触控显示装置及其制作方法与流程

本发明是有关于一种电子装置，且特别是有关于一种触控显示装置及其制作方法。

背景技术：

透明导电膜，例如铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，简称ITO)的材料可以被应用在各类可挠式电子产品，例如电子书、可挠式手机、可挠式显示器、抛弃式电子产品、贴身穿戴式产品等。通过可挠式电子(Flexible Electronics)技术让电子产品具备柔软及可弯曲等特性，实现了轻、薄、短、小等符合人性化与方便性的需求趋势。

图1是为一种现有的触控显示装置的电路范例示意图。图2为图1的现有的触控显示装置的弯折示意图。请参考图1、图2。现有的触控显示装置100包括可挠式触控面板110、多个第一焊垫111、多个触控电极115、多个导线116以及软性电路板120。其中，多个第一焊垫111、多个触控电极115以及多个导线116是设置在可挠式触控面板110上。这些导线116的第一端分别电性耦接触控电极115，以及这些导线116的第二端分别电性耦接第一焊垫111。软性电路板120具有多个第二焊垫122，并且这些第二焊垫122与第一焊垫111焊接。其中，这些第二焊垫122可以通过软性电路板120的导线而电性耦接至控制电路150(控制电路150可以例如是印刷电路板)。因此，可挠式触控面板110的触控电极115的触控信号可以通过导线116与第一焊垫111而传递至软性电路板120的第二焊垫122，然后软性电路板120再将所述触控信号传递至控制电路150。

然而为了低阻抗需求，在可挠式触控面板110当中的这些导线116可能是容易导电的铜、银等金属材料。现有的可挠式触控面板110具有弯折区域110B1。在弯折区域110B1中，可挠式触控面板110可以沿弯折轴P进行弯折。在所有的触控显示装置100中，导线116可能经过可挠式触控面板110 的弯折区域110B1。当可挠式触控面板110在弯折区域110B1中被弯折时，在弯折区域110B1中的导线116也将同时被弯折。经过多次弯折后，在弯折区域110B1当中的部分导线116将会因为经过反复的弯折而可能发生崩坏溃裂的情形，使得导线116无法有效的传递信号。

技术实现要素：

本发明提供一种触控显示装置及其制作方法，该触控显示装置可以在弯折可挠式触控显示面板时避免损坏设置在可挠式触控显示面板上的导线。

本发明提供一种触控显示装置，包括可挠式触控显示面板、多个第一悍垫、多个触控电极以及多条导线。可挠式触控显示面板具有第一弯折区域以便沿第一弯折轴而弯折。这些第一焊垫设置于可挠式触控显示面板上。这些触控电极设置于可挠式触控显示面板，用以感测可挠式触控显示面板的触碰事件。这些导线设置于可挠式触控显示面板。这些导线的第一端分别电性耦接触控电极，并且这些导线的第二端分别电性耦接第一焊垫。可挠式触控显示面板的第一弯折区域不设置有不同于第一弯折轴的轴向的导线。

在本发明的一实施例中，上述的第一焊垫不设置于第一弯折区域。

在本发明的一实施例中，上述的第一弯折区域没有导线。

在本发明的一实施例中，上述的可挠式触控显示面板还具有第二弯折区域以便沿第二弯折轴而弯折。可挠式触控显示面板的第二弯折区域不设置有不同于第二弯折轴的轴向的导线。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括软性电路板。软性电路板具有多个第二焊垫与多个第三焊垫。这些第三焊垫分别电性耦接至第二焊垫。软性电路板至少部分叠置于可挠式触控显示面板以使软性电路板的第二焊垫分别电性耦接可挠式触控显示面板的第一焊垫。

在本发明的一实施例中，上述的软性电路板具有弯折区域。当软性电路板叠置于可挠式触控显示面板时，软性电路板横跨可挠式触控显示面板的第一弯折区域使得软性电路板的弯折区域也沿第一弯折轴而弯折。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括传感器。传感器设置于软性电路板上，且位于软性电路板的弯折区域中。

在本发明的一实施例中，上述的传感器包括力传感器、触碰传感器或光 传感器。

在本发明的一实施例中，上述的软性电路板还具有多个串接导线。串接导线设置于软性电路板的布线区域。串接导线的第一端分别电性耦接第二焊垫，并且串接导线的第二端分别电性耦接第三焊垫。软性电路板的布线区域叠置于可挠式触控显示面板上。

