一种白色边框的OGS触控屏及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种白色边框的OGS触控屏及其制作方法、显示装置。

背景技术：

目前在触控显示行业，One Glass Solution(OGS)是一种发展较快的可实现触控功能的工艺，具体实现是将盖板与触控面板集成在一片面板上，以降低面板制造成本。

针对OGS触控屏而言，可以分为黑色边框的OGS触控屏和白色边框的OGS触控屏。

其中，黑色边框的OGS触控屏中，由于边框为黑色，因此，其沉积时的厚度可以非常薄，不会在形成触控膜层时发生断裂等问题，因而在业内其良率较高、产量较大。

白色边框的OGS触控屏中，使用白色光阻制作边框。参考图1所示，考虑到白色光阻透光，需要将其制作成一定厚度才可以呈现白色边框11，这样做的结果必然导致白色边框11形成较大的段差，导致后续形成触控膜层12时发生断层，虽然业内一般通过在白色边框处涂覆一黑色光阻来改善爬坡问题，但是，黑色光阻的膜厚较薄仅有1.5μm，因此，爬坡问题并不能很好的改善。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种白色边框的OGS触控面板及其制作方法、显示装置，用以解决现有技术中存在的白色边框的OGS爬坡较大而导致后续膜层发生断层的问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种白色边框的OGS触控面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板之上的白色边框，还包括：

位于所述衬底基板之上的透明平坦化层；

位于所述透明平坦化层之上的触控膜层图案；

其中，所述白色边框围设而成的区域为显示区域，所述白色边框所在区域为边框区域，位于所述边框区域的所述触控膜层图案至所述衬底基板之间的距离与位于所述显示区域的所述触控膜层图案至所述衬底基板之间的距离之差的绝对值小于所述白色边框的厚度。

通过该方案，能够针对OGS触控屏中的白色边框的段差进行改善，从而，避免白色边框与其围设而成的区域的段差的存在而导致后续形成的膜层发生断层。

可选地，所述透明平坦化层仅设置于所述显示区域。

通过该方案，能够针对OGS触控屏中的白色边框的段差进行改善，从而，避免白色边框与其围设而成的区域的段差的存在而导致后续形成的膜层发生断层。

可选地，所述透明平坦化层的上表面与所述白色边框的上表面齐平设置。

通过该方案，使得透明平坦化层与白色边框齐平设置，以消除白色边框的段差，避免后续形成触控膜层时由于段差过大而发生断层，且降低了后续成膜工艺的难度。

可选地，所述透明平坦化层设置于所述显示区域和所述边框区域。

通过该方案，使得透明平坦化层平铺于整个衬底基板上，以改善白色边框的段差，避免后续形成触控膜层时由于段差过大而发生断层，且同时保护白色边框不受黄化。

可选地，位于所述显示区域的透明平坦化层的上表面与位于所述边框区域的透明平坦化层的上表面齐平设置。

通过该方案，使得透明平坦化层平铺于整个衬底基板上，以消除白色边框的段差，避免后续形成触控膜层时由于段差过大而发生断层，且同时保护白色边框不受黄化。

可选地，所述透明平坦化层的厚度范围为20-50μm。

通过该方案，能够保证透明平坦化层既能消除段差又不致于厚度过大。

一种白色边框的OGS触控面板的制作方法，所述方法包括：

在形成白色边框的衬底基板之上形成透明平坦化层；

在所述透明平坦化层之上形成图案化的触控膜层；

其中，所述白色边框围设而成的区域为显示区域，所述白色边框所在区域为边框区域，位于所述边框区域的所述触控膜层图案至所述衬底基板之间的距离与位于所述显示区域的所述触控膜层图案至所述衬底基板之间的距离之差的绝对值小于所述白色边框的厚度。

