵靠在该中央处理器上，而该容纳孔390周围是设有复数个固定孔392，该固定孔392是恰可面对该块体31的一面上所设的复数个另一固定孔314，通过由一锁固组件394螺入该固定孔392与该另一固定孔314间，即可令该固定片39得以固设在该块体31上，使该块体31、该导热块32及该固定片39得以结合为一体，又，该固定片39周围是设有复数个凸出部396，该凸出部396上是设有一螺孔397，该螺孔397恰可面对该中央处理器周围所设的复数个另一螺孔，通过由一螺合组件398螺入该螺孔397与另一螺孔内，即可将该散热结构3固设在该中央处理器的上方，并使该导热块32恰巧抵靠在该中央处理器上，经反复的落下实验测试后，确可避免该导热块32因承受该散热结构3的重量而变形的情形。
通过由上述结构，由于该弯折管体34、35是分别焊在该块体31，使得该片体36、38可被该弯折管体34、35所串接，并可被焊接在该凹槽316上，而被固定在该块体31上，又，通过由与该块体31焊接的该管体33，以及该弯折管体34、35穿过该片体37，即可将该片体37的重量转移在该块体31上，如此，该管体33、34、35及该片体36、37、38的重量，即可集中在该块体31上，当一风扇装设在该片体36、37、38上时，即可将该风扇的重量转移到该块体31上，如此，仅需以该锁固组件394螺入该另一固定孔314与该固定孔392间，即可使上述结构结合为一体，并再通过由该螺合组件398螺入该螺孔397与另一螺孔内，即可使该散热结构3确实地被固定在该中央处理器的周围。
综上所述，通过由该散热结构3，本实用新型是可达成下列功效与目的1.本实用新型的该管体33是可以锡密合地焊在该槽道310、320间，因此在其中并无任何空隙以容纳空气，即可使得热传导的效率不因其中有空气的存在而受到影响。
2.该中央处理器因运作所产生的高温，是可经该导热块32传导到该管体33，而本实用新型的该管体33并未有弯折，即可避免如现有的散热管因弯折而导致热传导的效率大幅下降的缺失。
3.现有的中央处理器的散热装置无法彻底改善中央处理器的中央部分的过热问题，是肇因于风扇中央无法对该中央处理器的中央产生气流，而导致散热效果不佳，然而通过由本实用新型的该弯折管体34、35以及该片体38，即可将中央部分所产生的高温以传导的方式，迅速地疏导到该弯折管体34、35的另端及该片体36、37、38上，可有效的解决现有的散热装置无法改善的难题。
4.通过由本实用新型的该片体36、37、38上所设的该贯穿孔360、370，不仅可使该片体36、37、38紧迫配合地设在该管体33、34、35上，并因锡焊在该管体33、34、35与该贯穿孔360、370间，使该管体33、34、35与该贯穿孔360、370间无任何空隙以容纳空气，使得该管体33、34、35在将热能传导到该片体36、37、38上时，即可避免因空气成为介质而使热传导效率大幅降低的现象。
5.由于该导热块32一般均是使用铜作为其材料，且其面积及厚度均较大，故该导热块32的成本是较为昂贵，然而通过由本实用新型上述提高热传导效率的设计，不仅可大幅降低该导热块32的面积及厚度以节省生产成本，又能保持该中央处理器的温度于运作的正常范围内。
6.由于现有的该散热管需以锡分别焊在该块体31及导热块32上，不仅耗费工时，且亦加增制造成本，而本实用新型的该管体33是密合地以锡焊在该块体31与该导热块32间，通过由该固定片39锁固在该块体31上，即使该导热块32及该管体33被夹持在该块体31及该固定片39间，可免去现有繁复的加工制程。
7.通过由该锁固组件394及该固定孔314、392，可使该块体31、该导热块32及该固定片39得以结合为一体，并使该管体33、34、35及该片体36、37、38的重量集中在该块体31上，并通过由该凸出部396将该散热结构3固设在该中央处理器的上方，不仅使该导热块32恰可抵靠在该中央处理器上，并可免去该导热块32因承受该散热结构3的重量而变形的情形。
以上所述，仅为本实用新型最佳的一具体实施例，但本实用新型的构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本实用新型领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆可涵盖在以下本案的专利范围。