在本发明的一实施例中，上述的的触控显示装置还包括第一软性电路板以及第二软性电路板。第一软性电路板具有多个第二焊垫与多个第三焊垫，其中第三焊垫分别电性耦接至第二焊垫。第一软性电路板至少部分叠置于可挠式触控显示面板以使第一软性电路板的第二焊垫分别电性耦接可挠式触控显示面板的第一焊垫中的第一焊垫群组。第二软性电路板具有多个第四焊垫与多个第五焊垫。这些第五焊垫分别电性耦接至第四焊垫。第二软性电路板至少部分叠置于可挠式触控显示面板以使第二软性电路板的第四焊垫分别电性耦接可挠式触控显示面板的第一焊垫中的第二焊垫群组。

在本发明的一实施例中，上述的第一软性电路板与第二软性电路板不横跨可挠式触控显示面板的第一弯折区域。

在本发明的一实施例中，上述的第一焊垫中的第一焊垫群组与第二焊垫群组均被配置于可挠式触控显示面板的相同一侧。

在本发明的一实施例中，上述的第一焊垫中的第一焊垫群组被配置于可挠式触控显示面板的第一侧，而第一焊垫中的第二焊垫群组被配置于可挠式触控显示面板的第二侧。

本发明提供一种触控显示装置，包括可挠式触控显示面板以及软性电路板。触控显示装置具有多个第一焊垫、多个触控电极以及多条导线设置于可挠式触控显示面板。这些触控电极用以感测可挠式触控显示面板的触碰事件。这些导线的第一端分别电性耦接触控电极，并且这些导线的第二端分别电性耦接第一焊垫。软性电路板具有多个第二焊垫、多个串接导线与多个第三焊垫设置于软性电路板。软性电路板至少部分叠置于可挠式触控显示面板以使软性电路板的第二焊垫分别电性耦接可挠式触控显示面板的第一焊垫。这些串接导线设置于软性电路板的布线区域。这些串接导线的第一端分别电性耦接第二焊垫，并且这些串接导线的第二端分别电性耦接第三焊垫。软性电路板的布线区域叠置于可挠式触控显示面板上。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括防磁层。防磁层设置于软性电路板与可挠式触控显示面板之间。

本发明提供一种触控显示装置的制作方法包括：设置多个第一焊垫于可挠式触控显示面板上，其中可挠式触控显示面板具有第一弯折区域以便沿第一弯折轴而弯折；设置多个触控电极于可挠式触控显示面板，用以感测可挠式触控显示面板的触碰事件；设置多条导线于可挠式触控显示面板，其中这些导线的第一端分别电性耦接这些触控电极，而这些导线的第二端分别电性耦接这些第一焊垫，其中可挠式触控显示面板的第一弯折区域不设置有不同于第一弯折轴的轴向的导线。

在本发明的一实施例中，上述的可挠式触控显示面板还具有第二弯折区域以便沿第二弯折轴而弯折。可挠式触控显示面板的第二弯折区域不设置有不同于第二弯折轴的轴向的导线。

本发明提供一种触控显示装置的制作方法包括：设置多个第一焊垫于可挠式触控显示面板上；设置多个触控电极于可挠式触控显示面板，用以感测可挠式触控显示面板的触碰事件；设置多条导线于可挠式触控显示面板。这些导线的第一端分别电性耦接触控电极，而这些导线的第二端分别电性耦接第一焊垫；提供软性电路板，其中软性电路板具有多个第二焊垫、多个串接导线与多个第三焊垫。这些串接导线设置于该软性电路板的布线区域。这些串接导线的第一端分别电性耦接第二焊垫，并且这些串接导线的第二端分别电性耦接第三焊垫。软性电路板的布线区域叠置于可挠式触控显示面板上，以使软性电路板的这些第二焊垫分别电性耦接可挠式触控显示面板的第一焊垫。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置的制作方法还包括：设置防磁层于软性电路板与可挠式触控显示面板之间。

本发明实施例提供的触控显示装置及其制作方法，利用在可挠式触控显示面板的弯折区域中不设置有不同于弯折区域的弯折轴的轴向的导线，以避免导线因弯折而损坏。因此，本发明实施例可以增加设置于可挠式触控显示面板当中的导线使用寿命，以及有效维持在触控显示装置当中信号的传递。并且，本发明实施例可以通过软性电路板与可挠式触控显示面板之间的耦接设计或是于软性电路板的弯折区域当中设置传感器的方式，来改良触控显示 装置的体积设计，增加触控显示装置的使用功能。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是一种现有的触控显示装置的范例示意图；

图2是图1的现有的触控显示装置的弯折示意图；

图3是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图4是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图5是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图6是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图7是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图8是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图9是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图10是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图11是软性电路板以正向方式耦接可挠式触控显示面板的示意图；