通过该方案，能够针对OGS触控屏中的白色边框的段差进行改善，从而，避免白色边框与其围设而成的区域的段差的存在而影响后续的成膜工艺，提升触控屏的制作良率。

可选地，在形成白色边框的衬底基板上形成透明平坦化层，具体包括：

利用掩膜版对衬底基板中由白色边框围设而成的显示区域以外的边框区域进行遮挡；

采用涂胶机对显示区域进行涂布，形成与所述白色边框至多齐平设置的透明平坦化层。

通过该方案，使得透明平坦化层至多与白色边框齐平设置，以消减甚至消除白色边框的段差，避免后续形成触控膜层时由于段差过大而发生断层，且降低了后续成膜工艺的难度。

可选地，在形成白色边框的衬底基板上形成透明平坦化层，具体包括：

采用涂胶机对整个衬底基板进行涂布，形成一覆盖所述整个衬底基板且任一区域处的上表面均齐平的透明平坦化层。

通过该方案，使得透明平坦化层平铺于整个衬底基板上，以消除白色边框的段差，避免后续形成触控膜层时由于段差过大而发生断层，且同时保护白色边框不受黄化。

一种显示装置，包括所述的白色边框的OGS触控面板。

通过该方案，能够针对OGS触控屏中的白色边框的段差进行改善，从而，避免白色边框与其围设而成的区域的段差的存在而导致后续形成的膜层发生断层

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中白色边框的OGS触控面板的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的白色边框的OGS触控面板的结构示意图；

图3(a)-图3(c)分别为本发明实施例中结构1和结构2提供的几种OGS触控面板的结构示意图；

图4为本发明实施例中白色边框的OGS触控面板的制作方法步骤示意图；

图5为本发明实施例中方法一所涉及的制作工艺流程图；

图6为本发明实施例中方法二所涉及的制作工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例对本发明所涉及的技术方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。

如图2所示，为本发明实施例提供的白色边框的OGS触控面板的结构示意图，该触控面板主要包括：衬底基板21，位于衬底基板21之上的白色边框22，此外，该触控面板还包括：

位于衬底基板21之上的透明平坦化层23；位于透明平坦化层23之上的触控膜层图案24；其中，白色边框22围设而成的区域为显示区域A，白色边框22所在区域为边框区域B，位于边框区域B的触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离L1与位于显示区域A的触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离L2之差的绝对值小于白色边框的厚度h。其实，除了图2中示出的结构膜层外，该触控面板还包括：涂覆在白色边框表面的黑色光阻，以避免白色边框透光或反射背面的光。

通过该技术方案，在衬底基板与触控膜层图案之间增设透明平坦化层，且该透明平坦化层的存在导致位于边框区域的触控膜层图案至衬底基板之间的距离与位于显示区域的触控膜层图案至衬底基板之间的距离之差的绝对值小于白色边框的厚度，即利用透明平坦化层消减边框区域与显示区域之间的段差，从而，避免后续形成的触控膜层图案由于段差过大而发生断层、短路等，保证该触控面板的良好特性。

需要说明的是，在上述图2中，触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离，是指触控膜层图案24的下表面与衬底基板21的上表面之间的距离。

可选地，在本发明实施例中，具体包含以下两种结构：

结构1：透明平坦化层仅设置于显示区域。

具体地，该结构1进一步还可以包括以下两种具体方案：

如图3(a)所示，透明平坦化层23的上表面S1低于白色边框22的上表面S2。可见，边框区域的触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离L1与显示区域的触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离L2之差明显小于白色边框22的厚度h。进而，在一定程度上消减了边框区域与显示区域的段差，避免后续形成的触控膜层图案24发生断层或短路等问题。

如图3(b)所示，透明平坦化层23的上表面S1与白色边框22的上表面S2齐平设置，即透明平坦化层23填充在白色边框22所围设而成的显示区域内。可见，边框区域的触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离L1与显示区域的触控膜层图案24至衬底基板21之间的距离L2之差为0，满足小于白色边框22的厚度h的条件。进而，该结构完全消除了边框区域与显示区域的段差，避免后续形成的触控膜层图案24发生断层或短路等问题。

