电磁电容一体触控基板、触控显示面板及触控显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁电容一体触控基板、触控显示面板及触控显示装置。该触控基板包括：基板；同层设置在基板上的多个驱动电极、多个感应电极和多个第一线圈，多个驱动电极及感应电极沿沿第一方向交替排列，多个第一线圈沿第一方向排列，每一第一线圈环绕在至少一个驱动电极和/或感应电极外侧。本发明的有益效果为：在采用电容触控时，第一线圈被接地，驱动电极施加电容驱动信号，感应电极检测电容感应信号，获取基板上的坐标；电磁触控时，驱动电极接地或者悬空，第一线圈感应外部电磁信号产生电磁感应信号，实现了电磁触控；通过设置的驱动电极、第一线圈及感应电极即可实现电磁电容触控，简化了基板的复杂程度，进而降低了基板的制造成本。
【专利说明】电磁电容一体触控基板、触控显示面板及触控显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控屏【技术领域】，尤其涉及一种电磁电容一体触控基板、触控显示面板及触控显示装置。
【背景技术】
[0002]近年来，触控技术已经普遍应用于日常工作和生活中的各种电子产品上。由于用户可以直接用手或者其他物体接触触控屏以输入信息，从而减少甚至消除用户对其他输入设备(如键盘、鼠标、遥控器等)的依赖，方便用户的操作。
[0003]触控屏包括电磁触控屏(electromagnetic touch panel)、电容触控屏(capacitance touch panel)和电阻膜触控屏(resistance touch panel)等等。其中电磁触控屏是利用特定电磁笔上的线圈，使触控屏上的电磁感应线圈(electromagneticinductive coil)产生磁场变化,从而产生微弱电流并计算得到接触坐标，电容触控屏是通过客户在触摸到触控屏时，设置的感应电容的电容量发生变化而计算得出接触坐标的。
[0004]将电磁触控结构与电容触控结构集成在一起，形成同时具有电磁触控功能和电容触控功能的电磁电容一体触控屏是触控技术研发中一个重要课题。现有技术的电磁电容一体触控屏中电磁触控结构与电容触控结构分别制备，结构和工艺复杂。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种电磁电容一体触控基板、触控显示面板及触控显示装置，以实现减少电磁电容一体触控屏的复杂度、节省制造成本的目的。
[0006]本发明实施例提供了一种电磁电容一体触控基板，该基板包括:
[0007]基板；
[0008]同层设置在所述基板上的多个驱动电极、多个感应电极和多个第一线圈，且所述多个驱动电极及感应电极沿沿第一方向交替排列；所述多个第一线圈沿第一方向排列，每一第一线圈环绕在至少一个驱动电极和/或感应电极外侧。
[0009]在上述技术方案中，在采用电容触控时，第一线圈被接地，此时，驱动电极施加电容驱动信号，感应电极检测电容感应信号，并根据感应电极的感应信号可以获取基板上第一方向的坐标，从而实现电容触控；在米用电磁触控时，驱动电极接地或者悬空，第一线圈感应外部电磁信号产生感应信号，实现了电磁触控；通过上述描述可以看出，通过在基板上设置驱动电极、感应电极以及第一线圈即可实现电磁触控及电容触控，形成在基板上的部件结构简单，设置方便，极大地简化了基板的复杂程度，进而降低了基板的制造成本。
[0010]本发明实施例还提供了一种触控屏，该触控屏包括上述的电磁电容一体触控基板和第一驱动检测电路、第二驱动检测电路；
[0011 ] 电容触控时，所述第一驱动检测电路向所述驱动电极施加电容驱动信号，从所述感应电极检测电容感应信号，并将所述第一线圈接地连接或者悬空；
[0012]电磁触控时，所述第二驱动检测电路，向所述第一线圈施加电磁驱动信号，从所述第一线圈检测电磁感应信号实现第一方向的坐标检测。
[0013]在上述方案中，通过驱动电路控制电磁电容一体触控基板,简化了触控屏的结构，进而降低了触控屏的生产成本。
[0014]本发明实施例还提供了一种触控显示面板，该显示面板包括上述的电磁电容一体触控基板。
[0015]在上述方案中，通过采用任一种电磁电容一体触控基板，简化了显示面板的结构，降低了其生产成本。
[0016]本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该显示装置包括上述电磁电容一体触控显示面板。
[0017]在上述方案中，采用任一种电磁电容一体触控基板，通过将电容触控结构中的接地线形成线圈，作为电磁触控感应线圈，达到了电磁触控结构及电容触控结构的兼容，简化了显示装置的结构，降低了其生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板的另一结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板的另一结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板上的感应电极的结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板上的感应电极的另一结构示意图；