图12是软性电路板以反向方式耦接可挠式触控显示面板的示意图；

图13是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图；

图14是图13说明触控显示装置于弯折后的使用情境示意图；

图15是本发明一实施例说明一种触控显示装置的制作方法流程图；

图16是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的制作方法流程图。

附图标记说明：

100、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300：触控显示装置；

110：可挠式触控面板；

110B1、120B、820B、920B、930B、1320B、1330B：弯折区域；

111、311、411_1～411_N、511、611、711、811、911、1011、、1311：第一焊垫；

115、315、415_1～415_N、515、615、715、815、915、1015、1315：触控电极；

116、316、416_1～416_N、516、616、716、816、916、1016、1316：导线；

120、620、630、720、730、820、920、930、1020、1330：软性电路板；

122、622、722、822、922、1022、1322：第二焊垫；

150、1050：控制电路；

310、410、510、610、710、810、910、1010、1310：可挠式触控显示面板；

310B1、410B1、510B1、610B1、710B1、810B1、910B1、1310B1：第一弯折区域；

510B2：第二弯折区域；

623、823、1023、1123：第三焊垫；

634、734、934、1334：第四焊垫；

635：第五焊垫；

860、960、970、1360、1370：传感器；

1020R、1320R、1330R：布线区域；

1220C：防磁层；

1140、1240：外壳；

1141、1241：焊垫；

1026：串接导线

P：弯折轴；

P1：第一弯折轴；

P1：第二弯折轴；

F1、F3、F5：第一焊垫群组；

F2、F4、F6：第二焊垫群组；

S1510、S1520、S1530、S1610、S1620、S1630、S1640、S1650：步骤。

具体实施方式

在本案说明书全文(包括权利要求书)中所使用的“耦接”一词可指任何直接或间接的连接手段。举例而言，若文中描述第一焊垫耦接于第二焊垫，则应该被解释成第一焊垫可以直接连接于第二焊垫，或者第一焊垫可以通过其 它装置、导线或某种连接手段而间接地连接至第二焊垫。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同标号的组件、构件或步骤代表相同或类似部分。不同实施例中使用相同标号或使用相同用语的组件、构件或步骤可以相互参照相关说明。

图3是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图。在本实施例中，触控显示装置300包括可挠式触控显示面板310、多个第一焊垫311、多个触控电极315以及多个导线316，其中第一焊垫311、触控电极315以及导线316分别设置在可挠式触控显示面板310上。这些触控电极315用以感测可挠式触控显示面板310的触碰事件。这些导线316的第一端分别电性耦接触控电极315，以及这些导线316的第二端分别电性耦接第一焊垫311。因此，可挠式触控面板310的触控电极315的触控信号可以通过这些导线316而传递至第一焊垫311。

可挠式触控显示面板310具有第一弯折区域310B1。可挠式触控显示面板310可以在第一弯折区域310B1中沿第一弯折轴P1弯折(弯折后的可挠式触控显示面板310相类似于图2所示情境)。然而，为了避免导线316被弯折，因此在第一弯折区域310B1当中不设置第一焊垫311和/或不设置导线316。因此，当可挠式触控显示面板310在第一弯折区域310B1沿第一弯折轴P1弯折时，导线316可以避免因可挠式触控显示面板310弯折而损坏。

此外，本发明还可以有另一种实施方式，请参考图4。图4是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的示意图。触控显示装置400包括可挠式触控显示面板410、多个第一焊垫(例如图4所示411_1、411_2、…、411_9、…、411_N)、多个触控电极(例如图4所示415_1、415_2、…、415_9、…、415_N)以及多个导线(例如图4所示416_1、416_2、…、416_9、…、416_N)，其中N为大于1的整数。第一焊垫411_1～411_N、触控电极415_1～415_N以及导线416_1～416_N均分别设置在可挠式触控显示面板410上。在本实施例中，可挠式触控显示面板410具有可以沿第一弯折轴P1弯折的第一弯折区域410B1(弯折后的可挠式触控显示面板410相类似于图2所示情境)。在本实施例中，第一弯折区域410B1内配置了一个触控电极415_9。为了避免导线被弯折，所以在第一弯折区域410B1当中设置了方向大体上相同于第一弯折轴P1方向的第一焊垫411_9以及导线416_9。也就是说，可挠式触控显示面 板410的第一弯折区域410B1不设置有不同于第一弯折轴P1的轴向的导线。因此，当可挠式触控显示面板410于第一弯折区域410B1沿第一弯折轴P1弯折时，设置在第一弯折区域410B1当中的导线416_9可以避免因可挠式触控显示面板410弯折而损坏。