其实，该透明平坦化层的上表面还可以高于白色边框的上表面，但是，其边框区域的触控膜层图案至衬底基板之间的距离与显示区域的触控膜层图案至衬底基板之间的距离之差的绝对值必小于白色边框的厚度。不过该结构并没有过多实际意义，一般的触控面板不会刻意设计成该结构。

结构2：透明平坦化层设置于显示区域和边框区域。

具体地，如图3(c)所示，位于显示区域的透明平坦化层23的上表面S1与位于边框区域的透明平坦化层23的上表面S3齐平设置。可见，该结构可以保证透明平坦化层23的所有位置处的上表面都齐平，完全消除了边框区域与显示区域的段差，避免后续形成的触控膜层图案24发生断层或短路等问题。而且，考虑到白色边框22极易受到高温的影响而发生质变或脱落，该结构2中的透明平坦化层23完全覆盖住白色边框22，避免在制作触控膜层图案时由于高温或化学腐蚀等对白色边框22的影响而致使白色边框22黄化或脱落，从而，起到保护白色边框22的作用。

可选地，在本发明实施例中，透明平坦化层的厚度范围为20-50μm。

其中，透明平坦化层的材质主要为聚乙烯或聚酰亚胺。其中，聚酰亚胺为目前工程塑料中耐热性最好的材质之一，可长期承受290℃左右高温，短时间承受490℃左右的高温，另外力学性能、耐疲劳性能、耐燃性、尺寸稳定性、电性能较好，成型收缩率小，耐油、一般酸和有机溶剂；可见，透明平坦化层是一种较好的覆盖白色光阻的保护材料。

此外，在本发明实施例中，还提供了一种白色边框的OGS触控面板的制作方法，如图4所示，该方法主要包括以下步骤：

步骤31：在形成白色边框的衬底基板之上形成透明平坦化层。

步骤32：在透明平坦化层之上形成图案化的触控膜层。

其中，白色边框围设而成的区域为显示区域，白色边框所在区域为边框区域，位于边框区域的触控膜层图案至衬底基板之间的距离与位于显示区域的触控膜层图案至衬底基板之间的距离之差的绝对值不大于白色边框的厚度。

具体地，本发明以上述两种结构为例进行方法解释说明。

方法一：

参照图5所示，在衬底基板41上均匀涂布白色光阻42。然后，利用第一掩膜版对该白色光阻42进行构图工艺，形成所需的白色边框43，并对形成的白色边框43进行固化烤干。在完成白色边框43后，再利用第二掩膜版对衬底基板41中由白色边框43围设而成的显示区域以外的边框区域遮挡，采用涂胶机对显示区域进行涂布，静置一段时间后进行高温固化，形成一透明平坦化层44。由图中可知，该透明平坦化层44的上表面低于白色边框43的上表面。其实，可通过控制涂胶机的涂布时间以及涂布量得到较为合适厚度的透明平坦化层，例如，可以使得透明平坦化层的上表面与白色边框的上表面齐平。

基于上述形成的透明平坦化层，在该衬底基板上形成一层黑色光阻，然后利用曝光、显影、固化等制程，形成覆盖白色边框的黑色边框，以提升边框的遮光性。后续，按照现有技术镀膜、曝光、刻蚀形成所需的触控膜层图案。

方法二：

参照图6所示，在衬底基板41上均匀涂布白色光阻42。然后，利用第一掩膜版对该白色光阻42进行构图工艺，形成所需的白色边框43，并对形成的白色边框43进行固化烤干。在完成白色边框43后，采用涂胶机对整个衬底基板进行涂布，其中，涂布的厚度较为厚，静置一段时间后进行高温固化，形成一透明平坦化层44。由图中可知，该透明平坦化层44覆盖整个衬底基板且任一区域处的上表面均齐平。

同方法一类似，也会在后续制作黑色边框以及触控膜层图案。由于这两种方案都可以使得白色边框所在的边框区域与显示区域的段差消减甚至消除，因此，利用该两种方法制作而成的触控面板的触控膜层图案不会发生断裂或短路，提升了触控面板的制作良率。

本发明实施例提供给了一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一一种所述的白色边框的OGS触控面板，其中，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有触控显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。