[0023]图6为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板上的感应电极的另一结构示意图；
[0024]图7为本发明实施例提供的触控显示面板的一种结构示意图；
[0025]图8为本发明实施例提供的触控显示面板的另一种结构示意图；
[0026]图9为本发明实施例提供的触控显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]参考图1，图1为本发明实施例提供的电磁电容一体触控基板的结构示意图；为了方便对本发明实施例的理解，以图1中基板的放置方向为参考方向，其中，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。
[0029]本发明实施例提供了一种电磁电容一体触控基板，该触控基板包括:
[0030]基板40 ；
[0031]同层设置在基板40上的多个驱动电极20、感应电极30和多个第一线圈10,多个驱动电极20及感应电极30沿第一方向交替排列；多个第一线圈10沿第一方向排列，每个第一线圈10环绕在至少一个驱动电极20和/或感应电极30外侧。需要说明的是，本申请文件中“A和/或B”的概念是A或者B或者A和B，举例来说“驱动电极20和/或感应电极30”的含义是:驱动电极20或者感应电极30或者驱动电极20和感应电极30。
[0032]上述实施例中的电磁电容一体触控基板的工作过程包括电容触控和电磁触控，在采用电容触控时，第一线圈10被接地或悬空(即不被施加任何信号)，此时，驱动电极20被施加电容驱动信号，感应电极30被检测电容感应信号，并根据感应电极30的感应信号可以获取基板40上第一方向和第二方向的坐标,从而实现电容触控；在米用电磁触控时，驱动电极20接地或者悬空，第一线圈10感应外部电磁信号(通常来源于电磁笔)产生感应信号，实现了电磁触控；通过上述描述可以看出，通过在基板40上设置驱动电极20、感应电极30以及第一线圈10即可实现电磁触控及电容触控，形成在基板40上的部件结构简单，设置方便，极大地简化了基板40的复杂程度，进而降低了基板40的制造成本。
[0033]其中的第一线圈10的结构通常为U形，且第一线圈10的设置方式有多种，既可以选择如图1所示的第一线圈10环绕在一个驱动电极20的外侧，也可以选择如图2所示的第一线圈10环绕在感应电极30的外侧，或者采用如图3所示的第一线圈10环绕在多个驱动电极20和感应电极30的外侧；上述第一线圈10的设置均可实现电磁触控，唯一的区别在于，电磁控制时的分辨率的大小不同，在选用如图1和图2所示结构的基板40时，由于其设置的第一线圈10密度(单位面积的线圈的个数)要大于图3所示结构的基板40上的第一线圈10的密度，因此，图1和图2所示出的基板40的分辨率较高。在实际的使用时，生产者可以根据实际的生产要求选用不同的第一线圈10布置方式。
[0034]在上述实施例中，图1、图2和图3中示出的驱动电极20、感应电极30及第一线圈10均沿第一方向排列，且感应电极30采用条状电极的结构，每一驱动电极20包含多个沿第二方向排列的子驱动电极201、202、203和204。在使用时，如图1所示，在电容触控时，通过第一驱动检测电路50向驱动电极20施加电容驱动信号,具体的,第一线圈10接地或悬空连接，通过第一驱动检测电路50向驱动电极20中的子驱动电极201、202、203和204逐个施加电容驱动信号，并通过感应电极30接收检测电容感应信号,其中，通过对各感应电极30检测到的电容感应信号进行分析确定触控位置在第一方向的坐标，通过对各子驱动电极201、202、203和204施加电容驱动信号的时间确定触控位置的第二方向的坐标。在具体的电磁触控检测时，驱动电极20接地或悬空，感应电极30接地或悬空，多个第一线圈10感应外部电磁笔(未图示)发射的电磁信号产生电磁感应信号，第二驱动检测电路60从多个第一线圈10检测该电磁感应信号从而确定触控位置在第一方向的坐标。外部的电磁笔可以为有源电磁笔，此时电磁笔发出电磁信号，多个第一线圈10感应电磁笔发出的电磁信号并产生电磁感应信号，第二驱动检测电路60从多个第一线圈10检测该电磁感应信号从而确定触控位置在第一方向的坐标。外部的电磁笔也可以为无源电磁笔，此时第二驱动检测电路60逐行对第一线圈10施加电磁驱动信号并检测电磁感应信号，具体地说，第二驱动检测电路60逐行对第一线圈10进行如下操作:第二驱动检测电路60对已第一线圈10施加电磁驱动信号使得该第一线圈10发射电磁信号，外部无源电磁笔内的振荡电路(未图示)感应第一线圈10的发射的电磁信号并谐振产生电磁信号(称之为反射电磁信号)，该第一线圈10接收该反射电磁信号并产生电磁感应信号，第二驱动检测电路60从各第一线圈10检测电磁感应信号从而确定触控位置在第一方向的坐标。图1所不的电磁电容一体触控基板只能检测第一方向上的坐标，无法实现第二方向坐标的检测。
