触控显示器及其制造方法与流程

本发明涉及一种触控显示器及其制造方法。

背景技术：

在汽车中的触控显示器传统上是设置在汽车内部的显示屏幕上。为了让驾驶在可以不须转换视角的情况下轻松使用触控显示器，近年来很多汽车将触控显示器做在前窗上。

技术实现要素：

本案的一态样是提供一种触控显示器，其包含电路层、第一保护层和第二保护层。电路层具有第一宽度。第一保护层具有大于第一宽度之第二宽度。第一保护层与第二保护层位于电路层的两侧，且第二保护层用以防止第一保护层弯曲。

本案的又一态样是提供一种触控显示器的制作方法，其包含设置第二保护层；将电路层放置在第二保护层之上；将第一保护层放置在电路层之上；以及将结构胶补满第一保护层和第二保护层之间的电路层的四周。

本揭示内容旨在提供本揭示内容的简化摘要，以使阅读者对本揭示内容具备基本的理解。此揭示内容并非本揭示内容的完整概述，且其用意并非在指出本揭示实施例的重要组件或界定本揭示的范围。

附图说明

当结合附图阅读时，自以下详细描述将很好地理解本揭示文件之态样。应注意，根据工业中的标准实务，各特征并非按比例绘制。事实上，出于论述清晰之目的，可任意增加或减小各特征之尺寸。

图1为根据本案一些实施例所绘示的一种触控显示器的结构示意图；

图2为根据本案一些实施例所绘示的一种触控显示器的结构示意图；

图3为根据本案一些实施例所绘示的另一种触控显示器的结构示意图；

图4为根据本案一些实施例所绘示的图3中一种触控显示器之制作流程示意图。

主要元件符号说明

100：触控显示器

110：第一保护层

112：油墨层

120：黏着层

130：电路层

140：第二保护层

200：触控显示器

210：第一保护层

212：油墨层

220：第一黏着层

230：电路层

240：第二保护层

250：第二黏着层

260：偏光板

270：液晶显示器模组

280：框架

300：触控显示器

310：第一保护层

320：黏着层

330：电路层

340：第二保护层

350：结构胶

400：触控显示器300之制作流程

S402、S404、S406、S408、S410、S412：步骤

具体实施方式

当一个元件被称为『在…上』时，它可泛指该元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在于两者之中。相反地，当一个元件被称为『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在于两者之中间。如本文所用，词汇『与/或』包含了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。

此外，相对词汇，如『下』或『底部』与『上』或『顶部』，用来描述文中在附图中所示的一元件与另一元件的关系。相对词汇是用来描述装置在附图中所描述之外的不同方位是可以被理解的。例如，如果一附图中的装置被翻转，元件将会被描述原为位于其它元件之『下』侧将被定向为位于其他元件之『上』侧。例示性的词汇『下』，根据附图的特定方位可以包含『下』和『上』两种方位。同样地，如果一附图中的装置被翻转，元件将会被描述原为位于其它元件之『下方』或『之下』将被定向为位于其他元件上之『上方』。例示性的词汇『下方』或『之下』，可以包含『上方』和『上方』两种方位。

图1为根据本案一些实施例所绘示的一种触控显示器100的结构示意图。在一些实施例中，触控显示器100包含第一保护层110、黏着层120、电路层130和第二保护层140。

本揭示内容的触控显示器100可以设置在车辆的前窗上，以使驾驶在行驶中能同时掌握路况和屏幕上所显示的其他行车信息。

由于汽车发生碰撞的时候若冲撞力度太强，会造成前窗的玻璃碎裂，而那些碎片很可能会伤及驾驶和乘客。为解决上述的情形，触控显示器100的材料可以采用塑料材质，塑料材质在外力撞击时不易产生过多碎片。

在本实施例中，第一保护层110为塑料的材质，也可以是遇热会膨胀的材质、或是在周围湿度高时会膨胀的材质。可以理解为，第一保护层110在受到温度(或者湿度)的影响下，容易产生形变。在第一保护层110下表面外围印上油墨层112。油墨层112具有高遮蔽性，且能很好的附着在第一保护层110。