图5是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图。在本实施例中，触控显示装置500包括可挠式触控显示面板510、多个第一焊垫511、多个触控电极515以及多个导线516。其中第一焊垫511、触控电极515以及导线516均分别设置在可挠式触控显示面板510上。

在本实施例中，可挠式触控显示面板510具有可以沿第一弯折轴P1弯折的第一弯折区域510B1以及沿第二弯折轴P2弯折的第二弯折区域510B2。其中，可挠式触控显示面板510可以在第一弯折区域510B1当中沿第一弯折轴P1而弯折，以及在第二弯区域510B2当中沿第二弯折轴P2而弯折。然而，为了避免导线516被弯折，因此在第一弯折区域510B1与第二弯折区域510B2中不设置第一焊垫511和/或不设置导线516。因此，当可挠式触控显示面板510在第一弯折区域510B1沿第一弯折轴P1弯折时，或当可挠式触控显示面板510在第二弯折区域510B2沿第二弯折轴P2弯折时，导线516可以避免因可挠式触控显示面板510弯折而损坏。也就是说，可挠式触控显示面板510可以同时具有多个弯折区域，并且在多个弯折区域当中可以不设置有导线，或者是不设置有不同于弯折轴的轴向的导线。另外，在本实施例中，弯折区域的数量不限于上述实施例。弯折区域的数量可以依据不同设计需求来定义多个弯折区域，并且依据上述各实施例来避免导线因可挠式触控显示面板弯折而损坏。

图6是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图。触控显示装置600包括可挠式触控显示面板610、多个第一焊垫611、多个触控电极615以及多个导线616。可挠式触控显示面板610具有可以沿第一弯折轴P1弯折的第一弯折区域610B1(弯折后的可挠式触控显示面板610相类似于图2所示情境)。

在本实施例中，可挠式触控显示面板610还包括配置在可挠式触控显示面板610的同一侧的软性电路板620、630。其中，软性电路板620、630不横跨可挠式触控显示面板610的第一弯折区域610B1。软性电路板620具有 多个第二焊垫622与多个第三焊垫623，并且这些第三焊垫623通过软性电路板620的导线电性耦接至第二焊垫622。软性电路板630具有多个第四焊垫634与多个第五焊垫635，并且这些第五焊垫635通过软性电路板630的导线电性耦接至第四焊垫634。软性电路板620至少部分叠置于可挠式触控显示面板610上，以使软性电路板620的这些第二焊垫622还分别电性耦接该可挠式触控显示面板610的第一焊垫611中的第一焊垫群组F1。软性电路板630至少部分叠置于可挠式触控显示面板610上，以使软性电路板630的这些第四焊垫634还分别电性耦接该可挠式触控显示面板的第一焊垫611中的第二焊垫群组F2。

也就知说，在第一弯折区域610B1中没有设置导线。触控显示装置600是利用软性电路板620、630分别电性耦接于第一焊垫611中的第一焊垫群组F1与第二焊垫群组F2。因此，可挠式触控显示面板610的触控电极615可以通过软性电路板620、630的第三焊垫623、第五焊垫635与外部的控制电路(未示出)进行电性耦接，并且避免导线616因可挠式触控显示面板610弯折而损坏。

此外，本发明还可以有另一种实施方式，请参考图7。图7是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的示意图。触控显示装置700包括可挠式触控显示面板710、软性电路板720与软性电路板730。可挠式触控显示面板710包括多个第一焊垫711、多个触控电极715以及多个导线716。这些第一焊垫711、触控电极715以及导线716分别设置在可挠式触控显示面板710上。可挠式触控显示面板710具有可以沿第一弯折轴P1弯折的第一弯折区域710B1(弯折后的可挠式触控显示面板710相类似于图2所示情境)。图7所示可挠式触控显示面板710、第一弯折区域710B1、第一焊垫711、触控电极715以及导线716可以参照图3所示可挠式触控显示面板310、第一弯折区域310B1、第一焊垫311、触控电极315以及导线316的相关说明而类推。

在本实施例中，软性电路板720、730被配置在可挠式触控显示面板710的相对不同侧(即第一侧与第二侧)，并且软性电路板720、730不横跨第一弯折区域710B1。其中，设置在可挠式触控显示面板710上的这些第一焊垫711当中的第一焊垫群组F3与第二焊垫群组F4是分别设置在可挠式触控显示面板710的所述第一侧与第二侧。软性电路板720至少部分叠置于可挠式 触控显示面板710上，以使软性电路板720的多个第二焊垫722电性耦接于可挠式触控显示面板710的第一焊垫711的第一焊垫群组F3。软性电路板730至少部分叠置于可挠式触控显示面板710上，以使软性电路板730的多个第四焊垫734电性耦接于可挠式触控显示面板710的第一焊垫711的第二焊垫群组F4。图7所示软性电路板720、730的其它实施细节可以参照图6所示软性电路板620、630的相关说明而类推，故不再赘述。可挠式触控显示面板710的触控电极715的触控信号可以通过软性电路板710、720分别传输至相同或不相同的外部控制电路(未示出)。

