键盘及键盘组装治具的制作方法

本发明涉及一种键盘及键盘组装治具。

背景技术：

键盘作为一种常见的输入装置，被广泛应用于电脑及各种不同的电子产品设备的输入。随着电子产品的广泛使用，键盘作为人机交流的手段在整个系统中占有很重要的地位。现有使用的键盘的结构一般由键帽、剪刀脚、弹性体、薄膜电路板及支撑板等组成，当对键帽施加压力时，键帽向下压掣于弹性体，使得弹性体抵触薄膜电路板，从而形成电路导通，实现键盘操作。

现有在键盘结构的制作中，一般采用在支撑板上设计定位柱、在薄膜电路板上对应设计定位孔的方式，使得键盘组装过程中支撑板和薄膜电路板能够准确定位，然而，由于支撑板上的定位柱在键盘成品时需要放置在键帽或其他外观件下方被遮挡，一方面，支撑板上的定位柱的位置难以确定，增加设计成本；另一方面，支撑板上的定位柱短小低矮，易造成定位不准及组装偏位风险。

因此，有必要设计一种新型的键盘及键盘组装治具，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种键盘及键盘组装治具，结构简单且组装效率更高。

为达到上述目的，本发明提出一种键盘，借由键盘组装治具组装而成，该键盘包括：支撑板，该支撑板具有第一支撑板定位孔与第二支撑板定位孔；薄膜开关层，设置于该支撑板上，该薄膜开关层具有多个开关，该薄膜开关层具有第一开关层定位孔与第二开关层定位孔，该第一开关层定位孔对应该第一支撑板定位孔，该第二开关层定位孔对应该第二支撑板定位孔；以及多个按键模组，设置于该薄膜开关层上；于组装时，该支撑板的该第一支撑板定位孔及该薄膜开关层的该第一开关层定位孔可依序穿设于该键盘组装治具的第一定位柱上，且该支撑板的该第二支撑板定位孔及该薄膜开关层的该第二开关层定位孔可依序穿设于该键盘组装治具的第二定位柱上，以使该支撑板与该薄膜开关层之间相对固定，此时，每一该按键模组与每一该开关对位组装。

优选地，该支撑板具有第一支撑板表面及与该第一支撑板表面相对的第二支撑板表面，该第一支撑板定位孔与该第二支撑板定位孔均贯穿该第一支撑板表面和该第二支撑板表面，该薄膜开关层具有第一开关层表面及与该第一开关层表面相对的第二开关层表面，该第一开关层定位孔与该第二开关层定位孔均贯穿该第一开关层表面和该第二开关层表面，于组装时，该第二支撑板表面与该键盘组装治具的第一表面贴合，该第一支撑板表面与该第二开关层表面贴合，该第一开关层表面与该按键模组的弹性件贴合，其中，该第一定位柱和该第二定位柱形成于该第一表面上。

优选地，该支撑板还包括第三支撑板定位孔，该薄膜开关层还包括第三开关层定位孔，该第三开关层定位孔对应该第三支撑板定位孔，于组装时，该支撑板的该第三支撑板定位孔及该薄膜开关层的该第三开关层定位孔可依序穿设于该键盘组装治具的第三定位柱上。

优选地，该键盘还包括：弹性层，该弹性层设置于该薄膜开关层与该按键模组之间，该弹性层用于固定连接该按键模组的弹性件，该弹性层具有第一弹性层定位孔及第二弹性层定位孔，该第一弹性层定位孔对应该第一开关层定位孔，该第二弹性层定位孔对应该第二开关层定位孔；于组装时，该支撑板的该第一支撑板定位孔、该薄膜开关层的该第一开关层定位孔及该弹性层的该第一弹性层定位孔可依序穿设于该第一定位柱上，且该支撑板的该第二支撑板定位孔、该薄膜开关层的该第二开关层定位孔及该弹性层的该第二弹性层定位孔可依序穿设于该第二定位柱上，以使该支撑板、该薄膜开关层与该弹性层之间相对固定，此时，每一该按键模组与每一该开关对位组装。

优选地，该支撑板具有第一支撑板表面及与该第一支撑板表面相对的第二支撑板表面，该第一支撑板定位孔与该第二支撑板定位孔均贯穿该第一支撑板表面和该第二支撑板表面，该薄膜开关层具有第一开关层表面及与该第一开关层表面相对的第二开关层表面，该第一开关层定位孔与该第二开关层定位孔均贯穿该第一开关层表面和该第二开关层表面，该弹性层具有第一弹性层表面及与该第一弹性层表面相对的第二弹性层表面，该第一弹性层定位孔与该第二弹性层定位孔均贯穿该第一弹性层表面和该第二弹性层表面，于组装时，该第二支撑板表面与该键盘组装治具的第一表面贴合，该第一支撑板表面与该第二开关层表面贴合，该第一开关层表面与该第二弹性层表面贴合，该第一弹性层表面与该弹性件贴合，其中，该第一定位柱和该第二定位柱形成于该第一表面上。