在第一保护层110和电路层130之间设有一层黏着层120。黏着层120用以将电路层130固定于第一保护层110的下方，并且防止第一保护层110和电路层130直接接触。防止第一保护层110和电路层130直接接触的原因在于当汽车发生轻微碰撞或行驶摇晃时，避免第一保护层110和电路层130之间产生摩擦或碰撞而损害电路层130。

电路层130用以感应(即触控感应)使用者的操作，进而进行相应的行为。电路层130因作为触控显示的用途，其内部很多电路和芯片，因此须预防电路层130弯曲或破碎而造成的短路或损坏。本实施例仅提供用以触控感应的电路层130，但任何需要第一保护层110以防止外力影响之装置皆在本揭示内容所保护的范围中。

若触控显示器100只有第一保护层110和电路层130，且第一保护层110热膨胀系数大于电路层130的热膨胀系数，当温度上升时，触控显示器100中各层材料随温度变化而膨胀，由于第一保护层110膨胀系数大于电路层130的膨胀系数，触控显示器100向下弯曲，因此电路层130也会发生不预期的形变，可能使得触控功能失效、产生错误的触控输入或是造成电路的永久性损坏。

相似地，当温度下降时，触控显示器100中各层材料随温度变化而缩小，由于第一保护层110热膨胀系数大于电路层130的热膨胀系数，触控显示器100向上弯曲，也会导致电路层130的形变。

为防止外力影响触控显示器100弯曲，本揭示文件新增一层第二保护层140。第二保护层140的材质可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)等塑料材质，在一实施例中，第二保护层140采用膨胀系数与第一保护层110相近的材质，以防止电路层130弯曲。第二保护层140的厚度为0.05mm～3mm。

假设第一保护层110的热膨胀系数大于电路层130的热膨胀系数且第二保护层140的热膨胀系数和第一保护层110的热膨胀系数相当，当温度上升时，因第一保护层110的热膨胀系数大于电路层130的热膨胀系数，第一保护层110会向上弯曲，又因第二保护层140的热膨胀系数大于电路层130的热膨胀系数，第二保护层140会向下弯曲(和第一保护层110弯曲的方向相对)。因此第一保护层110的向上弯曲和第二保护层140的向下弯曲互相抵消，以至于电路层不受温度升高影响。

相似地，当温度下降时，触控显示器100中各层材料随温度变化而缩小，由于第一保护层110向下弯曲且第二保护层140向上弯曲，互相抵消造成电路层130不受温度下降所影响。

在上述实施例中，是以第一保护层110与第二保护层140具有相似的热膨胀系数，且两者的热膨胀系数相异于电路层130的热膨胀系数进行举例说明，但本揭示文件并不以此为限。在另一实施例中，第一保护层110与第二保护层140可以具有相似的湿膨胀系数，且两者的湿膨胀系数相异于电路层130的湿膨胀系数，如此一来在环境湿度变化时可以避免发生形变。

图2为根据本案一些实施例所绘示的一种触控显示器200的结构示意图。触控显示器200包含第一保护层210、第一黏着层220、电路层230、第二保护层240、第二黏着层250、偏光板260、液晶显示器模组270和框架280。

第一保护层210为塑料的材质，亦可能是其他遇热会弯曲的材质。可以理解为，第一保护层210在受到温度(或湿度)的影响下，容易产生弯曲。第一保护层210具有宽度w1。

在第一保护层210下表面外围印上油墨层212。油墨层212具有高遮蔽性，且能很好的附着在第一保护层110。

第一黏着层220设置于第一保护层210和电路层230之间，且具有宽度w2和高度h1，其中宽度w2小于宽度w1。第一黏着层220用以将第一保护层210和电路层230黏合，以将电路层330固定在第一保护层210的下方。

电路层230设置于第一黏着层220和第二保护层240之间，且具有宽度w2和高度h2。电路层230用以感测(即触控感应)使用者之操作，进而进行相应的行为。本实施例仅提供用以触控感应的电路层230，但任何需要第一保护层210以防止外力影响的装置皆在本揭示内容所保护的范围中。

第二保护层240设置于电路层230和第二黏着层250之间，且具有宽度w2和高度h3。第二保护层240用以平衡第一保护层210受温度(或者湿度)影响而产生的弯曲，进而使触控显示器200不受温度(或者湿度)影响而变形。

