智能卡、身份识别卡、银行卡、智能卡触板及表面抗氧化方法
【专利摘要】本发明涉及接触式智能卡、使用该卡的用户身份识别卡、银行卡、智能卡触板、及防止或限止该触板的非贵金属芯片端子连接表面氧化的方法。本发明实施例提供的接触式智能卡包括智能卡触板和集成电路芯片。智能卡触板包括电路基板、设于电路基板的第一侧的读卡器接触元件、以及设于电路基板的背对第一侧的第二侧的芯片连接元件。读卡器接触元件具有贵金属导电表面，芯片连接元件具有非贵金属的芯片端子连接表面。集成电路芯片装设于电路基板的第二侧并与芯片端子连接表面电连接。
【专利说明】智能卡、身份识别卡、银行卡、智能卡触板及表面抗氧化方 法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及具有智能卡触板和集成电路芯片的接触式智能卡、具有该种智能卡的 用户身份识别卡（SM)和/或银行卡、防止或限制该种智能卡触板的非贵金属芯片端子连 接表面氧化的方法、以及该智能卡触板。 【【背景技术】】
[0002] 智能卡触板已众所周知并被应用于移动通讯设备中的用户身份识别卡（SM)、银 行卡以及其他领域中。该种被熟知的触板在两侧(读卡器接触侧和芯片安装侧）覆盖有金。 金提供了抗腐蚀和抗氧化的特性，并实现芯片安装侧与所用的集成电路（1C)芯片之间的引 线键合连接（wire-bonded connections)。
[0003] 然而，在智能卡触板的两侧均使用贵金属增加了制造成本，并且加速了宝贵自然 资源的消耗。
[0004] 因此，本发明力图提供一种解决这个问题的方案。 【
【发明内容】
】
[0005] 本发明的一方面提供一种接触式智能卡，包括智能卡触板和集成电路芯片。所述 智能卡触板包括电路基板、设于所述电路基板的第一侧的读卡器接触元件、以及设于所述 电路基板的背对所述第一侧的第二侧的芯片连接元件。所述读卡器接触元件具有贵金属导 电表面，所述芯片连接元件具有非贵金属的芯片端子连接表面，所述集成电路芯片装设于 所述电路基板的第二侧并与所述芯片端子连接表面电连接。
[0006] 较佳的，所述贵金属是金或者含金。
[0007] 较佳的，还包括覆盖所述芯片端子连接表面和所述贵金属导电表面至少其中之一 的至少一个腐蚀保护层。
[0008] 较佳的，所述至少一个腐蚀保护层或每个所述腐蚀保护层是有机金属导电层。
[0009] 较佳的，所述至少一个腐蚀保护层或每个所述腐蚀保护层是基于巯基的。
[0010] 较佳的，所述至少一个腐蚀保护层或每个所述腐蚀保护层是自组装单层。
[0011] 较佳的，所述集成电路芯片被倒装式安装于所述芯片连接元件。
[0012] 较佳的，还包括连接所述集成电路芯片和所述芯片连接元件的多个导电凸起。 [0013] 较佳的，所述凸起为尖头的或扁平的。
[0014] 较佳的，所述凸起设于所述芯片连接元件的第一层上。
[0015] 本发明的另一方面提供一种用户身份识别卡，包括载板和上述任一种接触式智能 卡，所述智能卡由所述载板承载。
[0016] 本发明的再一方面提供一种银行卡，包括载板和上述任一种接触式智能卡，所述 智能卡由所述载板承载。
[0017] 本发明的第四方面提供一种防止或限制智能卡触板的非贵金属芯片端子连接表 面氧化的方法，包括步骤：在使用倒装芯片安装技术安装集成电路芯片之前，在整个非贵金 属芯片端子连接表面上形成有机导电腐蚀保护层。
[0018] 较佳的，所述腐蚀保护层连续覆盖在整个非贵金属芯片端子连接表面上从而形成 连接不断的覆盖隔离层。
[0019] 本发明的第五方面提供一种智能卡触板，包括电路基板以及由所述电路基板承载 的电路，所述电路包括设于所述电路基板的第一侧的读卡器接触元件、以及设于所述电路 基板的背对所述第一侧的第二侧的芯片连接元件。所述读卡器接触元件具有贵金属导电表 面，所述芯片连接元件具有非贵金属的芯片端子连接表面。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0020] 图1显示了本发明第一实施例提供的智能卡触板；