为达到上述目的，本发明还提出一种键盘组装治具，用以组装键盘，该键盘包括支撑板、薄膜开关层及多个按键模组，该薄膜开关层设置于该支撑板上，该按键模组设置于该薄膜开关层上，该薄膜开关层具有多个开关，其特征在于，该键盘组装治具包括：治具平台，具有第一表面；第一定位柱，设置于该第一表面上；以及第二定位柱，设置于该第一表面上；于组装时，该支撑板的第一支撑板定位孔及该薄膜开关层的第一开关层定位孔可依序穿设于该第一定位柱上，且该支撑板的第二支撑板定位孔及该薄膜开关层的第二开关层定位孔可依序穿设于该第二定位柱上，以使该支撑板与该薄膜开关层之间相对固定，此时，每一该按键模组与每一该开关对位组装。

优选地，该第一定位柱与该第二定位柱的高度均大于该支撑板及该薄膜开关层的厚度之和。

优选地，该键盘组装治具还包括第三定位柱，该第三定位柱设置于该第一表面上，于组装时，该支撑板的第三支撑板定位孔及该薄膜开关层的第三开关层定位孔可依序穿设于该第三定位柱上。

优选地，该键盘还包括弹性层，该弹性层设置于该薄膜开关层与该按键模组之间，该弹性层用于固定连接该按键模组的弹性件，该弹性层具有第一弹性层定位孔及第二弹性层定位孔；于组装时，该支撑板的该第一支撑板定位孔、该薄膜开关层的该第一开关层定位孔及该弹性层的该第一弹性层定位孔可依序穿设于该第一定位柱上，且该支撑板的该第二支撑板定位孔、该薄膜开关层的该第二开关层定位孔及该弹性层的该第二弹性层定位孔可依序穿设于该第二定位柱上，以使该支撑板、该薄膜开关层与该弹性层之间相对固定，此时，每一该按键模组与每一该开关对位组装。

优选地，该第一定位柱与该第二定位柱的高度均大于该支撑板、该薄膜开关层及该弹性层的厚度之和。

与现有技术相比，本发明提供的键盘以及键盘组装治具，藉由支撑板的定位孔和薄膜开关层的定位孔穿设于键盘组装治具的定位柱，以使支撑板和薄膜开关层之间相对固定，以便于按键模组与薄膜开关层的开关进行一一对位组装，节省生产成本且组装快速方便。

附图说明

图1为本发明一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装完成的俯视图；

图2为本发明一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装时的分解示意图；

图3为本发明一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装完成时的局部剖视图；

图4为本发明另一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装时的分解示意图；

图5为本发明另一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装完成时的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施方式的全面理解。并且，关于公知部分，为了避免发明的不清楚化，省略详细说明。

请参照图1、图2及图3所示，图1为本发明一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装完成的俯视图，图2为本发明一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装时的分解示意图，图3为本发明一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装完成时的局部剖视图。本发明实施方式提供的键盘10，键盘10可借由键盘组装治具20组装而成，键盘10可为电脑、移动电话、个人数字助理(PDA)等电子装置的键盘。键盘10包括支撑板11、薄膜开关层12和多个按键模组13，其中，支撑板11具有第一支撑板定位孔111和第二支撑板定位孔112；薄膜开关层12设置于支撑板11上，薄膜开关层12具有多个开关120，薄膜开关层12具有第一开关层定位孔121和第二开关层定位孔122，第一开关层定位孔121对应第一支撑板定位孔111，第二开关层定位孔122对应第二支撑板定位孔112；按键模组13设置于薄膜开关层12上。于组装时，支撑板11的第一支撑板定位孔111及薄膜开关层12的第一开关层定位孔121可依序穿设于键盘组装治具20的第一定位柱211上，且支撑板11的第二支撑板定位孔112及薄膜开关层12的第二开关层定位孔122可依序穿设于键盘组装治具20的第二定位柱212上，以使支撑板11与薄膜开关层12之间相对固定，随后再将每一按键模组13分别对应安装于薄膜开关层12上的每一开关120的上方，此时，每一按键模组13与每一开关120对位组装，保证了按键模组13受力向下抵压薄膜开关层12时，能够准确触发开关120形成电路导通。在分离键盘组装治具20和键盘10后，即可取得独立的键盘10。

