专利名称：一种玻璃翘曲度检测方法
技术领域：
本发明属于玻璃加工及制造领域，具体涉及一种玻璃翘曲度的检测办法，特别是 针对热弯玻璃、弯钢化玻璃，对其各位置的弯曲弧度吻合性进行检测与考核的方法。
背景技术：
翘曲度是指制品相对于设计尺寸形状所产生的翘曲形变量，在玻璃深加工行业 中，很多场合需要对玻璃的翘曲度进行检测，比如热弯玻璃、弯钢化玻璃。现有技术中，对玻 璃翘曲度的检测方法有以下两种一种是采用将玻璃放在模具上，分别测量各点与地面的 高度，然后将所有数值输入电脑，通过CAD三维制图来模拟出立体图案，然后确定各点翘曲 情况；一般采用将四个顶点中的三个划分为一个平面，考量剩下的一个顶点与该平面的距 离，来衡量玻璃翘曲现象以及它是否能吻合安装现场，符合设计要求。这种办法的缺点是 它要求地面必须完全平整，不然会有较大误差，同时在每个顶点与地面之间都有可能造成 误差，多个误差的重叠作用，容易使测量偏差扩大。另一种方法是采用定点拉线的办法，即 在制品的对角线上两两连线，通过测量两条连线之间的距离来衡量翘曲，这种办法的缺点 是连线往往是细而软的棉线或者塑料线。在测量两者距离时，难以准确。而且在制品四点 取位会多人操作，误差也会增大。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种误差更小、更方便快捷、耗人 更少的玻璃翘曲度检测方法。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案一种玻璃翘曲度检测方法，包括如下步骤1)测量玻璃制品的至少4个待测点在水平面内的垂直投影位置；2)测量各待测点的相对高度；测量高度的装置包括依次连通的软导管、连通器和 计量管，软导管、连通器和计量管内灌注液体，软导管和计量管均通过开口连通大气压；测 量时，将计量管垂直固定于一固定高度，然后将软导管开口端牵引到待测点，调节高度，使 得软导管开口端的液面与待测点高度位置相同，读出计量管上的读数；如此重复，测量所有 待测点相对于计量管固定高度的相对高度读数；3)将获得的上述各待测点在水平面内的垂直投影位置和各待测点的相对高度读 数输入三维制图软件模拟出各待测点的立体分布情况，进而获得玻璃制品的翘曲形变程度。所述步骤3)中通过考量待测点与特定平面的距离来衡量玻璃制品的翘曲形变程度。所述的待测点为玻璃制品的四个顶点。所述连通器内灌注的液体为水。本发明由于采用了以上的技术方案，在现有技术基础上，改进取数过程，使之更精确，然后再采用CAD三维模拟图的办法，可以精确测量出制品每一点相对某平面的翘曲度。
图1是本发明高度测量装置的结构示意图；
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 一种玻璃翘曲度检测方法，包括如下步骤1)测量玻璃制品的至少4个待测点在水平面内的垂直投影位置；2)测量各待测点的相对高度；测量高度的装置包括依次连通的软导管、连通器和 计量管，软导管、连通器和计量管内灌注液体，软导管和计量管均通过开口连通大气压；测 量时，将计量管垂直固定于一固定高度，然后将软导管开口端牵引到待测点，调节高度，使 得软导管开口端的液面与待测点高度位置相同，读出计量管上的读数；如此重复，测量所有 待测点相对于计量管固定高度的相对高度读数；3)将获得的上述各待测点在水平面内的垂直投影位置和各待测点的相对高度读 数输入三维制图软件模拟出各待测点的立体分布情况，进而获得玻璃制品的翘曲形变程度。本实施例中，各测量点为玻璃制品的四个顶点(四个角的顶点)。上述步骤1)中，各待测点在水平面内的投影位置可以采用近似办法处理，因为， 曲面玻璃一般是由平板玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的，所以，特定的模 具可以保证曲面玻璃的基本弯曲尺寸，而翘曲度反映的是制品与设计尺寸形状之间的翘曲 偏差，翘曲度的数值范围远远小于曲面玻璃的尺寸范围，并且一般设计情况下曲面玻璃的 四个顶点是在同一高度平面内的，因此，实际中玻璃制品的各顶点之间的距离即可近似为 它们在水平面内的投影距离，由此就可以确定它们之间的投影位置关系。