权利要求1.一种散热结构，是装设在中央处理器上，其特征在于，包括一块体，该块体的一面上是设有一槽道，该槽道是延伸到该块体的两端；一导热块，该导热块的一面是设在该块体的一面上，该导热块的另一面是抵靠在该中央处理器上，该导热块的一面上是设有另一槽道，该另一槽道的两端是延伸到该导热块的两端；一管体，该管体是设在该槽道内，且该管体的两端是可延伸到该槽道外。
2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述该块体的另一面上尚包括二孔洞，该二孔洞是对应的设在该槽道两侧的位置上；二弯折管体，该二弯折管体的一端是可分别插接在该二孔洞内，并延伸到该导热块一面上所设的二插接槽内，该二弯折管体的另端是向远离该块体另一面的方向延伸一距离后，即分别向该管体的一端与另端的方向弯折。
3.如权利要求2所述的结构，其特征在于，所述该散热结构上尚包括复数个第一片体，该第一片体是设在块体的另一面上，邻近该第一片体的一端是分别设有一贯穿孔，该贯穿孔是可供该弯折管体或该另一弯折管体穿过，该第一片体的另端上是设有二凸块，该二凸块是可分别容纳在该块体的另一面上所设的二凹槽内，该第一片体的另端即可密合地抵靠在该块体的另一面上；复数个第二片体，该第二片体是设在该块体与该管体的一端间，以及该块体与该管体的另端间，该第二片体上均设有该贯穿孔，以供该弯折管体或该另一弯折管体穿过，以及一另一贯穿孔，该另一贯穿孔是可供该管体穿过。
4.如权利要求3所述的结构，其特征在于，所述该片体间均是保持一间距。
5.如权利要求4所述的结构，其特征在于，所述该块体另一面上邻近该弯折管体弯折的位置与该第一片体间，尚设有复数个第三片体，各该第三片体上包括一凹陷区，是设在该第三片体的中央，且该第三片体的该凹陷区是密合地相接，该凹陷区内邻近该第三片体的一端，是开设有该贯穿孔，该贯穿孔是可为该弯折管体或该另一弯折管体穿过；二侧面区，是对应地设在该凹陷区的两侧，该第三片体的二侧面区间所形成的距离是与该间距相同；另二凸块，是设在该侧面区内的该第三片体另端上，该另二凸块是可分别装设在该二凹槽内，该第三片体的另端即密合地固定在该块体上。
6.如权利要求5所述的结构，其特征在于，所述该贯穿孔及该另一贯穿孔的一端是大于该管体，另端是小于该管体。
7.如权利要求5所述的结构，其特征在于，所述该贯穿孔及该另一贯穿孔的另端是设有复数个凸点。
8.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述该块体的一面上尚设有一固定片，该固定片上是包括一容纳孔，是设在该固定片中央，该导热块是可容纳在该容纳孔内，并突出该容纳孔；复数个固定孔，是设在该容纳孔的周围，该固定孔是恰可面对该块体的一面上所设的复数个另一固定孔；一锁固组件，是可螺入该固定孔与该另一固定孔内；复数个凸出部，是设在该固定片周围，该凸块上是设有一螺孔，该螺孔恰可面对该中央处理器周围所设的复数个另一螺孔；一螺合组件，是可螺入该螺孔与另一螺孔内。
9.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述该块体是以铜或铝作为其材质。
10.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述该导热块是以铜或铝作为其材质。
11.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述该管体是为一热管。
专利摘要本实用新型是一种散热结构，是装设在一中央处理器上，该散热结构是设有一导热块，该导热块之一面是设在一块体之一面上，另一面是可抵靠在该中央处理器上，该块体之一面上是设有一槽道，该导热块之一面上是设有另一槽道，该槽道间是可容纳一管体，使该管体可密合地容纳在该导热块与该块体间，且其两端可延伸到该槽道外，如此，该管体与该导热块及该块体间并未有空间以容纳空气，且该管体未有弯折，不仅可避免热传导效率降低的情形发生，并可缩小该导热块的面积以节省生产成本。
文档编号G06F1/20GK2824291SQ20052010520
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者陈灿荣 申请人:世顶企业有限公司