如图3所示，每个按键模组13分别包括弹性件130、升降支撑装置131以及键帽132，升降支撑装置131设置于键帽132与薄膜开关层12之间，用以支撑键帽132；弹性件130亦设置于键帽132与薄膜开关层12之间且固定于薄膜开关层12上，弹性件130与开关120相对，当键帽132被按压时，弹性件130朝着支撑板11的方向移动，进而触发薄膜开关层12上的开关120形成电路导通，此时，弹性件130提供弹性恢复力于键帽132，当按压于键帽132的外力被释放时，弹性件130所提供的弹性恢复力可使升降支撑装置131和键帽132恢复至按压前的位置。于此实施方式中，弹性件130可为橡胶垫圈(rubber dome)，但不以此为限。此外，薄膜开关层12具有与按键模组13对应的开关120，例如薄膜开关(membrane switch)或其他触发性开关。

于此实施方式中，第一支撑板定位孔111、第二支撑板定位孔112、第一开关层定位孔121、第二开关层定位孔122、第一定位柱211及第二定位柱212的截面呈圆形，在其他实施方式中也可呈多边形(例如四边形)，本发明不以此为限，视实际应用而定。需要说明的是，图3仅仅示意了第一定位柱211与第一支撑板定位孔111和第一开关层定位孔121配合的局部剖面图，其他定位柱和定位孔的配合原理大致相同。

请继续参照图3所示，支撑板11具有第一支撑板表面11a及与第一支撑板表面11a相对的第二支撑板表面11b，第一支撑板定位孔111与第二支撑板定位孔112均贯穿第一支撑板表面11a和第二支撑板表面11b，薄膜开关层12具有第一开关层表面12a及与第一开关层表面12a相对的第二开关层表面12b，第一开关层定位孔121与第二开关层定位孔122均贯穿第一开关层表面12a和第二开关层表面12b，于组装时，第二支撑板表面11b与键盘组装治具20的第一表面21a贴合，第一支撑板表面11a与第二开关层表面12b贴合，第一开关层表面12a与按键模组13的弹性件130贴合，其中，第一定位柱211和第二定位柱212形成于第一表面21a上；优选的，第一定位柱211和第二定位柱212自第一表面21a沿垂直于第一表面21a的方向上延伸形成。

如图2所示，第一支撑板定位孔111和第二支撑板定位孔112位于支撑板11的相对两侧的位置，相应地，第一开关层定位孔121对应第一支撑板定位孔111的位置形成，第二开关层定位孔122对应第二支撑板定位孔112的位置形成，较佳地，第一支撑板定位孔111和第一开关层定位孔121，以及第二支撑板定位孔112和第二开关层定位孔122形成的位置均对应于按键模组13的间隙，这样就避免了对按键模组13组装的干扰。本实施方式中支撑板11和薄膜开关层12分别设置了两个定位孔即可达到相对固定的效果，然而本发明并不限于此，可以添加更多数量的定位孔以获得更佳的固定效果。如图2所示，在又一实施方式中，支撑板11还包括第三支撑板定位孔113，薄膜开关层12还包括第三开关层定位孔123，第三开关层定位孔123对应第三支撑板定位孔113，于组装时，支撑板11的第三支撑板定位孔113及薄膜开关层12的第三开关层定位孔123可依序穿设于键盘组装治具20的第三定位柱213上。于此实施方式中，支撑板11上的第一支撑板定位孔111、第二支撑板定位孔112与第三支撑板定位孔113构成一个三角形形状，相应地，薄膜开关层12上的第一开关层定位孔121、第二开关层定位孔122和第三开关层定位孔123对应形成即可。

请参照图4和图5，图4为本发明另一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装时的分解示意图，图5为本发明另一实施方式的键盘借由键盘组装治具组装完成时的局部剖视图。需说明的是，图4与图2中相同标号的元件，以及图5与图3中相同标号的元件，其作用原理大致相同，故在此不再赘述。图4与图2的不同之处在于，键盘10还包括弹性层14，弹性层14设置于薄膜开关层12与按键模组13之间，弹性层14用于固定连接按键模组13的弹性件130，弹性层14具有第一弹性层定位孔141及第二弹性层定位孔142，第一弹性层定位孔141对应第一开关层定位孔121，第二弹性层定位孔142对应第二开关层定位孔122；于组装时，支撑板11的第一支撑板定位孔111、薄膜开关层12的第一开关层定位孔121及弹性层14的第一弹性层定位孔141可依序穿设于第一定位柱上211上，且支撑板11的第二支撑板定位孔112、薄膜开关层12的第二开关层定位孔122及弹性层14的第二弹性层定位孔142可依序穿设于第二定位柱212上，以使支撑板11、薄膜开关层12与弹性层14之间相对固定，此时每一按键模组13与每一开关120对位组装，保证了按键模组13受力向下抵压薄膜开关层12时，能够准确触发开关120形成电路导通。在分离键盘组装治具20和键盘10后，即可取得独立的键盘10。于此实施方式中，弹性层14可为聚酯薄膜，当然也可为PET薄膜，本发明不以此为限。