(对于设计的四个 顶点处于一倾斜平面内的情况，可以通过测量各顶点距离再经设计的倾斜角换算至水平面 内的投影位置关系。)上述步骤2)中，采用连通器原理测量四个顶点的相对高度，如图1所示，采用塑料 导管的一端固定在竖直的刻度板1上构成计量管2，并在刻度板1上设置有相应刻度用于读 数，塑料导管在计量管2下端弯出U形构成连通器3，塑料导管在连通器3的另一端构成可 以弯曲移动的软导管4，连通器内灌注的液体，软导管4的另一端为开口端5，软导管4的开 口端5的液平面与计量管2内的液平面始终保持齐平。灌注的液体粘度往往较小，比如水 等，不会随环境而快速挥发，也不会与导管粘黏，并且断面清晰可见；其中，塑料导管透明耐 磨，不易被划伤损耗，与液体不会造成粘黏。刻度板上的刻度精度，根据生产和客户所需定 制。在测量时，将刻度板垂直固定于一点，然后将导管的另一端牵引到制品的顶点，调节高 度，使得液面与制品顶点同位置，并读出刻度板上的读数。上述步骤3)中，采用将四个顶点中的三个划分为一个平面，考量剩下的一个顶点 与该平面的距离，来衡量玻璃翘曲度。即在CAD制图软件中，先在二维平面内画出四个顶点 的位置坐标，再根据它们的相对高度读数拉伸四个顶点的高度坐标，从而获得它们的三维立体分布位置，以其中的三个点确定一个平面，以另一个点到该平面的距离作为衡量制品 翘曲形变程度的物理量。(当然也可以采用现有的对角两点连线，以两直线间的距离作为衡 量制品翘曲形变程度的物理量。) 用这种方法测量的翘曲度，避免了地面不平整造成误差，同时采用连通器原理后， 精度大大提高，能达到精确0.5mm以内。因为采用同一参照点，避免了在不同点测量其与地 面相对高度时造成的可能因测量线不完全垂直而造成的误差。也不存在采用拉线法测量时 的弊端。并节约人力，方便易行。
权利要求
1.一种玻璃翘曲度检测方法，包括如下步骤1)测量玻璃制品的至少4个待测点在水平面内的垂直投影位置；2)测量各待测点的相对高度；测量高度的装置包括依次连通的软导管、连通器和计量 管，软导管、连通器和计量管内灌注液体，软导管和计量管均通过开口连通大气压；测量时， 将计量管垂直固定于一固定高度，然后将软导管开口端牵引到待测点，调节高度，使得软导 管开口端的液面与待测点高度位置相同，读出计量管上的读数；如此重复，测量所有待测点 相对于计量管固定高度的相对高度读数；3)将获得的上述各待测点在水平面内的垂直投影位置和各待测点的相对高度读数输 入三维制图软件模拟出各待测点的立体分布情况，进而获得玻璃制品的翘曲形变程度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲度检测方法，其特征在于，所述步骤幻中通过 考量待测点与特定平面的距离来衡量玻璃制品的翘曲形变程度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲度检测方法，其特征在于，所述的待测点为玻 璃制品的四个顶点。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲度检测方法，其特征在于，所述连通器内灌注 的液体为水。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃翘曲度检测方法，包括如下步骤1)测量玻璃制品待测点在水平面内的垂直投影位置；2)测量各待测点的相对高度；测量高度装置包括灌注液体的软导管、连通器和计量管，软导管和计量管均通过开口连通大气压；测量时，将计量管垂直固定于一固定高度，然后将软导管开口端牵引到待测点，使得软导管开口端的液面与待测点高度相同，读出计量管上读数；如此重复，测量所有待测点相对于计量管固定高度的相对高度读数；3)将获得数据输入三维制图软件模拟出各待测点的立体分布情况，进而获得玻璃制品的翘曲度。本技术方案改进取数过程，使之更精确，然后再采用CAD三维模拟图的办法，可以精确测量出制品每一点相对某平面的翘曲度。
文档编号G06F17/50GK102072713SQ20091015469
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者张 成, 赵兴勇, 邵珠彬 申请人:浙江西溪玻璃有限公司