[0021] 图2显示了图1所示的智能卡触板的读卡器接触侧；
[0022] 图3显示了图1所示的智能卡触板的倒装芯片安装侧；
[0023] 图4是图2所示智能卡触板的沿线A-A的截面图；
[0024] 图5示出本发明第二实施例提供的智能卡触板的截面图；
[0025] 图6是智能卡触板的滚动式制造方法的流程图；
[0026] 图7示出依据图5的智能卡触板以及以一种方法倒装式安装的集成电路芯片的截 面示意图；以及
[0027] 图8示出依据图5的智能卡触板以及以另一种方法倒装式安装的集成电路芯片的 截面示意图。 【【具体实施方式】】
[0028] 参考图1到4,本发明第一实施例的智能卡触板10包括电路基板12。电路基板12 具有背对而设的读卡器接触侧16和芯片安装侧20。电路基板12的读卡器接触侧16设有 读卡器接触元件14。电路基板12的芯片安装侧20设有芯片连接元件18 (较佳的为倒装 芯片连接元件)。电路基板12较佳的为柔性的和/或可成像的。电路基板12可以印刷有 电路、或者可以印刷电路或者可以附加电路。
[0029] 较佳的，电路基板12是例如可由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)形成的柔性塑料载 体条22,厚度在55到95微米之间（更佳的为75微米)。柔性塑料载体条22可以是可透光 的。在本实施例中载体条22是透明的。
[0030] 电路基板12是可成像的，即基板能在其表面或内部承载或具有电路图形。特别 地，电路基板12较佳的为印刷电路薄膜，但也可使用可形成电路图形的其他类型的基板。
[0031] 尽管电路基板较佳的是柔性的，但也可以使用非柔性的电路基板。
[0032] 读卡器接触元件14包括若干导电覆盖层(优选采用电镀方式形成)，包括基板侧导 电层24,中间导电层26、及外部导电层28。基板侧导电层24形成在电路基板12的读卡器 接触面16上。本实施例中，基板侧导电层24由铜构成或含铜。基板侧导电层24的厚度优 选的在5微米到25微米之间，更佳的，是或大约是10微米。
[0033] 中间导电层26形成在基板侧导电层24上。在本实施例中，中间导电层26由镍组 成或包含镍的成分。中间导电层26与基板侧导电层24连续不断的接触，优选厚度在1微 米到4微米之间，更佳的是2. 5微米或大约2. 5微米。
[0034] 外部导电层28形成在中间导电层26上，从而形成读卡器接触表面30。本实施例 中，导电层28由金构成或含金。类似地，该外部导电层28与中间导电层26连续不断的接 触，优选厚度在〇. 02微米到0. 08微米之间，更佳的，是或大约是0. 045微米。
[0035] 本实施例中，读卡器接触元件14的各层都优选的为金属材质。根据需要，还可以 设置更多中间层。
[0036] 读卡器接触元件14设有触体（contact)Cl_C8。优选采用蚀刻的工艺形成所述触 体。在本实施例中，湿法蚀刻工艺可被方便地使用。虽然本实施例提供了 8个触体，但也可 根据需要使用多于或少于8个触体。
[0037] 示例性的对本实施例中各触体C1-C8的功能描述如下。第一触体C1，被称为电源 位（VCC)，用于接电源，为卡中的微处理芯片供电；第二触体C2,被称为复位键（RST)，用作 复位功能，接口设备可通过此触体向智能卡的微处理芯片发出信号启动复位指令序列；第 三触体C3,被称为时钟信号位（CLK)，通过此触体可将时钟信号提供到微处理芯片，控制运 行速度以及为接口设备与智能卡之间的数据通信提供共同的架构；第四触体C4,被称为预 留功能位（RFU)，是为将来使用预留的；第五触体C5，被称为接地位（GND)，用于在接口设备 和智能卡之间提供公共地；第六触体C6,被称为编程电压位（VPP)，提供编程电源连接用于 对第一代智能卡的电可擦只读存储器（EEPR0M)进行编程；第七触体C7,也叫输入/输出位 (1/0)，作为输入/输出端口，在读卡器和智能卡之间提供半双工传输通信通道；第八触体 C8,也是预留功能位（RFU)，是为未来使用预留出来的。可以重新配置触体C1-C8以便提供 替代的功能，或者也可以根据需要互换各个触体的功能。