于此实施方式中，第一支撑板定位孔111、第二支撑板定位孔112、第一开关层定位孔121、第二开关层定位孔122、第一弹性层定位孔141、第二弹性层定位孔142、第一定位柱211及第二定位柱212的截面呈圆形，在其他实施方式中也可呈多边形(例如四边形)，本发明不以此为限，视实际应用而定。需要说明的是，图5仅仅示意了第一定位柱211与第一支撑板定位孔111、第一开关层定位孔121和第一弹性层定位孔141配合的局部剖面图，其他定位柱和定位孔的配合原理相同。

如图5所示，支撑板11具有第一支撑板表面11a及与第一支撑板表面11a相对的第二支撑板表面11b，第一支撑板定位孔111与第二支撑板定位孔112均贯穿第一支撑板表面11a和第二支撑板表面11b，薄膜开关层12具有第一开关层表面12a及与第一开关层表面12a相对的第二开关层表面12b，第一开关层定位孔121与第二开关层定位孔122均贯穿第一开关层表面12a和第二开关层表面12b，弹性层14具有第一弹性层表面14a及与第一弹性层表面14a相对的第二弹性层表面14b，第一弹性层定位孔141与第二弹性层定位孔142均贯穿第一弹性层表面14a和第二弹性层表面14b，于组装时，第二支撑板表面11b与键盘组装治具20的第一表面21a贴合，第一支撑板表面11a与第二开关层表面12b贴合，第一开关层表面12a与第二弹性层表面14b贴合，第一弹性层表面14a与按键模组13的弹性件130贴合，其中，第一定位柱211和第二定位柱212形成于第一表面21a上；优选的，第一定位柱211和第二定位柱212自第一表面21a沿垂直于第一表面21a的方向上延伸形成。

当然，本实施方式中对定位孔与定位柱的数量并不限定于两个，只要满足键盘组装治具20上的定位柱、支撑板11上的支撑板定位孔、薄膜开关层12上的开关定位孔以及弹性层14上的弹性层定位孔的数量和位置对应即可。如图4所示，支撑板11还包括第三支撑板定位孔113，薄膜开关层12还包括第三开关层定位孔123，第三开关层定位孔123对应第三支撑板定位孔113，弹性层14还包括第三弹性层定位孔143，第三弹性层定位孔143对应第三开关层定位孔123，于组装时，支撑板11的第三支撑板定位孔113、薄膜开关层12的第三开关层定位孔123及弹性层14的第三弹性层定位孔143可依序穿设于键盘组装治具20的第三定位柱213上。

请继续参照图1、图2和图3所示，本发明实施方式还提供一种键盘组装治具20，键盘组装治具20用以组装键盘10，键盘10可借由键盘组装治具20组装而成，键盘10可为电脑、移动电话、个人数字助理(PDA)等电子装置的键盘。键盘10包括支撑板11、薄膜开关层12和多个按键模组13，薄膜开关层12设置于支撑板11上，按键模组13设置于薄膜开关层12上，薄膜开关层12具有多个开关120。键盘组装治具20包括：治具平台21，具有第一表面21a；第一定位柱211，设置于第一表面21a上；以及第二定位柱212，设置于第一表面21a上。优选的，第一定位柱211和第二定位柱212自第一表面21a沿垂直于第一表面21a的方向上延伸形成。于组装时，支撑板11的第一支撑板定位孔111及薄膜开关层12的第一开关层定位孔121可依序穿设于第一定位柱211上，且支撑板11的第二支撑板定位孔112及薄膜开关层12的第二开关层定位孔122可依序穿设于第二定位柱212上，以使该支撑板与该薄膜开关层之间相对固定，随后再将每一按键模组13分别对应安装于薄膜开关层12上的每一开关120的上方，此时，每一按键模组13与每一开关120对位组装，保证了按键模组13受力向下抵压薄膜开关层12时，能够准确触发开关120形成电路导通。在分离键盘组装治具20和键盘10后，即可取得独立的键盘10。