图8是本发明又一实施例说明一种触控显示装置的示意图。在本实施例中，触控显示装置800包括可挠式触控显示面板810与软性电路板820。可挠式触控显示面板810包括多个第一焊垫811、多个触控电极815以及多个导线816。可挠式触控显示面板810具有可以沿第一弯折轴P1弯折的第一弯折区域810B1(弯折后的可挠式触控显示面板810相类似于图2所示情境)。图8所示可挠式触控显示面板810、第一弯折区域810B1、第一焊垫811、触控电极815以及导线816可以参照图3所示可挠式触控显示面板310、第一弯折区域310B1、第一焊垫311、触控电极315以及导线316的相关说明而类推。

软性电路板820具有多个第二焊垫822与多个第三焊垫823，并且这些第三焊垫823通过软性电路板820的导线电性耦接至第二焊垫822。第三焊垫823用以电性耦接至外部的控制电路(未示出)。软性电路板820至少部分叠置于可挠式触控显示面板810上，以使软性电路板820的多个第二焊垫822电性耦接于可挠式触控显示面板810的第一焊垫811。软性电路820可以提供可挠式触控显示面板810的各个触控电极815与外部控制电路(未示出)之间的信号传递路径。在本实施例中，软性电路板820横跨可挠式触控显示面板810的弯折区域810B1，并且软性电路板820具有弯折区域820B。软性电路板820至少一部分的弯折区域820B叠置于触控显示面板810的第一弯折区域810B1上。当可挠式触控显示面板810沿第一弯折轴P1而弯折时，软性电路板820的弯折区域820B将同时沿着可挠式触控显示面板810的第一弯折轴P1而弯折。当可挠式触控显示面板810于弯折区域810B1沿弯折轴P1弯折时，本实施例可以避免因可挠式触控显示面板810弯折而损坏导线816。

另外，在本实施例中，软性电路板820的弯折区域820B进一步设置有传感器860，并且与第三焊垫823电性耦接。传感器860用以提供感测功能，并将感测结果通过第三焊垫823回传给控制电路(未示出)。举例来说，传感器860可以包括是力传感器(Power Sensor)、触控传感器(Touch Sensor)或光传感器(Light Sensor)等。因此，当可挠式触控显示面板810在弯折区域810B1处弯折时，传感器860可以在触控显示装置800的边缘位置提供感测压力变化、触控变化或光变化等感测功能。传感器860与弯折后的可挠式触控显示面板810相类似于图14所示情境。

此外，本发明还可以有另一种实施方式，请参考图9。图9是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的示意图。触控显示装置900包括可挠式触控显示面板910、软性电路板920以及软性电路板930。可挠式触控显示面板910包括多个第一焊垫911、多个触控电极915以及多个导线916。这些第一焊垫911、触控电极915以及导线916分别设置在可挠式触控显示面板910上。可挠式触控显示面板910具有可以沿第一弯折轴P1弯折的第一弯折区域910B1(弯折后的可挠式触控显示面板910相类似于图2所示情境)。其中，设置在触控显示面板910上的这些第一焊垫911当中的第一焊垫群组F5与第二焊垫群组F6是分别设置在触控显示面板910的第一侧与第二侧。图9所示可挠式触控显示面板910、第一弯折区域910B1、第一焊垫911、触控电极915、第一焊垫群组F5、第二焊垫群组F6以及导线916可以参照图7所示可挠式触控显示面板710、第一弯折区域710B1、第一焊垫711、触控电极715、第一焊垫群组F3、第二焊垫群组F4以及导线716的相关说明而类推。

在本实施例中，软性电路板920、930是分别配置在可挠式触控显示面板910不同侧(第一侧以及第二侧)。软性电路板920至少部分叠置于可挠式触控显示面板910上，以使软性电路板920的多个第二焊垫922电性耦接于可挠式触控显示面板910的第一焊垫911的第一焊垫群组F5。软性电路板930至少部分叠置于可挠式触控显示面板910上，以使软性电路板930的多个第四焊垫934电性耦接于可挠式触控显示面板910的第一焊垫911的第二焊垫群组F6。图9所示软性电路板920、930的其它实施细节可以参照图6所示软性电路板620、630的相关说明而类推，和/或参照图8所示软性电路板820的相关说明而类推，故不再赘述。