[0038] 芯片连接元件18也包括若干导电覆盖层，该若干导电覆盖层形成导电线路19,该 导电线路19从集成电路（1C)芯片的端子21延伸到触板端子23,触板端子23穿过柔性塑 料载体条22到达对应的触体C1-C8,可以采用电镀的工艺方便地形成导电覆盖层。电路基 板12的芯片安装侧20形成第二基板侧导电层32。在本实施例中导电层32由铜构成或含 铜。第二基板侧导电层32的厚度优选的在5微米到25微米之间，更佳的，是或大约是10 微米。
[0039] 第二外部导电层34形成在第二基板侧导电层32上，从而形成芯片端子连接表面 36。在本实施例中第二外部导电层34由镍构成或含镍，而不是由金构成或含金。第二外部 导电层34与第二基板侧导电层32连续不断地接触，厚度较佳的在1微米到4微米之间，更 佳的，是或大约是2. 5微米。
[0040] 尽管本实施例中读卡器接触表面30是金的或者含金(主要因为金对环境物质的 低反应性以及其具有的美感)，但是其他任何合适的导电贵金属(优选如钼一样的贵金属)， 都可以考虑使用。同样的，连接集成电路（1C)芯片端子的芯片端子连接表面36可以是镍 的或含镍。当然，也可以使用其他任何合适的抗腐蚀抗氧化的导电性非贵金属。
[0041] 较佳的，可以使用倒装芯片安装方式将集成电路（1C)芯片的各端子安装到芯片端 子连接表面36上。可以理解，也可使用其他安装方式。集成电路芯片的主体可粘结到电路 基板12。
[0042] 参考图5,本发明第二实施例的智能卡触板10也包括电路基板12 (较佳的为柔性 的和/或可成像的)、电路基板12的读卡器接触侧16的读卡器接触元件14、电路基板12的 芯片安装侧20的芯片连接元件18,芯片安装侧20与读卡器接触侧16背对而设。本实施例 中，使用相同的附图标记表示与前一实施例相似或相同的特征，并略去对相同特征的具体 描述。
[0043] 芯片连接元件18包括第二基板侧导电层32 (较佳的由铜构成或含铜)。由镍构成 或含镍的导电层形成第二中间导电层126。第二外部导电层128是腐蚀保护层138。本实 施例中，腐蚀保护层138由有机无孔材料140 (优选的为基于巯基的材料）形成。材料140 连续不断地形成在第二中间导电层126的整个外表面142上。腐蚀保护层138可形成芯片 连接元件18的一部分，或者是在芯片连接元件18上形成的独立的结构。
[0044] 腐蚀保护层138可以是自组装单层（self-assembled mono layer) 144,从而提供 连续的覆盖隔离表面146。尽管腐蚀保护层138较佳的是导电的，作为替代，视实际需要，腐 蚀保护层138也可以是不导电的。
[0045] 之所以推荐使用有机无孔基于巯基的材料140是因为这种材料可导电、可透射 (本实施例中为透明的)，且人接触这种材料时不会过敏。这种腐蚀保护层138保持了与其 覆盖的第二中间导电层126-样的导电性。此外，该有机金属腐蚀保护层138缓和了形成 自组装单层144过程中产生的镍的氧化。蠕变腐蚀是一种导致电气元件过早损坏的已知现 象，其原因在于大气环境中弥漫着越来越多的硫化物。本发明中的腐蚀保护层138形成了 一个隔离层以阻止该有害影响。一种合适的可用于此腐蚀保护层的材料可从设于美国马萨 诸赛州梅休因市的Parlex公司获得，产品代码为N019292。当然，也可以根据需要使用其他 适合的导电性腐蚀保护材料。