[0035]为了实现在第二方向上的检测，感应电极30可以采用包括多个沿第二方向排列的子感应线圈的结构。为了方便描述，以图4和图5所示的结构为例进行说明，其中，第一线圈10环绕在驱动电极20外侧，每个驱动电极20包含四个子驱动电极201、202、203和204，感应电极30包含四个子感应线圈，四个子感应线圈从上到下依次为Φχ?、Φχ2、Φχ3和ΦΧ4。其在工作时，在采用电磁触控时，驱动电极20的每个子驱动电极201、202、203和204悬空或接地，感应电极30 (包括Φχ1、Φχ2、Φχ3和Φχ4)悬空或接地；各第一线圈10感应外部电磁信号(通常来源于电磁笔)产生电磁感应信号，第二驱动检测电路60从各第一线圈10检测电磁感应信号从而确定触控位置在第一方向的坐标,各子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3和Φχ4感应外部电磁信号(通常来源于电磁笔)产生电磁感应信号，第二驱动检测电路60从各子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3和Φχ4检测电磁感应信号从而确定触控位置在第二方向的坐标，从而实现能够在两个维度上进行电磁触控。在采用电容触控时，将第一线圈10接地或悬空；第一驱动检测电路50逐个给驱动电极20的不同的子驱动电极201,202,203和204输送驱动信号，每一感应电极30中各Φχ1、Φχ2、Φχ3和Φχ4电连接在一起并输出电容感应信号，第一驱动检测电路50从各感应电极30检测电容感应信号并进行分析从而确定触控位置在第一方向的坐标，第一驱动检测电路50通过对各子驱动电极201、202、203和204施加电容驱动信号的时间确定触控位置的第二方向的坐标，从而实现能够在一个平面(具有两个维度)上进行电容触控检测。
[0036]感应电极30在采用多个子感应线圈Φχ1、Φχ2、Φχ3和Φχ4的结构时，其具体的结构可采用不同的形式，下面结合附图对其结构进行详细的说明。其中的多个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3和Φχ4的面积可以相同，也可以采用沿设定方向逐次递减或增加。较佳的，为了方便走线设置，子感应线圈Φ xl、Φ χ2、Φ χ3和Φ χ4的面积采用沿第二方向由上至下的顺序依次递减的结构设置。
[0037]方式I
[0038]继续参考图4，图4示出了感应电极30的子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4结构；该感应电极30包括多个沿第二方向排列的子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4，多个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4的走线相同(即感应电极30中各子感应线圈的走线均从该感应电极30的同一侧引出)。例如，如图4所示子感应线圈Φxl包含Φxl的虚线框框住的结构，和位于其一侧的走线33。
[0039]具体的，每个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4均为一个U形的子感应线圈，该子感应线圈的两端分别通过走线33引出，四个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4均通过两个走线引出，为了方便走线的设置，该四个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4的设置方向相同(即均从图4所示的基板的下边缘引出走线33的端口)；
[0040]更进一步的，为了避免走线过多而造成的基板40结构复杂，以及过多的走线影响到驱动电极20及感应电极30的设置；感应电极30可以采用一种优化的结构，即:四个子感应线圈Φχ1、Φχ2、Φχ3、Φχ4中，任意相邻的子感应线圈相邻的一侧共用一条走线。其具体结构如图4所示，四个子感应电极包括五根走线即可，电磁触控时，四个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4采用分时驱动的控制，因此,相邻的两个线圈在采用共用的走线时，不会产生干涉影响。具体的，如图4所示，Φχ1、Φχ2、Φχ3、Φχ4的走线分别为第一走线1、第二走线2、第三走线3、第四走线4及第五走线5,在具体电磁触控检测时分时检测Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4。