一种拟态触控屏及其制备方法与流程

本发明涉及一种拟态触控屏及其制备方法，属于触控屏技术领域。

背景技术：

触控屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单方便的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。

目前市场上应用的投射式触控屏的结构从上往下依次为：钢化玻璃-触控层-空气层或透明隔层-偏振片-液晶玻璃-偏振片。这种产品的显示精度不够高，黑屏时显示区域的黑度不够深，有泛白现象。而且，由于内部结构的空气层对环境光的反射作用，使得这些触控屏显示精度不够高，拟态不够逼真，尤其是黑屏的时候，丝印的黑色边框与黑屏有明显色差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种拟态触控屏及其制备方法，改变了触控屏的内部结构，使其显示效果更加拟态化。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种拟态触控屏，其由透明基材、第一偏振片、纳米触控层、隔层、液晶玻璃和第二偏振片依次组成；将拟态触控屏垂直于水平面放置，则透明基材和第一偏振片依次位于纳米触控层的外层，隔层、液晶玻璃和第二偏振片依次位于纳米触控层的内层，且各层之间通过粘结或四周边架支撑的方式组合在一起。

作为优选，所述隔层为空气层或者透明隔层，其光线透过率高，相应的最终显示的画面清晰度也更高。

作为优选，所述透明基材的可见光透光率大于93％，其为有机玻璃或者无机玻璃，能很好地保护显示界面，具有优异的抗刮作用，且耐腐蚀性。

作为优选，所述透明隔层为非金属透明介质的基板，其隔层物质结构均匀，可见光透光率大于93％；通过黏粘的方式与隔层组合，排除空气的存在，减少空气层干扰，使得显示黑度更高，画面更清晰。

作为优选，所述纳米触控层可见光透光率大于93％，且纳米触控层上设有感应信号采集控制集成电路。

作为优选，所述感应信号采集控制集成电路通过通讯接口与计算控制单元连接。

同时，本发明还公开了一种拟态触控屏的制备方法，包括以下步骤：

(1)通过贴合仪器或者手工方式将第二偏振片的背胶面贴在液晶玻璃的下表面上；

(2)将纳米触控层贴到第一偏振片的非背胶面上；将第一偏振片的背胶面贴到透明基材的背面；

(3)然后将透明基材和液晶玻璃进行固定；

(4)在步骤(3)中，透明基材和液晶玻璃之间设有隔层，该隔层为空气层或者透明隔层；

(5)在完成步骤(4)的固定后，再安装和固定其它的零部件以及外框，至此，触控屏制作完成。

作为优选，步骤(2)中在贴纳米触控层时，通过人工或者机器来进行贴膜，其贴膜方式采用湿贴或者干贴的方式来进行。

作为优选，在步骤(3)中透明基材和液晶玻璃通过的泡棉双面胶或其他框架固定在一起，当然在实际应用中也可以选择其它的固定方式，比如选用框架固定也可以。

本发明的有益效果：本发明公开了一种拟态触控屏，改变了触控屏内部结构，增加了显示黑度，使显示精度更高，显示效果更加拟态化，这种触控屏适用于拟态交互、触控黑板、触控镜面等领域；尤其适合拟态一体化产品，关机或者休眠状态下，屏幕黑度深，与黑色边框浑然一体。开机显示后，黑度表现力强，屏幕亮度高，对比度强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拟态触控屏制备方法的流程图；

其中：1.透明基材，2.第一偏振片，3.纳米触控层，4.隔层，5.液晶玻璃，6.第二偏振片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，公开了一种拟态触控屏，其由透明基材1、第一偏振片2、纳米触控层3、隔层4、液晶玻璃5和第二偏振片6依次组成；将拟态触控屏垂直于水平面放置，则透明基材1和第一偏振片2依次位于纳米触控层3的外层，隔层4、液晶玻璃5和第二偏振片6依次位于纳米触控层3的内层，且隔层之间通过粘结或四周边架支撑的方式组合在一起。所述隔层4为空气层或者透明隔层。所述透明基材的可见光透光率大于93％，其为有机玻璃或者无机玻璃，在实际应用中比如可采用钢化玻璃。所述透明隔层为非金属透明介质的基板，其隔层物质结构均匀，可见光透光率大于93％。所述纳米触控层可见光透光率大于93％，且纳米触控层上设有感应信号采集控制集成电路。所述感应信号采集控制集成电路通过通讯接口与计算控制单元连接。

本专利的拟态触控屏结构简单、将纳米触控层设置在液晶玻璃和第一偏振片之间，实现将第一偏振片直接贴合在透明基材的背面，无空气层的反射干扰，使得显示区域的拟态效果更好。

如图2所示，本发明还公开了一种拟态触控屏的制备方法，，包括以下步骤：

(1)通过贴合仪器或者手工方式将第二偏振片的背胶面贴在液晶玻璃的下表面上；

(2)将纳米触控层贴到第一偏振片的非背胶面上；将第一偏振片的背胶面贴到透明基材的背面；在贴纳米触控层时，通过人工或者机器来进行贴膜，其贴膜方式采用湿贴或者干贴的方式来进行；

(3)然后将透明基材和液晶玻璃进行固定，且透明基材和液晶玻璃通过泡棉双面胶固定在一起，或者通过框架固定，框架材质可以根据实际应用选用不同的材质，比如铝合金材质；

(4)在步骤(3)中，透明基材和液晶玻璃之间设有隔层，该隔层为空气层或者透明隔层；

(5)在完成步骤(4)的固定后，再安装和固定其它的零部件以及外框，至此，触控屏制作完成。

在触控屏的组装过程中，第一偏振片和第二偏振片的垂直角度要精确在1.5°以内。

本制备方法简单易行，且触控屏的尺寸可调，本制备方法可制备不同尺寸的触控屏，尤其适用于超大尺寸的触控屏的制备，其表现在：

实施例一

用该制备方法制备22英寸的触控屏，其制备方法如下：

(1)裁剪22英寸的第二偏振片，摆放在贴合机器上，通过机器在22英寸液晶玻璃下表面贴上第二偏振片；

(2)通过贴合机器在22英寸透明基材下表面贴上相同尺寸的第一偏振片，再依次于第一偏振片外面贴上22英寸纳米触控层；

(3)将铝合金外框固定于液晶玻璃四周，最后将贴有第一偏振片和纳米触控层的钢化玻璃固定在液晶玻璃上，由于铝合金外框致使透明基材和液晶屏之间隔有1mm厚的距离，即为空气层，最后固定其他零部件。

实施例二

(1)在43英寸液晶玻璃下表面喷上用水稀释20倍的洗涤液，对好位置后贴上第二偏振片，手工用刮板将多余的洗涤液刮出，自然干燥后偏振片就贴合在了玻璃上；

(2)在43寸液晶玻璃的上表面上贴上3mm厚的透明隔层，本实施例选择透明的PMMA板(俗称有机玻璃)；

(2)在透明基材下表面喷上稀释后的洗涤液，贴上第一偏振片，手工用刮板将多余的洗涤液刮出，待其干燥后再于第一偏振片外面喷上稀释后的洗涤液，贴上纳米触控层，用刮板将多余的洗涤液刮出，将贴有纳米触控层和第一偏振片的透明基材干燥；

(3)在液晶玻璃的透明PMMA板的四周贴上2mm厚的泡棉双面胶，将透明基材贴在透明PMMA板四周的泡棉胶上，最后固定其他零部件。

本发明制备的触控屏，具有显示精度高、拟态性能佳的特性，并且尺寸可调，尤其适用于拟态交互、触控黑板、触控镜面等领域。