[0046] 虽然不是必须的，但是，在读卡器接触元件14的外部导电层28上覆盖一层第二腐 蚀保护层148也是有好处的。好处在于可以减小由金构成或含金的外部导电层28的厚度， 同时维持外形的美观。另外，还有一个好处就是使用这种腐蚀保护层148来降低贵金属导 电层28暴露在含硫环境中所导致的腐蚀效应。本实施例中，第二腐蚀保护层148是导电的， 可具有前述的腐蚀保护层138同样的特征。然而，第二腐蚀保护层148不一定必须是有机 金属的。
[0047] 此外，由于基板侧的非贵金属和导电层24、26通过半电池反应形成原电池 (galvanic cell)，第二腐蚀保护层148的使用可以减少读卡器接触元件14的电化属性 (galvanic nature)。
[0048] 参考图6,优选地，采用卷对卷工艺（roll-to-roll)以在载体条22上形成若干智 能卡触板的方式制造该种智能卡触板10。柔性载体条22由滚动传输系统150送入，通过分 级处理形成读卡器接触元件14和芯片连接元件18。参考步骤152和154,可以首先形成读 卡器接触元件14和芯片连接元件18其中之一，之后形成另一个。然而，也可以在通过滚动 传输系统150送入载体条22的过程中同时形成读卡器接触元件14和芯片连接元件18。
[0049] 一旦例如通过冲压从载体条22脱离，每个智能卡触板10可以被独立地安装在适 当的载体上从而形成所需的智能卡(例如电信用户识别卡（SM)或银行卡)。
[0050] 图7和图8示出依据本发明第二实施例的智能卡触板以及以两种不同方法倒装式 安装的集成电路芯片。
[0051] 图7中，智能卡触板100具有第一倒装芯片200。第一倒装芯片200包括多个焊 盘202。每个芯片焊盘202连接至一个导电的柱形凸起204。较佳的，柱形凸起204是尖头 的，与芯片连接元件18点接触而形成电连接。为防止或避免滑动，使用粘合剂160将倒装 芯片200固定至智能卡触板100。较佳的，粘合剂160呈糊状或是薄膜层。较佳的，出于成 本考虑，粘合剂160是不导电的。然而，即使比较贵，仍然可以使用各向异性（Z轴）的导电 粘合剂。粘合剂160使柱形凸起204与芯片连接元件18保持接触。
[0052] 作为另一种选择，可以使用图8所示的智能卡触板101。智能卡触板101具有第二 倒装芯片300。第二倒装芯片300也包括多个芯片焊盘302,每个焊盘302连接至一个导电 扁平凸起304。本实施例中，扁平凸起304呈薄型，与前面的柱状凸起204相比较矮。扁平 凸起304抵靠或设于芯片连接元件18的外部导电层128上，由此与最外层形成面接触，从 而将芯片300与芯片连接元件18电连接。同样，较佳地可使用粘合剂160固定第二倒装芯 片300,以使扁平凸起304与芯片连接元件18保持接触。
[0053] 本实施例中，柔性电路基板12的读卡器接触侧16较佳的具有四层结构，分别是基 板侧导电层24、非贵金属中间导电层26、贵金属外部导电层28、以及第二腐蚀保护层148。
[0054] 然而，由于本实施例中具有腐蚀保护层148,即使没有非贵金属中间导电层26,也 可能有效电连接倒装芯片300和读卡器接触元件14。不设非贵金属中间导电层26可相应 地降低智能卡触板的成本。
[0055] 较佳的，如果在形成智能卡触板的同时将倒装芯片200、300装设至电路基板12， 粘合剂160可代替腐蚀保护层138起到防止后续的中间导电层126被氧化或腐蚀的作用， 这样可以简化智能卡触板的结构。如果粘合剂160用于此目的，那么贵金属外部导电层28 仍然需要第二腐蚀保护层148。
[0056] 由此，如果将集成电路芯片装至芯片连接元件所使用的粘合剂满足前面所提及的 要求，那么粘合剂160可以是合适的腐蚀保护层。
[0057] 依据本发明的实施例，提供不再需要那么多贵金属的智能卡触板成为可能。进一 步的，贵金属可只使用在读卡器接触面。此外，提供具有非贵金属芯片端子连接面的智能卡 触板也成为可能，在安装集成电路芯片1C之前，芯片端子连接面不会或基本上不会被腐蚀 或氧化。