以检测Φχ?为例，此时，第一走线I及第二走线2分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号,第三走线3、第四走线4、第五走线5和第六走线6悬空；类似地，其余子感应线圈Φχ2(对应地第二走线2及第三走线3分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号，其余走线悬空)、Φχ3 (对应地第三走线3及第四走线4分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号，其余走线悬空)、Φ χ4 (对应地第三走线3及第四走线4分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号，其余走线悬空)，依据上述Φχ?的方式连接走线。
[0041]方式2
[0042]继续参考图5，图5示出了感应电极30的另一种结构；该感应电极30包括多个沿第二方向排列的Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4,多个子感应线圈中相邻的子感应线圈的走线相对设置(即每一感应电极30中的各子感应线圈ΦΧ1、ΦΧ2、ΦΧ3、ΦΧ4的引线分两组分别从该感应电极30的两侧分别引出)，其与图4示出的结构不同在于，走线不同。
[0043]具体的,每个子感应线圈Φχ1、Φχ2、Φχ3、Φχ4均为一个U形的子感应线圈，该子感应线圈的两端分别通过走线引出，每一子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4均通过两个走线引出，且在设置时，四个子感应线圈Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4中，任意相邻的两个子感应线圈的走线相反(引线从感应电极30的相对的两侧引出),即为:Φχ1和Φχ2的走线相反、Φχ2和Φχ3的走线相反、Φχ3和Φχ4的走线相反,从而形成四个子感应线圈的走线交错排列的方式。
[0044]更佳的，为了避免走线过多而造成的基板40结构复杂，以及过多的走线影响到驱动电极20及感应电极30的设置；感应电极30可以采用一种优化的结构，即:Φχ1、Φχ2、Φχ3、Φχ4中，任意相邻的子感应线圈相邻的一侧共用一条引线。其具体结构如图5所示，Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4通过六根走线即可，由于Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4采用分时驱动的控制，因此，相邻的两个线圈在采用共用的走线时，不会产生干涉影响。具体的，如图5所示，Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4的走线分别为第一走线1、第二走线2、第三走线3、第四走线4、第五走线5及第六走线6。在具体电磁触控检测时分时检测Φχ?、Φχ2、Φχ3、Φχ4。以检测Φχ?为例，此时，第一走线I及第二走线2分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号，第三走线3、第四走线4、第五走线5和第六走线6悬空；类似地，其余子感应线圈Φχ2(对应第五走线5及第六走线6分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号，其余走线悬空)、Φχ3(对应第二走线2及第三走线3分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号,其余走线悬空)、Φχ4(对应第四走线4及第五走线5分别被第二驱动检测电路60施加接地电位和电磁驱动信号，其余走线悬空)依据上述Φχ?的方式连接走线。
[0045]在上述具体实施例1和实施例2中可以看出，本实施例提供的感应电极30的结构可以采用不同的结构，且均可实现电容触控及电磁触控；但应当理解的是，每个对应的驱动电极20及感应电极30中，其子驱动电极的个数与子感应线圈的个数不局限与图4和图5中示出的一一对应的关系，子感应线圈的个数与子驱动电极的个数不对应的关系，在采用该结构时，也可实现电容触控及电磁触控。当然，较佳的，还是采用图4和图5中示出的子驱动电极的个数与子感应线圈的个数--对应的结构。
[0046]此外，为了便于坐标的计算，上述实施例中的驱动电极20和感应电极30在第一方向上等间距间隔排列。
[0047]方式3