第二黏着层250设置于第二保护层240和偏光板260之间，且具有高度h4。第二黏着层250用以将第二保护层240和偏光板260之间黏合，且用以填补第二保护层240和偏光板260之间的空隙。第二黏着层250为全贴合黏着层。

偏光板260设置于第二黏着层250和液晶显示模组270之间，且具有高度h5。由于液晶没有自己主动发光的能力，其需借助偏光板260将液晶导至一特定方向，调整显示器显示出来的光的明暗度。

液晶显示模组270设置于偏光板260之下，且具有高度h6。

框架280具有高度h7，且用以保护液晶显示模组270，本实施例中为铁框，但各种可以用以保护液晶显示模组270的框架皆在本揭示内容所保护的范围内。

由于框架280的高度为第一黏着层220的高度h1、电路层230的高度h2、第二保护层240的高度h3、第二黏着层250的高度h4、偏光板260的高度h5与液晶显示模组270的高度h6的总和，也就是h7＝h1+h2+h3+h4+h5+h6。第二黏着层250的厚度h4＝h7-h1-h2-h3-h5-h6，当没有第二保护层240(即第二保护层240之高度h3＝0)时，第二黏着层250的高度h4较高。可以理解为，加上第二保护层240后，其高度h3可以抵消框架280的高度h7，进而可以降低第二黏着层250的高度h4，以节省黏着剂的用量且提升触控显示器200的稳定度。

图3为根据本案一些实施例所绘示的另一种触控显示器300的结构示意图。触控显示器300包含第一保护层310、黏着层320、电路层330、第二保护层340和结构胶350。

第一保护层310为塑料的材质，也可以是其他遇热会膨胀的材质。可以理解为，第一保护层310在受到温度(或者湿度)的影响下，容易产生尺寸变化。第一保护层310具有宽度w1’。

在第一保护层310下表面外围印上油墨层312。油墨层312具有高遮蔽性，且能很好的附着在第一保护层310。

黏着层320设置于第一保护层310和电路层330之间，且具有宽度w2’(其中w2’<w1’)和高度h1’。

电路层330设置于黏着层320和第二保护层340之间，且具有宽度w2’(其中w2’<w1’)和高度h2’。电路层330用以感应(即触控感应)使用者的操作，进而进行相应的行为。本实施例仅提供用以触控感应的电路层330，但任何需要第一保护层310以防止外力影响之装置皆在本揭示内容所保护的范围中。

第二保护层340设置于电路层330之下，且具有宽度w3’(其中w1’w3’>w2’)。第二保护层340用以防止第一保护层310弯曲变形，且其材质可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)等塑料材质，厚度为0.05mm～3mm。

结构胶350设置在黏着层320和电路层330的周围及第一保护层310和第二保护层340之间，且具有宽度w4’(其中w4’+w4’+w2’＝w3’)和高度h3’(其中h3’＝h1’+h2’)。结构胶350是用以加强结构的稳定性、防止触控显示器300弯曲及保护电路层330。

图4为根据本案一些实施例所绘示的一种图3中触控显示器300的制作流程400示意图。制作流程400包含操作S402、S404、S406、S408、S410、S412，其参照图3叙述如下。

在操作S402中，提供一第一保护层310。

在操作S404中，在第一保护层310下表面外围印上油墨层312。

在操作S406中，提供一黏着层320在第一保护层310下方。此步骤是为了将电路层330和第一保护层310接合。

在操作S408中，提供一电路层330在黏着层320下方。此步骤是为了将电路层330固定在第一保护层310之下。

在操作S410中，提供一第二保护层340。此步骤中，提供一第二保护层340是为了避免第一保护层310弯曲。

在操作S412中，将结构胶350涂布在电路层330四周，如图3所示，将结构胶350填满第一保护层310和第二保护层340之间且位于电路层330四周的空隙。此步骤是为了使触控显示器300的结构更加稳定。

虽然本案已以实施方式揭露如上，然其并非限定本案，任何本领域普通技术人员，在不脱离本案之精神和范围内，当可作各种之变动与修改。因此本案的保护范围当以权利要求书所限定的为准。