[0058] 以上实施例的描述仅以一个例子说明，对于本领域的技术人员来书，在不脱离本 发明所附权利要求的前提下，还可以做出若干改进和变形。
【权利要求】
1. 一种接触式智能卡，包括智能卡触板（10, 1〇〇, 101)和集成电路芯片（200, 300)，所 述智能卡触板（10, 100, 101)包括电路基板（12)、设于所述电路基板（12)的第一侧（16)的 读卡器接触元件（14)、以及设于所述电路基板（12)的背对所述第一侧（16)的第二侧（20) 的芯片连接元件（18);其特征在于：所述读卡器接触元件（14)具有贵金属导电表面（28)， 所述芯片连接元件（18)具有非贵金属的芯片端子连接表面（36)，所述集成电路芯片（200， 300)装设于所述电路基板（12)的第二侧（20)并与所述芯片端子连接表面（36)电连接。
2. 如权利要求1所述的接触式智能卡，其特征在于，所述贵金属是金或者含金。
3. 如权利要求1所述的接触式智能卡，其特征在于，还包括覆盖所述芯片端子连接表 面（36)和所述贵金属导电表面（28)至少其中之一的至少一个腐蚀保护层（138,148)。
4. 如权利要求3所述的接触式智能卡，其特征在于，所述至少一个腐蚀保护层或每个 所述腐蚀保护层（138,148)是有机金属导电层。
5. 如权利要求3所述的接触式智能卡，其特征在于，所述至少一个腐蚀保护层或每个 所述腐蚀保护层（138,148)是基于巯基的。
6. 如权利要求3所述的接触式智能卡，其特征在于，所述至少一个腐蚀保护层或每个 所述腐蚀保护层（138，148 )是自组装单层。
7. 如以上任一权利要求所述的接触式智能卡，其特征在于，所述集成电路芯片（200， 300)被倒装式安装于所述芯片连接元件（18)。
8. 如权利要求7所述的接触式智能卡，其特征在于，还包括连接所述集成电路芯片 (200, 300)和所述芯片连接元件（18)的多个导电凸起（204, 304)。
9. 如权利要求8所述的接触式智能卡，其特征在于，所述凸起为尖头的或扁平的。
10. 如权利要求9所述的接触式智能卡，其特征在于，所述凸起（204, 302)设于所述芯 片连接元件（18)的第一层（34,128,138)上。
11. 一种用户身份识别卡，包括载板和如权利要求1-10任一项所述的接触式智能卡， 所述智能卡由所述载板承载。
12. -种银行卡，包括载板和如权利要求1-10任一项所述的接触式智能卡，所述智能 卡由所述载板承载。
13. -种防止或限制智能卡触板（10,100,101)的非贵金属芯片端子连接表面（36) 氧化的方法，其特征在于，该方法包括步骤：在使用倒装芯片安装技术安装集成电路芯 片（200,300)之前，在整个非贵金属芯片端子连接表面（36)上形成有机导电腐蚀保护层 (138)。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述腐蚀保护层连续覆盖在整个非贵金 属芯片端子连接表面（36)上从而形成连接不断的覆盖隔离层。
15. -种智能卡触板（10, 100, 101)，包括电路基板（12)以及由所述电路基板（12)承 载的电路，所述电路包括设于所述电路基板（12)的第一侧（16)的读卡器接触元件（14)、以 及设于所述电路基板（12)的背对所述第一侧（16)的第二侧（20)的芯片连接元件（18);其 特征在于：所述读卡器接触元件（14)具有贵金属导电表面（28)，所述芯片连接元件（18)具 有非贵金属的芯片端子连接表面（36 )。
【文档编号】G06K19/077GK104102941SQ201410138183
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2013年4月11日
【发明者】文森特·丹尼尔·吉恩·沙利, 莱特德, 阿尔图·乔瑟夫·达马索 申请人:德昌电机(深圳)有限公司