[0048]在能够实现第一方向及第二方向的检测时，除上述具体方式I及方式2所示的结构外，还可以采用如下方式:感应电极30包括第一感应线圈31和第二感应线圈32，且第一感应线圈31和第二感应线圈32的输入端相对设置(如图6所示，第一感应线圈31的输入端602与第二感应线圈32的输入端601的设置位置相对(图中分别设置于感应电极相对的上下两端)，分别位于基板40的上下两侧)，第一感应线圈31和第二感应线圈32分别折弯形成多个子感应线圈，且第一感应线圈31的子感应线圈与第二感应线圈32的子感应线圈错位嵌套。
[0049]具体的，如图6所示，第一感应线圈31折弯形成四个子感应线圈分别为第一子感应线圈611、第二子感应线圈612、第三子感应线圈613、第四子感应线圈614，第二感应线圈折弯形成四个子感应线圈，分别为:第一子感应线圈621、第二子感应线圈622、第三子感应线圈623、第四子感应线圈624，其中，所述的错位嵌套为:第二感应线圈的第一子感应线圈621嵌套到第一感应线圈的第一子感应线圈611与第二子感应线圈612之间，第二感应线圈的其他子感应线圈顺次嵌套到第一感应线圈的子感应线圈之间。其中，第一感应线圈上的子感应线圈的面积按照由第一子感应线圈611到第四子感应线圈614的顺序依次递减，而第二感应线圈32上的子感应线圈的面积按照由第一子感应线圈621到第四子感应线圈624的顺序依次递增；在具体使用时，为了方便说明以第一感应线圈31的第一子感应线圈611和第二感应线圈的第一子感应线圈621为例，当两个子感应线圈接收到感应到信号，由于第一感应线圈31上的第一子感应线圈611的面积大于第二感应线圈32的第一子感应线圈621的面积，产生不同的感应电流，因此，可以通过两条感应线上的电流的大小的比值来判定第二方向上的坐标。具体的，在图6中可以看出，第二感应线圈32的第一子感应线圈621到624以它们的线圈缠绕的面积在从输入端601到接地端的方向上增加的方式来布置。就线圈缠绕的面积而言，来自子回路的感应电流的幅度与子回路的线圈缠绕的面积成比例。驱动检测电路可以基于来自第一感应线圈31的第一感应电流的幅度Il和来自第二感应线圈32的第二感应电流的幅度12之间的比率来确定用户选择的子感应线圈，如:判断值=(11-12)/(11+12);根据判断值的大小来判断选择的子感应线圈。
[0050]如图4所示，本发明实施例还提供了一种触控屏，该触控屏包括上述任一项的电磁电容一体触控基板和第一驱动检测电路50、第二驱动检测电路60 ；
[0051]电容触控时，第一驱动检测电路50向驱动电极20施加电容驱动信号，从感应电极30检测电容感应信号，并将第一线圈10接地连接或悬空；
[0052]电磁触控时，第二驱动检测电路60,向所述第一线圈10施加电磁驱动信号,并从所述第一线圈10检测电磁感应信号实现第一方向的坐标检测。
[0053]上述实施例中的触控屏在使用时，在电容触控时，通过第一驱动检测电路50向驱动电极20施加电容驱动信号,具体的,第一线圈10接地或悬空,第一驱动检测电路50向驱动电极20中的各子驱动电极逐个施加电容驱动信号，并通过感应电极30接收检测的电容感应信号(此时每一感应电极30中各子感应电极电连接在一起)，其中，通过对输入电容驱动信号的子驱动电极所在的驱动电极20在第一方向上的坐标获取触控位置在第一方向的坐标，通过对检测到电容感应信号的感应电极30在第二方向的坐标获取触控位置的第二方向的坐标。在采用电磁触控，驱动电极20接地或悬空，若采用的电磁笔为有源电磁笔时，第二驱动检测电路60从多个第一线圈10检测电磁感应信号从而确定触控点在第一方向的坐标；若采用的电磁笔为无源电磁笔时，第二驱动检测电路60向多个第一线圈10逐个施加电磁驱动信号并检测电磁感应信号从而确定触控位置在第一方向的坐标，第二驱动检测电路60向多个子感应线圈逐个施加电磁驱动信号并检测电磁感应信号从而确定触控位置在第二方向的坐标。通过在基板40上设置驱动电极20、感应电极30 (包括多个子感应电极)以及第一线圈10即可实现电磁触控及电容触控，形成在基板40上的部件结构简单，设置方便，极大地简化了基板40的复杂程度，进而降低了基板40的制造成本。
[0054]如图7及图8所示，本发明实施例还提供了一种触控显示面板，该显示面板包括上述任一项的电磁电容一体触控基板。
[0055]在上述实施例中通过采用电磁电容一体触控基板简化了整个显示面板的结构，降低了生产成本。
[0056]其中的电磁电容一体触控基板可以作为显示面板中的不同的结构出现，如图7所示,在电磁电容一体触控基板100上形成像素阵列，此时的电磁电容一体触控基板100可以作为阵列基板90来使用，在组装时，电磁电容一体触控基板100与对向基板70对盒，并在电磁电容一体触控基板100与对向基板70之间填充上液晶层80，形成显示面板，并且在采用该结构时，图1-6不出的驱动电极20、感应电极30及第一线圈10设置在电磁电容一体触控基板上朝向对向基板70的一侧。