软性电路板920、930均分别横跨可挠式触控显示面板910的第一弯折区域910B1。软性电路板920的弯折区域920B与软性电路板930的弯折区域930B至少一部分分别叠置于触控显示面板910的第一弯折区域910B1上。因此，当可挠式触控显示面板910在第一弯折区域910B1处弯折时，软性电路板920、930的弯折区域920B、930B可以同时沿着可挠式触控显示面板910的第一弯折轴P1而弯折。在本实施例中，软性电路板920、930的弯折区域920B、920B当中进一步设置有两个传感器960、970。图9所示传感器960、970可以参照图8所示传感器860的相关说明而类推。当可挠式触控显示面板910在弯折区域910B1处弯折时，传感器960、970可以在经弯折的触控显示装置900的边缘位置提供感测功能，并将感测结果通过焊垫回传给控制电路(未示出)。传感器960、970与弯折后的可挠式触控显示面板910相类似于图14所示情境。

图10是本发明一实施例说明一种触控显示装置的示意图。在本实施例中，触控显示装置1000包括可挠式触控显示面板1010与软性电路板1020。可挠式触控显示面板1010包括多个第一焊垫1011、多个触控电极1015以及多个导线1016。其中，软性电路板1020具有多个第二焊垫1022、多个第三焊垫1023与多个串接导线1026。串接导线1026设置于软性电路板1020的布线区域1020R中。软性电路板1020的串接导线1026的第一端分别电性耦接软性电路板1020的第二焊垫1022。软性电路板1020的串接导线1026的第二端分别电性耦接软性电路板1020的第三焊垫1023。软性电路板1020的第三焊垫1023用以电性耦接至控制电路1050。其中，在软性电路板1020当中的串接导线1026的布线区域1020R可以至少一部分叠置在可挠式触控显示面板1010的导线1016上。

也就是说，在本实施例中，软性电路板1020可以通过反向贴合的方式与可挠式触控显示面板1010电性耦接，使得将软性电路板1020的布线区域1020R重叠于可挠式触控显示面板1010上设置有导线1016的位置，如图10所示。因此，软性电路板1020可以节省原先超出可挠式触控显示面板1010的部分软性电路板1020的设置空间(详参图11与图12的比较)。依据设计需求，软性电路板1020与可挠式触控显示面板1010之间可以选择性地设置有防磁层(未示出，可以参考图12所示防磁层1220C)。

具体来说，请参考图11。图11是图1所示软性电路板120以正向贴合方式耦接可挠式触控显示面板110的示意图。请参照图1与图11。在本实施例中，触控显示装置100的可挠式触控面板110、软性电路板120、控制电路150(例如是印刷电路板)设置于外壳1140中。软性电路板120以正向贴合方式耦接可挠式触控面板110，使得软性电路板120的第二焊垫122电性耦接可挠式触控面板110的第一焊垫111。软性电路板120的第二焊垫122通过软性电路板120的串接导线电性耦接软性电路板120的第三焊垫1123。软性电路板120的第三焊垫1123电性耦接控制电路150的焊垫1141。因此，可挠式触控面板110的触控信号可以通过软性电路板120而传送至控制电路150。如图1所示，依据本实施例以正向贴合的设置方式，软性电路板120的布线区域(即软性电路板120的串接导线的布线区域)不会叠置于可挠式触控面板110的导线116上。在将可挠式触控面板110、软性电路板120与控制电路150安装至外壳1140内后软性电路板120会被弯折，使得控制电路150叠置于可挠式触控面板110上(例如叠置于可挠式触控面板110的背面，如图11所示)。此时，软性电路板120的弯折区域120B将超出可挠式触控面板110的边缘。因此，软性电路板120在外壳1140中会占有额外的配置空间。

再参考图12，图12是图10所示软性电路板1020以反向贴合方式耦接可挠式触控显示面板1010的示意图。请参照图10与图12。在本实施例中，触控显示装置1000的可挠式触控显示面板1010、软性电路板1020、控制电路1050(例如是印刷电路板)设置于外壳1240中。软性电路板1020以反向贴合方式耦接可挠式触控显示面板1010，使得软性电路板1020的第二焊垫1022电性耦接于可挠式触控显示面板1010的第一焊垫1011。软性电路板1020的第二焊垫1022通过软性电路板1020的串接导线1026电性耦接软性电路板1020的第三焊垫1023。软性电路板1020的第三焊垫1023电性耦接控制电路1050的焊垫1241。因此，可挠式触控面板1010的触控信号可以通过软性电路板1020而传送至控制电路1050。如图10与图12所示，依据本实施例以反向贴合的设置方式，软性电路板1020的布线区域1020R将叠置于可挠式触控显示面板1010的导线1016上。此外，软性电路板1020的布线区域1020R与可挠式触控显示面板1010的导线1016之间的重叠区域可以设置有防磁层 1220C，以避免软性电路板1020的布线区1020R与可挠式触控显示面板1010的导线1016之间发生电磁干扰。