如图3所示，第一定位柱211的高度大于支撑板11及薄膜开关层12的厚度之和，第二定位柱212的高度也大于支撑板11及薄膜开关层12的厚度之和，这样使得键盘定位更加准确，降低了键盘组装的偏位风险。于此实施方式中，第一支撑板定位孔111、第二支撑板定位孔112、第一开关层定位孔121、第二开关层定位孔122、第一定位柱211及第二定位柱212的截面呈圆形，在其他实施方式中也可呈多边形(例如四边形)，本发明不以此为限，视实际应用而定。

当然，键盘组装治具20上定位柱的数量并不限定于两个，也可以添加更多数量的定位柱以增加固定效果，只要满足键盘组装治具20上的定位柱、支撑板11上的支撑板定位孔以及薄膜开关层12上的开关定位孔的数量和位置对应即可。较佳地，前述定位柱的位置对应形成于按键模组13的间隙，这样就避免了对按键模组13组装的干扰。如图2所示，键盘组装治具20还包括第三定位柱213，第三定位柱213设置于第一表面21a上，于组装时，支撑板11的第三支撑板定位孔113及薄膜开关层12的第三开关层定位孔123可依序穿设于第三定位柱上213。

请继续参照图4和图5，本发明另一实施方式提供的键盘组装治具20用以组装键盘10。键盘10还包括弹性层14，弹性层14设置于薄膜开关层12与按键模组13之间，弹性层14用于固定连接按键模组13的弹性件130，弹性层14具有第一弹性层定位孔141及第二弹性层定位孔142，于组装时，支撑板11的第一支撑板定位孔111、薄膜开关层12的第一开关层定位孔121及弹性层14的第一弹性层定位孔141可依序穿设于第一定位柱上211上，且支撑板11的第二支撑板定位孔112、薄膜开关层12的第二开关层定位孔122及弹性层14的第二弹性层定位孔142可依序穿设于第二定位柱212上，以使支撑板11、薄膜开关层12与弹性层14之间相对固定，此时，每一按键模组13与每一开关120对位组装，保证了按键模组13受力向下抵压薄膜开关层12时，能够准确触发开关120形成电路导通。在分离键盘组装治具20和键盘10后，即可取得独立的键盘10。于此实施方式中，弹性层14可为聚酯薄膜，当然也可为PET薄膜，本发明不以此为限。

于此实施方式中，第一支撑板定位孔111、第二支撑板定位孔112、第一开关层定位孔121、第二开关层定位孔122、第一弹性层定位孔141、第二弹性层定位孔142、第一定位柱211及第二定位柱212的截面呈圆形，在其他实施方式中也可呈多边形(例如四边形)，本发明不以此为限，视实际应用而定。

如图5所示，第一定位柱211的高度大于支撑板11、薄膜开关层12及弹性层14的厚度之和，第二定位柱212的高度也大于支撑板11、薄膜开关层12及弹性层14的厚度之和，这样使得键盘定位更加准确，降低了键盘组装的偏位风险。

当然，本实施方式中对定位孔与定位柱的数量并不限定于两个，只要满足键盘组装治具20上的定位柱、支撑板11上的支撑板定位孔、薄膜开关层12上的开关定位孔以及弹性层14上的弹性层定位孔的数量和位置对应即可。如图4所示，支撑板11还包括第三支撑板定位孔113，薄膜开关层12还包括第三开关层定位孔123，第三开关层定位孔123对应第三支撑板定位孔113，弹性层14还包括第三弹性层定位孔143，第三弹性层定位孔143对应第三开关层定位孔123，于组装时，支撑板11的第三支撑板定位孔113、薄膜开关层12的第三开关层定位孔123及弹性层14的第三弹性层定位孔143可依序穿设于键盘组装治具20的第三定位柱213上。

本发明提供的键盘以及键盘组装治具，键盘包括支撑板、薄膜开关层和多个按键模组，于组装时，支撑板的第一支撑板定位孔及薄膜开关层的第一开关层定位孔可依序穿设于键盘组装治具的第一定位柱上，且支撑板的第二支撑板定位孔及薄膜开关层的第二开关层定位孔可依序穿设于键盘组装治具的第二定位柱上，以使支撑板与薄膜开关层之间相对固定，此时，每一按键模组与薄膜开关层的每一开关对位组装。相比于现有技术，本发明一方面简化了支撑板的生产工艺，节省了生产升本；另一方面键盘的对位组装更加准确且方便快捷。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施方式旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。为了清楚描述所需的部件，示意性附图中的比例并不表示实际部件的比例关系。

本发明已由上述相关实施方式加以描述，然而上述实施方式仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施方式并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。