[0057]或者，如图8所示，在电磁电容一体触控基板100上设置有彩膜结构，触控显示装置还包括与电磁电容一体触控基板对盒的阵列基板90。此时，电磁电容一体触控基板100可以作为对向基板70使用，在具体生产时，在电磁电容一体触控基板100上形成黑矩阵以及三色彩色滤光膜层等结构，在形成如图1-6所示的驱动电极20、第一线圈10及感应电极30时，上述结构位于非显示区域，并且驱动电极20、感应电极30及第一线圈10设置在电磁电容一体触控基板100上朝向或背离阵列基板90的表面。从而实现触控基板的内嵌式安装，简化了显示面板的结构，降低了生产成本。
[0058]如图9所示，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该显示装置包括上述任一项的电磁电容一体触控显不面板。
[0059]其中，该触控显示装置可以为笔记本、手机、平板电脑等，如图9所示，图9示出了触控显示装置为平板电脑200的结构，该触控显示装置还包括电磁笔300。在上述实施例中，通过采用了电磁电容一体触控显示面板降低了触控显示装置的结构的复杂程度，简化了其结构，同时降低了生产成本。
[0060]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种电磁电容一体触控基板,其特征在于,包括: 基板； 同层设置在所述基板上的多个驱动电极、多个感应电极和多个第一线圈，所述多个驱动电极及感应电极沿第一方向交替排列，所述多个第一线圈沿第一方向排列，每一第一线圈环绕在至少一个驱动电极和/或感应电极外侧。
2.如权利要求1所述的电磁电容一体触控基板，其特征在于，所述驱动电极包括多个沿第二方向排列的子驱动电极；所述感应电极为一沿第二方向延伸的条状电极，或者所述感应电极包括多个沿第二方向排列的子感应线圈。
3.如权利要求1所述的电磁电容一体触控基板，其特征在于，所述感应电极包括多个沿第二方向排列的子感应线圈，其中所述多个子感应线圈的走线均从所述感应电极的同一侧引出，或者从所述感应电极的两侧分别引出。
4.如权利要求3所述的电磁电容一体触控基板，其特征在于，所述任意相邻的子感应线圈共用一条导线。
5.如权利要求1所述的电磁电容一体触控基板，其特征在于，所述驱动电极和所述感应电极在第一方向上等间距间隔排列。
6.如权利要求1所述的电磁电容一体触控基板，其特征在于，所述感应电极包括第一感应线圈和第二感应线圈，且所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的输入端相对设置，所述第一感应线圈和第二感应线圈分别折弯形成多个子感应线圈，且所述第一感应线圈的子感应线圈与所述第二感应线圈的子感应线圈错位嵌套。
7.如权利要求6所述的电磁电容一体触控基板,其特征在于,所述第一感应线圈的多个子感应线圈的面积越靠近所述输入端越小，所述第二感应线圈的多个子感应线圈的面积越靠近所述输入端越小；或者所述第一感应线圈的多个子感应线圈的面积越靠近所述输入端越大，所述第二感应线圈的多个子感应线圈的面积越靠近所述输入端越大。
8.如权利要求1?7任一项所述的电磁电容一体触控基板,其特征在于,所述第一线圈为U型线圈，且在电容触控检测时，所述第一线圈接地或者悬空，在电磁触控检测时，第一线圈感应外部电磁信号产生感应信号。
9.一种触控屏，其特征在于，包括如权利要求1?8任一项所述的电磁电容一体触控基板和第一驱动检测电路、第二驱动检测电路； 电容触控时，所述第一驱动检测电路向所述驱动电极施加电容驱动信号，从所述感应电极检测电容感应信号，并将所述第一线圈接地连接或者悬空； 电磁触控时，所述第二驱动检测电路，向所述第一线圈施加电磁驱动信号，从所述第一线圈检测电磁感应信号实现第一方向的坐标检测。
10.一种触控显不面板,包括如权利要求1?8任一项所述的电磁电容一体触控基板。
11.如权利要求10所示的触控显示面板，其特征在于，所述电磁电容一体触控基板上设置有像素阵列，所述触控显示面板还包括与所述电磁电容一体触控基板相对设置的对向基板，所述驱动电极、感应电极及第一线圈设置在所述电磁电容一体触控基板上朝向所述对向基板的一侧。
12.如权利要求10所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示装置还包括与所述电磁电容一体触控基板相对设置的阵列基板。
13.如权利要求12所述的触控显示面板，其特征在于，所述电磁电容一体触控基板上的驱动电极、感应电极及第一线圈设置在所述电磁电容一体触控基板上朝向或背离所述阵列基板的表面。
14.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求10?13任一项所述的电磁电容一体触控显示面板。
【文档编号】G06F3/044GK104298411SQ201410603185
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】卢峰, 姚绮君, 张献祥 申请人:上海天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司