也就是说，相较于上述图11实施例的触控显示装置以正向贴合的设置方式，图12实施例以反向贴合的设置方式可以节省在外壳1240设置软性电路板1020的配置空间，以可以更有效利用或设计触控显示装置的空间、结构或大小。

图13是本发明再一实施例说明一种触控显示装置的示意图。在本实施例中，触控显示装置1300包括可挠式触控显示面板1310、软性电路板1320以及软性电路板1330。可挠式触控显示面板1310包括多个第一焊垫1311、多个触控电极1315以及多个导线1316。可挠式触控显示面板1310具有第一弯折区域1310B1。可挠式触控显示面板1310可以沿第一弯折轴P1弯折(弯折后的可挠式触控显示面板1310请参照图14所示情境)。

在本实施例中，软性电路板1320、1330分别配置在可挠式触控显示面板1310相对的第一侧以及第二侧。软性电路板1320具有多个第二焊垫1322以及软性电路板1330具有多个第四焊垫1334。软性电路板1320至少部分叠置于可挠式触控显示面板1310上，以使软性电路板1320的这些第二焊垫1322电性耦接可挠式触控显示面板1310的第一焊垫1311的一部分。软性电路板1330至少部分叠置于可挠式触控显示面板1310上，以使软性电路板1330的这些第四焊垫1334电性耦接可挠式触控显示面板1310的第一焊垫1311的另一部分。图13所示软性电路板1320、1330的其它实施细节可以参照图10与图12所示软性电路板1020的相关说明而类推，故不再赘述。

软性电路板1320、1330均分别横跨可挠式触控显示面板1310的第一弯折区域1310B1。软性电路板1320、1330分别具有沿着第一弯折轴P1而弯折的弯折区域1320B、1330B。软性电路板1320的弯折区域1320B与软性电路板1330的弯折区域1330B至少一部分分别叠置于触控显示面板1310的第一弯折区域1310B1上。因此，当可挠式触控显示面板1310在第一弯折区域1310B1处弯折时，软性电路板1320、1330的弯折区域1320B、1330B可以同时沿着第一弯折轴P1而弯折。据此，可挠式触控显示面板1310的触控电极1315的触控信号可以通过软性电路板1320、1330传递至控制电路。因为可挠式触控显示面板1310的导线1316没有配置在可挠式触控显示面板1310 的第一弯折区域1310B1处，因此可以避免导线1316因可挠式触控显示面板1310弯折而损坏。

并且，在本实施例中，软性电路板1320的第二焊垫1322与可挠式触控显示面板1310的第一焊垫1311的一部分以反向贴合的方式相互电性耦接。所述反向贴合的方式使得软性电路板1320的布线区域1320R叠置于可挠式触控显示面板1310的导线1316上。因此，软性电路板1320还进一步包含防磁层(如图12实施例的防磁层1220C)。防磁层设置于软性电路板1320的布线区域1320R与可挠式触控显示面板1310的导线1316之间的位置，用以避免软性电路板1320的布线区域1320R当中的串接导线与可挠式触控显示面板1310的导线1316发生电磁干扰。

软性电路板1330的第四焊垫1334与可挠式触控显示面板1310的第一焊垫1311的另一部分以正向贴合的方式相互电性耦接。所述正向贴合的方式使得软性电路板1330的布线区域1330R不叠置于可挠式触控显示面板1310的导线1316上。

具体来说，请参考图14。图14是本发明实施例说明图13所示可挠式触控显示面板1310在弯折后的使用情境示意图。如图14所示，在不同使用情境下，触控显示装置1300的可挠式触控显示面板1310经弯折之后可以提供另一种触控显示功能。例如，在触控显示装置1300弯折前可挠式触控显示面板1310可以操作在平板模式，也即可挠式触控显示面板1310的全部显示或触控区域作为一般平板计算机的触控显示面板。在触控显示装置1300弯折后，可挠式触控显示面板1310可以操作在手机模式或手持式游戏机模式。

在本实施例中，图13所示软性电路板1320、1330的弯折区域1320B、1330B还分别设置有传感器1360、1370。图13所示传感器1360、1370可以参照图8所示传感器860的相关说明而类推。当可挠式触控显示面板1310在弯折区域1310B1处弯折时，传感器1360、1370可以在经弯折的触控显示装置1300的侧缘位置提供感测功能(例如图14所示情境)。传感器1360、1370可以提供额外的操控功能，例如通过压力变化、触控变化或光变化等感测方式提供操控功能，本发明并不加以限制。举例来说，本实施例的触控显示装置1300可以提供使用者用于观看影片模式，而传感器1360、1370则可以提供影片控制功能(例如作为播放键、暂停键、快进键、倒推键、音量键和/或 其它功能键)。再举例，触控显示装置1300可以提供使用者用于进行游戏，而传感器1360、1370则可以提供游戏功能(例如作为发射键、加速键、方向键、音量键和/或其它功能键)。然而，传感器的数量以及设置位置不限于上述实施例。

此外，关于图13、14所示实施例当中的可挠式触控显示面板、焊垫、触控电极、导线、软性电路板以及传感器的实施方式、装置细节以及配置关系可以参照在前述图3至图12的诸实施例的相关说明而类推获得，因此不再赘述。并且，在本实施例中，软性电路板的数量配置，以及是否横跨可挠式触控显示面板的第一弯折区域，本发明不限于此。本发明关于软性电路板的数量配置以及与可挠式触控显示面板的耦接关系，均可以由上述各实施例之间的组合、变换或应用来获得各种配置软性电路板的可能方式。

图15是本发明一实施例说明一种触控显示装置的制作方法流程图。本实施例的触控显示装置的制作方法例如至少可以适用于图3的触控显示装置。请参考图3、图15。在步骤S1510中，设置多个第一焊垫311于可挠式触控显示面板310上，其中可挠式触控显示面板310具有第一弯折区域310B1以便沿第一弯折轴P1而弯折。在步骤S1520中，设置多个触控电极315于可挠式触控显示面板310，用以感测可挠式触控显示面板310的触碰事件。在步骤S1530中，设置多条导线316于可挠式触控显示面板310，其中这些导线316的第一端分别电性耦接这些触控电极315，而这些导线的第二端分别电性耦接第一焊垫311，其中可挠式触控显示面板的第一弯折区域310B1不设置有不同于第一弯折轴P1的轴向的导线。因此，依据上述步骤可以制得一种可挠式的触控显示装置，并且设置在可挠式触控显示面板上的导线将不会因为可挠式触控显示面板弯折而发生损坏。

图16是本发明另一实施例说明一种触控显示装置的制作方法流程图。本实施例的触控显示装置的制作方法例如至少可以适用于图10的触控显示装置。请参考图10、图16。在步骤S1610中，设置多个第一焊垫1011于可挠式触控显示面板1010上。在步骤S1620中，设置多个触控电极1011于该可挠式触控显示面板1010，用以感测可挠式触控显示面板1010的触碰事件。在步骤S1630中，设置多条导线1016于该可挠式触控显示面板1010，其中该些导线1016的第一端分别电性耦接这些触控电极1015，而该些导线1016 的第二端分别电性耦接这些第一焊垫1011。在步骤S1640中，提供软性电路板1020，其中软性电路板1020具有多个第二焊垫1022、多个串接导线1026与多个第三焊垫1023，这些串接导线1026设置于软性电路板的布线区域1020R中，这些串接导线1026的第一端分别电性耦接这些第二焊垫1022，并且这些串接导线1026的第二端分别电性耦接该些第三焊垫1023。在步骤S1650中，将软性电路板的布线区域1020R叠置于可挠式触控显示面板1010上，以使软性电路板1020的这些第二焊垫1022分别电性耦接可挠式触控显示面板1010的这些第一焊垫1011。因此，依据上述步骤可以制得一种可挠的触控显示装置。并且，由于软性电路板的布线区域叠置于可挠式触控显示面板上，触控显示装置可以节省放置软性电路板所需的空间。

此外，在图15、图16实施例中的可挠式触控显示面板、焊垫、触控电极、导线以及软性电路板的实施方式、装置细节以及配置关系在前述的实施例及实施方式都有详尽的说明，可以通过上述实施例及实施方式类推获得，因此不再赘述。

综上所述，本发明的一些实施例通过在可挠式触控显示面板上的导线与焊接垫的配置关系，且搭配软性电路板的相对位置设计，使可挠式触控显示面板上导线避免弯折而发生损坏。并且，本发明另一些实施例还提供可以利用软性电路板以反向电性耦接于可挠式触控显示面板的方式，来节省所需配置软性电路板的空间。此外，在本发明的另一些实施例中，在软性电路板的弯折区域上设置有传感器，以提供触控显示装置在弯折之后可以提供不同操作模式的感测功能，以增加触控显示装置更多元的操作方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。